Главная » Каталог документов » РД 50-412-83

РД 50-412-83
"Надежность в технике. Упрочнение деталей машин. Выбор режимов алитирования по долговечности. Общие требования"

- 346,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1983-07-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Механические системы и устройства общего назначения
Характеристика и конструкция механизмов, приборов и оборудования *Включая надежность, безотказность, ремонтопригодность, долговечность и т. д.


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ. УПРОЧНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ МАШИН.
ВЫБОР РЕЖИМОВ АЛИТИРОВАНИЯ ПО ДОЛГОВЕЧНОСТИ.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
РД 50-412-83
Москва
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 19 8 4
РАЗРАБОТАНЫ Министерством Гражданской авиации. Государственным комитетом СССР по стандартам, Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Дубинин Г. Н., Гурашев В. Н. (руководители темы)) Соколов В. С, Киселев А. В., Харинова Н. А.
СНЕСЕНЫ Министерством гражданской авиации
Член коллегии министерства Жильцов П. Д.
УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета СССР по стандартам 1 июля 1983 г. № 2900
УДК 621.793.6:001.4
РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ « Д
Надежность в технике. Упрочнение деталей! машин. 50 412 83 Выбор режимов алитирования по долговечности.
Общие ТРЕБОВАНИЯ Введены впервые
Утверждены ПОСТАНОВЛЕНИЕм Госстандарта от 1 июля 1983 г. № 2900, срок введения установлен с 1 июля 1984 г.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ распространяются на изделия, изготовленные из сталей и никелевых сплавов, различного назначения, и устанавливают методы упрочнения поверхности изделий с помощью диффузионного алитирования.
В методических УКАЗАНИЯх рассматриваются способы диффузионного алитирования: в порошковых смесях, в ваннах с расплавленным алюминием, металлизацией и методом окраски с последующим диффузионным отжигом.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Алитирование — один из видов химико-ТЕРМической обработки, заключающийся в диффузионном насыщении поверхности изделий алюминием (общие принципы алитирования приводятся в справочном приложении 1).
1.2. При диффузионном алитировании достигается: высокая концентрация алюминия на поверхности изделий от
9 до 70%*;
прочная связь диффузионного слоя с металлом основы; равномерное покрытие всех частей поверхности изделий; толщина диффузионного слоя от 0,02 до 2,5 мм; увеличение размеров изделий от 0,01 до 0,5 мм; поверхностная твердость до 700 HV.
1.3. Алитирование при оптимальном содержании алюминия в поверхностном слое придает изделию особые физико-химические и механические свойства, позволяющие повысить надежность изделий работающих в условиях:
окисления при высоких температурах (до 1200°С);
* Здесь состав приводится в % по массе.
© Издательство стандартов, 1984
1
изоТЕРМического окисления до 1100°С;
циклического окисления до 1000°С;
коррозии а морской воде и 20 %-ном растворе серной кислоты;
износа, эрозии и кавитации;
схватывания рабочих поверхностей машин при высоких температурах;
знакопеременных нагрузок;
ползучести при высоких температурах;
ТЕРМических ударов.
1.4. Алитированию подвергаются изделия (из стали, никелевых сплавов) любой фор;мы, позволяющей осуществить контАКТ с алитирующей средой.
1.5. Шероховатость поверхности изделий после алитирования остается неизменной или несколько уменьшается.
1.6. Сравнительные харАКТеристики методов алитирования в порошковых смесях, в ваннах с расплавленным алюминием,, металлизации и методом окраски с последующим высокотемпературным отжигом, приводятся в табл. 1.
Таблица Сравнительные харАКТеристики методов алитирования
I
Метод Преимущества Недостатки ФОРМА изделия, подвергаемого алитированию
В порош- Возможность полу- Высокая темпера- Изделия сложных
ковых сме- чения диффузионных тура (800—1050 °С) форм мелкосерийного
сях слоев с широким ди- и длительность про- и единичного произ-
апазоном концентра- цесса водства
ции А1 (9—70 %)
Равномерный по Сложность предо-
толщине диффузион- хранения определен-
ный слой ных поверхностей от
насыщения
Стабильный про- Засорение каналов
цесс изделий насыщающей
Хорошее сцепление смесью
диффузионного слоя
с основой Относительно вы-
Возможность аяи- сокая, трудоемкость
тирования изделий и стоимость процес-
прАКТически любой са, сложность его
конфигурации механизации
В ваннах Невысокая темпе- Низкая стойкость Изделия простых
с расплав- ратура (700-^800°С) тиглей форм во всех видах
ленным и малая длительность производства!
алюминием (! —16 мин)| процес- Налипание распла-
са ва и окисной пленки
Низкая трудоем- на поверхность изде-
кость и стоимость лий
процесса
Продолжение
Метод
Преимущества
Недостатки
ФОРМА изделия, подвергаемого алитированию
Металлизация с последующим высокотемпературным отжигом
Нанесение красок с последующим высокотемпературным отжигом
Высокая однородность получаемых покрытий, точное регулирование их толщины
Возможность непрерывного ведения процесса насыщения
Относительная простота проведения процесса
Избирательное али-тирование отдельных, поверхностей
Простота проведения процесса
Избирательное али-тирование отдельных поверхностей
Частичное растворение в ванне обрабатываемых изделий
В некоторых случаях недостаточное сцепление напыленного слоя с изделием
Наличие окислов в диффузионном слое. Пористость напыленного слоя
Неравномерность распределения краски по поверхности, приводящее и неравномерности толщины диффузионного слоя
Изделия любых форм, не имеющие внутренних полостей, в мелкосерийном и единичном производстве
Изделия любых форм, не имеющие внутренних полостей, в мелкосерийном и единичном1 производстве
2. СТАЛИ И СПЛАВЫ ДЛЯ АЛИТИРОВАНИЯ
2.1. Выбор алитируемой стали и сплава определяется назначением изделия, конкретными условиями его эксплуатации, целью, с которой проводится процесс поверхностного диффузионного насыщения.
2.2. Алитированию подвергают углеродистые, легированные стали, а также сплавы на никелевой основе.
2.3. Толщина диффузионного сло<эя при алитировании зависит от химического состава стали и сплава. Влияние легирующих элементов и углерода на толщину слоя приведено на черт. 1.
2.4. Работоспособность изделий (в том числе поверхности) достигается оптимальными технологическими режимами алитирова-ния и ТЕРМической обработкой изделий до и после алитирования. Режимы предварительной ТЕРМической обработки для некоторых сталей и сплавов приводятся в справочном приложении 2.
2.5. В случае, когда работоапособность изделия зависит от величины зерна, следует использовать стали или сплавы, легированные (микролепировашые) элементами, препятствующими росту зерна при нагреве (например, титаном, ванадием, редкоземельными элементами).
Влияние углерода (а) и легирующих элементов (б) на толщину алитирован-ного слоя для армко-железа (алитирование в порошках при 950 °С, 6 ч)
ч ч.
ПВО'С
*^ к: --------j 1 о-------- ГВВВ'С
-------------- -а_____ 950°С
0,? 0,8 1,2 !,Б 2,0 Углерад, % па массе а
|^2f
0,18-
5
3" 0,1
tf/i7
¦"T i
\— —4- -t
s ч ^^ Mrr
tx К Ma ! i
V Ni i f
10
/2
Легирующий элемент, ат°/° 5
Черт. 1
3. ВЫБОР МЕТОДОВ И ТЕМПЕРАТУРНО-ВРЕМЕННЫХ РЕЖИМОВ ^ЛИТИРОВАНИЯ ПО ДОЛГОВЕЧНОСТИ
3.1. Необходимая долговечность изделий при эксплуатации достигается при оптимальной толщине и структуре диффузионного слоя в сочетании с необходимым уровнем физико-ме.хавиче-ских харАКТеристик материала основы. Оптимальная толщина и структура диффузионного слоя стали или спла!ва зависит от метода и температурно-временных режимов алитирования. Физико-механические харАКТеристики материала зависят от режимов ТЕРМической обработки.
Принципиальная СХЕМА выбора методо'В, параметров алитирования в зависимости от заданной долговечности изделий приведена на черт. 2.
3.2. При выборе методов и температурно-временных режимов алитирования производят:
СХЕМА выбора методов, параметров алитирования по долговечности
Изделие, ре

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ РД 50-412-83 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать РД 50-412-83 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить РД 50-412-83 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.