Главная » Каталог документов » РД 34.26-201

РД 34.26-201
"Временная инструкция по сушке обмуровок стационарных котлов ТЭС"

- 112,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1980-02-06


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Котельные установки. Горелки. Котлы


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


Министерство энергетики и электрификации СССР

Главное техническое управление по эксплуатации энергосистем

ВРЕМЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО СУШКЕ ОБМУРОВОК СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ ТЭС

РД 34.26-201
СО 153-34.26.201


Согласовано: Заместитель начальника Технического управления Минэнергомаша В.М. АБРАМОВ 6 февраля 1980 г.

Утверждаю: Заместитель начальника Главного технического управления по эксплуатации энергосистем Минэнерго СССР Д.Я. ШАМАРАКОВ 13 февраля 1980 г.

Составлено ПО "Союзтехэнерго"
Составители - инженеры Г.Н. ВАСИЛЬЕВА, В.А. МАРКОВ, Л.М. ШИШКИНА, В.Л. ЗАЙДЕНТРЕЙГЕР


Настоящая ИНСТРУКЦИЯ распространяется на работы по сушке обмуровок стационарных паровых котлов T Э C .
ИНСТРУКЦИЯ определяет ПОРЯДОК проведения сушки и контроля за температурным режимом сушки и первого нагрева обмуровок.
ИНСТРУКЦИЯ разработана в соответствии с действующими строительными НОРМАми и ПРАВИЛАми (СНИП III -15-76), "Инструкцией по сушке и первому нагреву тепловых агрегатов из жаростойкого бетона" (ВСН-199-74 ММСС СССР), "Инструкцией по технологии приготовления и применению жаростойких бетонов" ( CH -156-79 Госстрой СССР), "Инструкцией по производству обмуровочных работ при монтаже крупных котлоагрегатов" (Информэнерго, 1973), "Временной инструкцией по механизированному нанесении предварительно увлажненных карбидкремниевых набивных масс на ошипованные поверхности экранов котлоагрегатов" (СЦНТИ, 1975).
При разработке Инструкции использованы результаты работ специализированных лабораторий ЗиО, УралВТИ, ХФ ЦКБ Главэнергоремонта, МИСИ им. В.В. Куйбышева, Ленинградского института ВИО по исследованию процессов сушки, теплозащитных ограждений, а также опыт сушки обмуровок и футеровок на действующих электростанциях (Рефтинской, Троицкой, Рязанской, Конаковской и Криворожской ГРЭС, ТЭЦ-23 Мосэнерго и др.).
Настоящая ИНСТРУКЦИЯ предназначена для монтажных организаций, а также организаций, осуществляющих проектирование и ввод в эксплуатацию котлов.
С вводом данной Инструкции, теряют силу пп.12.4-12. l 3 "Инструкции по производству обмуровочных работ при монтаже крупных котлоагрегатов" (Информэнерго, 1973).

Содержание

1. Общие положения
2. Температурный режим сушки и первого разогрева
3. Организация сушки
4. Контроль за режимом сушки
Приложение 1.
Приложение 2

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. ТРЕБОВАНИЯ настоящей Инструкции обязательны при сушке обмуровок стационарных паровых котлов ТЭС, выполняемых из жаростойких бетонов или огнеупорной кладки с последующей изоляцией и набивных карбидкремниевых, хромитовых и корундовых масс на фосфатных связках, наносимых на ошипованные экранные трубы.
1.2. Сушка обмуровки является самостоятельное монтажно-предпусковой операцией, которая проводится по специальному режиму.
Обмуровки, выполненные на газоплотных экранных поверхностях из изоляционных материалов (в виде плит или напыляемых масс), специального режима сушки не требуют.
1.3. Заводы-изготовители котлов обязаны предусматривать конструктивные решения, а проектные организации разрабатывать временные схемы, обеспечивающие осуществление необходимого теплового режима сушки обмуровки согласно настоящей Инструкции.
1.4. Ответственной за организацию и правильное проведение сушки обмуровки является монтажная организация, осуществляющая монтаж и пуск котла. Шеф-инженер завода - изготовителя котла и представитель эксплуатации осуществляют контроль за правильностью проведения сушки.
1.5. В обмуровках с наружной металлической обшивкой монтажные стыки щитов или панелей используются для удаления влаги и закрывается по окончании сушки обмуровки.
1.6. Сушка обмуровки производится после полного завершения обмуровочных работ и составления соответствующего АКТа.

2. ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ СУШКИ И ПЕРВОГО РАЗОГРЕВА

2.1. Для сушки обмуровки рекомендуется следующий температурный режим (рис. 1):
- повышение температуры и поверхности бетонного слоя до 150 °C со скоростью не более 20 °C/ч;
- выдержка при температуре 150 °C в течение 24 ч (допускается отклонение температуры по отдельный участкам обмуровки от УКАЗанной на ±20°C);
- повышение температуры обмуровки от 150 до 250±50 °C со скоростью не более 30 °C/ч;
- выдержка при температуре 250 °C в течение 6 ч;
- повышение температуры до 500±50 °C со скоростью не более 30 °C/ч;
- выдержка при температуре 500% в течение 6 ч;
- повышение температуры до рабочее со скоростью не более 60 °C/ч.



Рис. 1. ГРАФИК сушки и первого разогрева обмуровки

2.2. В случае, если до начала сушки обмуровка подвергалась воздействию отрицательных температур, необходимо выдержку при температуре обмуровки 150 °C увеличить на 5 ч.
2.3. В случае вынужденного перерыва в сушке обмуровки ее следует возобновлять путем нагрева со скоростью не более 30 °C/ч до температуры, достигнутой перед перерывом, и далее продолжать по первоначально заданному режиму.
2.4. Для сушки футеровки рекомендуется следующий температурный режим (рис. 2):



Рис. 2. ГРАФИК сушки футеровки

- выдержка в течение 12 ч при температуре воды в ошипованной поверхности 70-80 °C;
- повышение температуры воды до 160 °C со скоростью не более 30 °C/ч и выдержка при этой температуре в течение 24 ч;
- повышение температуры воды до 220 °C со скоростью не более 30 °C/ч и выдержка при этой температуре в течение 4 ч.
2.5. В случае вынужденного или заПЛАНированного перерыва (более 2 суток) в сушке футеровки на ортофосфорной кислоте до достижения температуры 200 °C следует обеспечить поддержание температуры воды в течение всего перерыва не ниже 70 °C. Если это условие не выполнено, необходимо произвести осмотр футеровки и при обнаружении увлажненных участков (отличаются более темным цветом, набуханием и др.) заменить их новой футеровкой.
2.6. Форсирование УКАЗанных выше режимов сушки и первого разогрева обмуровки и футеровки во избежание образования трещин и снижения прочности не допускается.
2.7. При наличии на котле одновременно бетонной обмуровки и футеровки режим сушки их совмещается и производится согласно ГРАФИКу рис. 3.



Рис. 3. Совмещенный ГРАФИК сушки обмуровки и футеровки

3. ОРГАНИЗАЦИЯ СУШКИ

3.1. Все работы, связанные с сушкой обмуровки в футеровке, выполняются по специальной программе, которая составляется монтажной организацией, согласовывается с шеф-инженером завода-изготовителя в утверждается главным инженером ТЭС.
3.2. Сушка обмуровки из жаростойких бетонов может начинаться только после достижения бетоном проектной прочности: для бетонов на портландцементе - через 7 суток, а на глиноземистом цементе - через 3 суток после укладки.
3.3. Сушка футеровки должна начинаться сразу после окончания набивки по всей топке. Если во время вынужденного перерыва между окончанием набивки и началом сушки температура футеровки понизилась ниже 10-15%, футеровка должна быть заменена новой.
3.4. До окончания сушки запрещаются работы, приводящие к сотрясению и увлажнению футеровки. Увлажненные участки набивки должны быть удалены и масса нанесена вновь.
3.5. Все предпусковые операции (например, химическая очистка, продувка собственный паром), связанные с нагревом обмуровки и проводимые до окончания сушки ее, должны выполняться с соблюдением ГРАФИКа сушки обмуровки.
3.6. Перед началом сушки обмуровки и футеровки необходимо обеспечить готовность котла к растопке в соответствии с инструкцией по эксплуатации котла, в том числе:
- удалить из топки, газоходов и с площадок леса, подмостки, убрать остатки обмуровочных и футеровочных материалов;
- проверить чистоту температурных швов обмуровки;
- во избежание попадания влаги на футеровку полностью сдрЕНИРовать конденсат из паровых линий к мазутным форсункам;
- проверить установку и вывод ТЕРМопар, заделанных в обмуровочные плиты, и работоспособность контрольно-измерительной аппаратуры для регистрации температур при сушке.
3.7. Сушка обмуровки выполняется при первой растопке котла.
3.8. Сушку обмуровки по ГРАФИКу рис.1

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ РД 34.26-201 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать РД 34.26-201 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить РД 34.26-201 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.