Главная » Каталог документов » СО 153-34.21.662

СО 153-34.21.662
"Типовая инструкция по окраске металлических опор линий электропередачи с применением преобразователя ржавчины"

- 140,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1984-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Электротехника
Сети электропередач и распределительные сети
Сети электропередач и распределительные сети в целом


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОКРАСКЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОПОР ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ
С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ РЖАВЧИНЫ

СО 153-34.21.662

РД 34.21.662
(ТИ 34-70-023-84)


Срок действия установлен с 01.01.84 г. до 01.01.89 г.

Разработано цехом электрических сетей ПО "Союзтехэнерго"

Согласовано с Научно-исследовательским и проектным институтом лакокрасочной промышленности

Утверждено Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем

Заместитель начальника К.М. АНТИПОВ
19.12.1983 г.


В настоящей Типовой инструкции приводится способ защиты металлических опор ВЛ от коррозии с применением преобразователя ржавчины.
Типовая ИНСТРУКЦИЯ предназначена для персонала предприятий электрических сетей, эксплуатирующих воздушные линии электропередачи различных классов напряжений.
С выходом настоящей Типовой инструкции аннулируется "ИНСТРУКЦИЯ по окраске металлических опор линий электропередачи с применением преобразователя ржавчины" (М.:СЦНТИ ОРГРЭС, 1969).

Содержание

1. Общая часть
2. Приготовление преобразователя ржавчины № 3
3. Нанесение преобразователя ржавчины на поверхность опор
4. Сушка (выдержка) опор, обработанных преобразователем
5. Приготовление рабочих составов лакокрасочных материалов
6. Окраска опор, обработанных преобразователем ржавчины
7. Основные положения по технике безопасности и пожарной безопасности
Приложение 1. Спецификация лакокрасочных материалов
Приложение 2. Рекомендуемые варианты покрытий
Приложение 3. Рекомендуемые лакокрасочные материалы для защиты опор от коррозии
Приложение 4. Основные приборы, инструменты и спецодежда, необходимые при изготовлении рабочих составов

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Настоящая Типовая ИНСТРУКЦИЯ (далее ИНСТРУКЦИЯ) является РУКОВОДСТВОм по окраске металлических опор, а также металлических элементов железобетонных и деревянных опор* с применением преобразователя (модификатора) ржавчины № 3**.
В Инструкции содержатся сведения по подготовке поверхности металлических конструкций опор, по выбору материалов, по приготовлению и способу нанесения преобразователя и защитных лакокрасочных покрытий, основные ТРЕБОВАНИЯ правил техники безопасности, харАКТеристики применяемых материалов, а также УКАЗывается их стоимость и ориентировочный расход.
_________________
*Металлические опоры и металлические элементы железобетонных и деревянных опор далее именуются "опоры";
**Преобразователь (модификатор) ржавчины № 3 далее именуется "преобразователь".

1.2. Инструкцией предусматривается окраска опор, ранее не окрашенных, покрытых ржавчиной, а также окрашенных лаками на битумной основе (кузбасслаком, лаком БТ-577, асфальтобитумным лаком), имеющих значительную степень коррозионного поражения.
1.3. Срок службы антикоррозионного покрытия зависит от агрессивности среды, в которой эксплуатируются опоры, количества слоев покрытия, качества лакокрасочных материалов и тщательности соблюдения технологии работ.
1.4. Работы по защите опор от коррозии выполняются в следующей последовательности:
- приготовление преобразователя ржавчины (если он готовится на месте);
- удаление пластовой ржавчины (если она имеется);
- нанесение преобразователя на опоры, подлежащие окраске;
- сушка (выдержка) поверхности опор, обработанных преобразователем;
- приготовление рабочих составов для нанесения первого слоя покрытия;
- нанесение первого слоя покрытая;
- сушка первого слоя покрытия;
- приготовление рабочих составов для нанесения второго слоя покрытия;
- нанесение второго слоя покрытия.
По окончании работ по окраске в специальном ЖУРНАЛе фиксируется дата окраски, наименование лакокрасочных материалов, примененных при окраске, продолжительность сушки преобразователя и количество слоев нанесенного покрытия.

2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ РЖАВЧИНЫ № 3

2.1. Кислотный преобразователь ржавчины № 3 выпускается фирмой Литбытхим Министерства химической промышленности СССР под названием "Автопреобразователь ржавчины" (ТУ 6-15-648-75); он также может быть приготовлен непосредственно на местах перед производством работ.
2.2. Преобразователь представляет собой смесь ортофосфорной кислоты 40%-ной концентрации (плотность 1,25 г/см 3 ) с цинком в соотношении 9:1 (90 мас. ч. кислоты и 10 мас. ч. цинка).
2.3. Преобразователь готовится заранее - за сутки и более до начала работ - в количестве, необходимом для производства всего намеченного объема работ.
2.4. Преобразователь готовится в кислотостойкой посуде (эмалированной, полиэтиленовой, керамической или в посуде, имеющей внутреннее покрытие из свинца).
Вместимость посуды должна быть в три-четыре раза больше объема смешиваемых компонентов, поскольку реакция взаимодействия кислоты с цинком сопровождается пенообразованием за счет выделения водорода (особенно бурное пенообразование с выделением большого количества тепла отмечается при температуре окружающего воздуха выше 25° C ).
2.5. Для приготовления преобразователя в УКАЗанную посуду наливается требуемое количество ортофосфорной кислоты и в нее небольшими порциями добавляется необходимое количество цинка (в виде порошка, пыли, стружки или гранул) таким образом, чтобы пена с кислотой не вытеснялась из посуды.
Для уменьшения пенообразования после добавления каждой порции цинка следует производить перемешивание раствора деревянной мешалкой.
2.6. Реакция взаимодействия 40%-ной ортофосфорной кислоты и цинковой пыли при приготовлении преобразователя продолжается 5-10 ч при температуре 19-20°С.
2.7. Для приготовления преобразователя ржавчины возможно применение концентрированной химически чистой, технической и ТЕРМической ортофосфорной кислоты с последующим разведением ее водой до 40%-ной концентрации.
2.8. Если вместо цинковой пыли или цинкового порошка применяется цинк в виде крошки, стружки или гранул, целесообразно растворять цинк в концентрированной ортофосфорной кислоте. При этом вначале в кислоту вводится цинк, а после окончания реакции (полного растворения цинка) добавляется вода.
Количество цинка и воды, добавляемых в концентрированную ортофосфорную кислоту для приготовления преобразователя, приводится в табл.1.

Таблица 1

Исходная концентрация кислоты, % Удельный вес кислоты по ареометру, г/см 3 Количество цинка и воды, добавляемых на 90 мас. ч. ортофосфорной кислоты, мас. ч. Цинк Вода 90 1,746 23 115 85 1,689 21 100 80 1,633 20 90 75 1,579 19 80 70 1,526 18 70
2.9. Удельный вес готового преобразователя должен составлять 1,4-1,5 г/см 3 при температуре 18-20°С.
2.10. При приготовлении преобразователя с применением концентрированной ортофосфорной кислоты и цинковой крошки при температуре ниже 18°С реакция взаимодействия замедляется, а в отдельных случаях (при температуре 10-12° C и ниже) совсем прекращается, при этом образуется белая студенистая масса. При повышении температуры или при снижении концентрации кислоты введением небольшого количества воды восстанавливается НОРМАльная вязкость преобразователя.
2.11. Реакция взаимодействия кислоты с цинком сопровождается выделением тепла и водорода, поэтому в первые сутки после приготовления преобразователя посуду, в которой он находится, не следует закрывать плотно.
2.12. Срок хранения готового преобразователя не ограничен. Хранение и транспортировка преобразователя ржавчины к месту работ производится в закрытой кислотостойкой посуде.

3. НАНЕСЕНИЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ РЖАВЧИНЫ НА ПОВЕРХНОСТЬ ОПОР

3.1. Нанесение преобразователя на поверхность опор должно производиться в сухую погоду при температуре не ниже 5°С.
Наличие влаги на поверхности опор не является препятствием для нанесения на нее преобразователя ржавчины.
3.2. Нанесение преобразователя на поверхность металлических конструкций опор производится кистями (маховой - заводского изготовления, самодельной - квачом) или с помощью приспособления для окраски металлич

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ СО 153-34.21.662 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать СО 153-34.21.662 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить СО 153-34.21.662 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.