Главная » Каталог документов » ГОСТ 19920.19-74

ГОСТ 19920.19-74
"Каучуки синтетические стереорегулярные бутадиеновые. Методы определения вальцуемости, вязкости по Муни и способности к преждевременной вулканизации резиновых смесей"

- 122,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1975-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Резиновая, резинотехническая, асбесто-техническая и пластмассовая промышленность
Сырье для производства резины и пластмасс
Латекс и сырой каучук


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ

ГОСТ 19920.19-74

КАУЧУКИ СИНТЕтаЧЕСКИЕ СТЕРЕОРЕГУЛЯРНЫЕ БУТАДИЕНОВЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВАЛЬЦУЕМОСТИ. ВЯЗКОСТИ ПО МУНИ И СПОСОБНОСТИ К ПРЕЖДЕВРЕМЕННОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

Издание йфшшалмязе

А

3

ту Hwrr.iw.TKO [члнлдпчв Мссш

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
УДК 678.762.2.001.4:006.354 Группа Л69

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАУЧУКИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ СГЕРЕОРЕГУЛЯРНЫЕ БУТАДИЕНОВЫЕ

Методы опрсдс^ниа вашитттосты, вязкости по Мунн н способности к ГОСТ

преждевременной вулиннэации резиновых смесей 19920.19—74*

Slereoicgular butadiene synthetic rubbers. Methods for determiriaiion of millabiliiy. Mooney viscosity and scorching qualities of rubber compounds

оксту 2509

ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 мюля 1974 г. № 1689 дата ввелевня установлена

01.61.75

Снято ограничение срока леисгвии ПОСТАНОВЛЕНИЕм Госстандарта от 28.lt.9l Nt 1834

Настояпбчй стандарт распространяется на бутадиеновые стереорегулярные синтетические каучуки и устанавливает методы определения вальцуемости, вязкости по Муни и способности к преждевременной вулканизации резиновых смесей на их основе и оценки вулканиэационных харАКТеристик.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1а. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Вальцы лабораторные по ГОСТ 27109—86 (1-Й вариант).

Точность установки величины зазора между валками проверяют по ГОСТ 27109—86.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104—88 3-го класса с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.

Толщиномер по ГОСТ 11358-89.

Термопара лучковая градуировки ХК, предел измерения от 0 до 150 'С, класс точности 2,5. Материалы в соответствии с рецегггурой резиновой смеси. Разд. 1а. (Измененная редакция, Изм. Ns 3, 4).

I. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

1.1. Приготовление резиновой смеси

Резиновые смеси готовят по РЕЦЕПТурам А и Б. УКАЗанным в табл. 1 и 2.

РЕЦЕПТ А

Таблица 1

Наименование ингредиента
Массовая доля

Каучук
100,0

Битум нефтяной марки А-30, высшей категории качества по ГОСТ 781-78
5,0

Кислота стеариновая техническая сорт 1 по ГОСТ 6484—96
2,0

Сантокюр или сульфенамид U. протертый и просеянный через сито 014 по ГОСТ 6613—86
0,7

Белила цинковые марки БЦОМ по ГОСТ 202—84
5,0

Технический углерод марки К ТУ или типа ХАФ
50,0

Сера техническая природная молотая, сорт 9995 или 9990, 1 или 2-го классов по


ГОСТ 127.1-93-ГОСТ 127.5-93
2,0

Издание официальное Переоечаткя восярешена

• Издание (июль 2000 г) с Изменениями №1,2,3, 4, утвержденными в декабре 1979 г., июне 1984 г.. июне 1987г.. сентябре 1992 г. (ИУС 2-80, 9-84, 10-87, 12-92)

© Издательство стандартов, 1974 €> ИПК Издательство стандартов, 2000
С. 2 ГОСТ 19920.19-74

Реневт Ь

Та бл н u а 2

Наииспиминс ингредиента
Номер стшдаглного кнгреднеили НБС*
Массовая до
ля в каучуке

не иаслон молненном
масло пепел ¦ неином

Бутаднаювый каучук Оксид UHHU
Печной технический углерод из масляного сырья (HAF)'
Стеариновая кислота
Нафтеновое масло типа 103 (нефтяное)1
Ссра
TBBS1
370 378 372
371 384
100.00 3,0 60,00 2,00 15.00 1.50 0.90
100.00 3.0 60.00 2.00
U0
о^о

Всего:

182,40
167.40

Рассчитанная плотность, мг/м'
1,11
1,14-1.16*

* Национальное бюро егшиартов США.

'Вместо технического углерода НБС 378 может быть использован комтрольмый технический углерод марокТУК или КТУ ^

* Масло тотмостыо 0,92 г/енг». Подходят также масла иге ото! 4240 или schellflex 724, но результаты могут быть различными

Масло ASTM, тип 103 имеет следующие «арзктернстики кинематическая вязкость при 100'С - (16.8±1.2) мм:/с; пязкостн о-весовая константа (ВВК> - 0.889*0,002.

ВВК рассчитывают из универсальной аяткостн Sayboh при температуре 37.8 "С и егтн сопельной плотности при 15,5/15.5 С Для РАСЧЕТа использузот уравнение

DDK - l0d-W$ 2 to.,<>(v-38) 10-1ob10(v - Зв)

где d-относительная плоттюсть при 15.5/15.5 "С;

v - универсальная вязкость цуЬоп при 37.8 'С.

N-ттигт-бутнт 2-ссрпотиаих1 су.тыренамид.

3 Его пчхладлязот в виде порошка с исходной массовой датей не растворимого в эфире или этаноле вещества менее 0,3 %. Материи хранят при комнатной температуре в закрытом контейнере и каждые 6 мес проверяют содержание не расгпоримого в эфире или этаноле вещества. Если массовая доля превысит 0,75 %, материал бракуют или иерекрнсталлизовывают.

Ингредиенты должны соответствовать эталонным инфелзнчгтам НБС илн эквивалентным национальным стандартам Допускается применять отечественные контрольные тнредиенты. аттестованные в качестве стандартный.

* Рассчитано на 37,5 %-ный масдонало-iпенный бутадиеновый каучук (Ииееасвая рщди, Изм. .4 3, 4).

112. Лдн ирнтотоаленин смеси по РЕЦЕПТу А от средней пробы, приготовленной по ГОСТ 27109-86, берут 400 т каучука.

(Измененная редакции. Изм. № 4). 1.2. Режимы смешения

гги~т И• претс'говления смеси по РЕЦЕПТу А от обтлдниенной пробы, приготовленной по ГОСТ 27109—86, берут 200 г каучука и смешивают с ннгреднентами на вальцах при температуре поверхности валков (35±5> "С по режиму, УКАЗанному в табл. 3.

Таблица 3

Операции смешения
Время качки смешения с момента аоаачя каучука иа вальцы, чин
Воеыа обработки, мин

Разогрев: каучук пропускают 2 раза между валками свисающей шкуркой при зазоре 0,5—0.6 мм, затем вальцуют с подрезкой на */« валка с каждой стороны с интервалом в 20 с
0
2

ГОСТ 19920.19-74 С. 3

Окончание таб.*. 3

Операция смешении

Время начала смешении с момента подлчм каучуки на вал иш, мин

Введение битума

Подрезка смеси на 3/4 валка не менее i раз с каждой стороны Введение стеарина

Подрезка смеси на 3/4 валка не менее 4 раз с каждой стороны Введение салпжюра или сульс>с1ммнда Ц

Пмлреша смеси на 3/4 валка не менее 4 раз с каждой стороим с последующим пропуском смеси треугольником после каждого подреза

Введение цинковых белил

Подрезка смеси на 3/4 валка не менее 4 раз с каждой стороны Срезка смеси, сдвиг валков до зазора 0,2—0,3 мм и пропуск смеси треугольником не менее 6 раз

(При последухнием введении ннгредие1гтов величину зазора регулируют так. чтобы между валками находился хорошо обрабатываемый запас смеси)

Введение технического углерода Технический утлерод вводят I медленно небольшими порциами. рааномерно по всей длине валка После введения примерно половины кодзгчества технического углерода падре киот смесь нз 3/4 валка не менее 7 раз с каждой стороны

Медленно |иЛольшиыи порциями, равномерно по всей длине валка вводят вторую половину технического углерода и технический углерод с пропиши

Подрезают смесь на 3/4 валка нс менее 7 раз с каждой стороны

Срежа смеси, сдвиг валков яо зазора 0.2-0,3 мм и пропуск смеси ттк>тольником нс менее б раз

Введение серы

Подрезка смеси на 3/4 валка нс менее 5 раз с каждой стороны с последующим пропуском смеси тгзеуггшьнмком после каждого реза

Срезка смеси, сдвиг валков до зазора 0,2-0.3 мм и проггуск смеси треугольником не менее 15 раз

Снятие смеси с вальцеа по истечении 35-й минуты в виде листм толщиной 1.0—1.2 мм

2 4

6

9 11

13 19

26 М

Ингредиенты вводят в смесь равномерно по всей длине валка.

Смесь не подрезают, если в запасе имеются интредиенты, не вошедшие в каучук. Битум и стеариновую кнототу, затнтиюшж на поверхности валков, срезают мсткит^ескнм еззэебком или ножом.

Мри провисании смеси в процессе смешения ее подают в зазор без подрезания и уменьшают зазоо (Ин-еиенна. редакдиа. Изм. .V 3, 4).

гпг-г' 2,_21АЛлЯ01Прл4ГОТОа',е,(ИЯ смеси "° Р*штУ Б от объединенной пробы, приготовленной по IUCI 1/199—ю. берут такое количество каучука, чтобы получить массу стандартной смеси в граммах, прсвышаюшуювдва раза массу всех ингредиентов, УКАЗанных в табл. 2. Смешение проводят прн температуре поверхности валков (35*5) *С по режиму, УКАЗанному в табл. 4.

Ингредиенты вводят в смесь медленно и равномерно по всей длине валка. Смесь не подрезают если в запасе имеются ингредиенты, не вошедшие в каучук.

В процессе смешения в зазо

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 19920.19-74 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 19920.19-74 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 19920.19-74 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.