Главная » Каталог документов » СО 34.37.533-2002

СО 34.37.533-2002
"Методические указания по определению марки и оптимальной концентрации антинакипина для обработки подпиточной и сетевой воды систем теплоснабжения"

- 98,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 2002-07-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Водоподготовка и водно-химический режим. Контроль и очистка внутренних поверхностей нагрева


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ МАРКИ И ОПТИМАЛЬНОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ АНТИНАКИПИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОДПИТОЧНОЙ И СЕТЕВОЙ ВОДЫ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

СО 34.37.533-2002
(РД 153-34.0-37.533-2002)


Разработано Открытым акционерным обществом "Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ");

Утверждено Департаментом научно-технической политики и развития "РАО ЕЭС России" 28 сентября 2001 г.

Дата введения: 01-07-2002 г.

Срок первой проверки настоящего СО - 2007 г., периодичность проверки - один раз в 5 лет.

Введено впервые


Настоящий стандарт организации распространяется на системы теплоснабжения и устанавливает способ определения типа (марки) и оптимальной концентрации антинакипина для обработки подпиточной и сетевой воды систем теплоснабжения.
Сущность метода заключается в сравнении накипеобразующей способности воды кристаллооптическим способом в присутствии антинакипина и без него при температурных условиях, полностью соответствующих реальным.
Настоящий стандарт организации предназначен для организаций (предприятий) - владельцев систем теплоснабжения, в составе АО-энерго и АО-электростанций.

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Установка (рисунок 1) включает:
- автоклав ( 1 );
- электроплитку по ГОСТ 14919 мощностью 1,2 кВт ( 2 );
- ТЕРМометр ртутный электроконтАКТный по ГОСТ 9871 с диапазоном измерения 0-250 °С ( 3 );
- электромагнитное реле РП-25 ( 4 );
- баллон с газообразным азотом объемом 40 л по ГОСТ 9293 ( 5 );
- регулятор давления СДВ-6 (редуктор) ( 6 );
- манометр класса точности не менее 0,6; диапазон измерения 0-2,5 МПа по ГОСТ 2405 ( 7 );
- предохранительный клапан ( 8 ) на давление 2,5 МПа;
- вентили d y = 10 мм, p y =2,5 МПа ( 9, 10 );
- трубки стальные 12х2 мм ( 11 ) из нержавеющей стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941;
- электрические провода ( 12 ) медные многожильные сечением 1 мм 2 .



1 - автоклав; 2 - электроплитка; 3 - ТЕРМометр ртутный электроконтАКТный;
4 - электромагнитное реле; 5 - баллон с газообразным азотом; 6 - регулятор давления (редуктор); 7 - манометр; 8 - предохранительный клапан; 9, 10 - вентили; 11 - трубки стальные; 12 - электрические провода.

Рисунок 1 - СХЕМА установки для испытаний антинакипинов

Автоклав (рисунок 2), все детали которого изготовлены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941 или других коррозионно-стойких, жаропрочных сталей, состоит из корпуса ( 1 ) (обечайки) диаметром 194х2 мм и дна толщиной 18 мм, крышки ( 2 ) толщиной 18 мм, с вваренной в нее гильзой ( 3 ) для ТЕРМометра (трубка 16х2 мм), уплотнительного кольца ( 4 ) для уплотнения фторопластовой прокладки ( 5 ) и нажимного кольца ( 6 ) с восемью болтами М16 ( 7 ) по ГОСТ 8560. Внутри автоклава находятся дырчатый поддон ( 8 ) диаметром 165 мм на ножках высотой 30 мм и центральным отверстием диаметром 20 мм. На поддоне устанавливают нумерованные металлические стаканчики ( 9 ) внутренним диаметром 27 мм, толщиной стенки 1-2 мм и высотой 80 мм, изготовленные из хромоникелевой стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941. Съемная тепловая изоляция ( 10 ) автоклава выполняется из асбестового полотна по ГОСТ 2198 с наружным покрытием тканью из стекловолокна по ГОСТ 19170.
Автоклав предназначен для работы при максимальной температуре 220 ° C и максимальном давлении 2,5 МПа.
Гидравлические испытания автоклава перед вводом его в эксплуатацию произвести в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" ПБ 10-115-96. При работе используются:
- микроскоп лабораторный общего назначения с кратностью увеличения 50-100;
- стаканы химические - по ГОСТ 25336;
- стеклянные пластинки бесцветные, прозрачные, прямоугольные размером 10х50 мм и толщиной 0,5-3 мм;
- кислота соляная по ГОСТ 3118;
- вода дистиллированная по ГОСТ 6709, или конденсат отборного пара, или конденсат турбин.



1 - корпус; 2 - крышка; 3 - гильза для ТЕРМометра; 4 - уплотнительное кольцо;
5 - фторопластовая прокладка; 6 - нажимное кольцо; 7 - болты; 8 - дырчатый поддон;
9 - металлические стаканчики; 10 - штуцера для подвода газа от баллона и отвода газа к предохранительному клапану; 11 - съемная тепловая изоляция.

Рисунок 2 - Автоклав для испытаний антинакипинов

2. ВЫБОР ТЕМПЕРАТУРНЫХ РЕЖИМОВ РАБОТЫ АВТОКЛАВА

2.1 Температурный режим обработки выбирается в зависимости от режимов работы системы теплоснабжения и используемого в ней теплообменного оборудования.
2.2 При использовании для нагрева сетевой воды пароводяных теплообменников температура, создаваемая в автоклаве, должна быть равна максимальной в сезоне температуре сетевой воды.
2.3 При использовании для нагрева сетевой воды водогрейных котлов или пароводяных теплообменников и водогрейных котлов температура, создаваемая в автоклаве, должна быть на 20 °С выше максимальной в сезоне температуры сетевой воды (для учета температурной разверки в водогрейных котлах).

3. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ИЗМЕРЕНИЙ

3.1 Приготавливают 5%-ный раствор соляной кислоты разбавлением концентрированной соляной кислоты в 7 раз.
3.2 Окунают каждую стеклянную пластинку на 5 мин в приготовленный раствор соляной кислоты при температуре 50-60 °С, после чего обмывают дистиллированной водой и вытирают насухо калькой.
3.3 Возможно многократное применение стеклянных пластинок.
3.4 Визуально, разглядывая пластинку на просвет (расположив ее между глазами и источником света), определяют чистоту пластинки. При наличии загрязнений повторяют обработку по п.3.2, окуная пластинку в подогретый до 50 ° C 5 %-ный раствор соляной кислоты. Если и при повторном визуальном контроле на пластинке обнаруживаются загрязнения, пластинку в дальнейшем не используют.
3.5 Металлические стаканчики ополаскивают хромовой смесью, тщательно, многократно (10 раз) промывают водопроводной водой, а затем промывают не менее 5 раз конденсатом.

4. РАБОТА С АВТОКЛАВОМ

4.1 Поместить в стаканчики стеклянные пластинки в наклонном положении (рисунок 3).



1 - металлический стаканчик; 2 - стеклянная пластинка.

Рисунок 3 - Установка пластинки в металлический стаканчик

4.2 Залить в стаканчики до 50 мл воды различного состава: с НОРМАТИВным карбонатным индексом (для действующего объекта - сетевой воды, применяемой на нем); с более высоким карбонатным индексом с различными концентрациями антинакипина (приложение А).
4.3 Поместить стаканчики в автоклав (см. позиция 1 , рисунок 1), залить в автоклав дистиллированную воду или конденсат до уровня на 1 см ниже верхнего края стаканчиков (см. рисунок 2). При заливе воды следить, чтобы вода не попала в стаканчики. Наиболее удобно заливать воду через резиновую трубку, конец которой опущен в автоклав ниже уровня поддона.
4.4 Накрыть автоклав крышкой (см. позиция 2 , рисунок 2) с вваренной в нее гильзой для ТЕРМометра, вставить в кольцевой паз фторопластовую прокладку (см. позиция 5 , рисунок 2), наложить уплотнительное кольцо (см. позиция 4 , рисунок 2) и накрутить на автоклав нажимное кольцо (см. позиция 6 , рисунок 2) до упора. Затем, вворачивая восемь болтов (см. позиция 7 , рисунок 2), уплотнить автоклав.
4.5 Подать в автоклав азот из баллона, для чего закрыть вентиль 10 (см. рисунок 1) и открыть вентиль 9 (см. рисунок 1); открыть вентиль на баллоне и с помощью редуктора (см. позиция 6 , рисунок 1) создать в автоклаве давление на 0,2 МПа больше, чем давление насыщенного пара при температуре испытаний. После чего с помощью редуктора прекратить подачу азота в автоклав и затем закрыть вентиль 9 (см. рисунок 1) и вентиль на баллоне.
4.6 Надеть схемную тепловую изоляцию на автоклав и установить в гильзу контАКТный ТЕРМометр. В гильзу должно быть налито приблизительно 10 см 3 силиконового масла.
4.7 Нагреть автоклав до выбранной (см. п.2) температуры.
4.8 Время выдержки зависит от температуры и состава воды, в первую очередь от величины карбонатно

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ СО 34.37.533-2002 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать СО 34.37.533-2002 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить СО 34.37.533-2002 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.