Главная » Каталог документов » ГОСТ 23858-79

ГОСТ 23858-79
"Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки"

- 293,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1981-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Строительные материалы и строительство
Конструкции зданий *Включая проектирование, нагружение и расчет конструкций
Бетонные конструкции


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР

ГОСТ 23858-79

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТЫКОВЫЕ И ТАВРОВЫЕ АРМАТУРЫ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Ультразвуковые методы контроля качества
ПРАВИЛА приемки

Butt and T-formed welded joints of reinforcement steel bars
Ultrasonic methods of quality inspection
Acceptance rules


Принят и введен в действие ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета СССР по делам строительства №182 от 28 сентября 1979 года
Дата введения: 01-01-1981 г.
Переиздание. Февраль 1995 г.

Настоящий стандарт устанавливает методы ультразвукового контроля качества сварных соединений арматуры, выполняемых при изготовлении, монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.


1. Общие положения

1.1. Ультразвуковые методы контроля качества сварных соединений, установленные настоящим стандартом, следует применять:
- для стыковых однорядных соединений стержней диаметром от 20 до 40 мм из арматурной стали классов А-II и А-III по ГОСТ 5781-82, выполненных ванными и многослойными способами сварки в инвентарных ФОРМАх, на стальных скобах-накладках и подкладках или без формующих и вспомогательных элементов;
- для тавровых соединений арматурных стержней диаметром от 8 до 40 мм с пластинами (плоскими элементами закладных деталей) толщиною от 6 до 30 мм, выполненных сваркой под флюсом.
1.2. Ультразвуковой контроль следует выполнять при температуре окружающей среды от плюс 40 до минус 25 °С. При температуре окружающей среды от минус 10 до минус 25 °С следует предварительно нагреть контролируемое соединение до 30-50°С.
1.3. Ультразвуковому контролю подлежат сварные стыковые соединения стержней с отношением диаметров в пределах 0,80-1,0.
1.4. Ультразвуковые методы контроля позволяют выявить внутренние дефекты (трещины, непровары, поры и шлаковые включения) в сварных соединениях без расшифровки их харАКТера и координат.
ХарАКТеристикой качества соединения служит величина амплитуды прошедшего через сварной шов или отраженного ультразвукового сигнала, которая измеряется в децибелах.
1.5. Контроль сварных соединений следует осуществлять методами:
- теневым - стыковых соединений стержней, выполненных в инвентарных ФОРМАх или без формующих вспомогательных элементов (черт.1);



1 - наклонные искатели; 2 - сварное соединение; 3 - метка , соответствующая точке выхода
луча (ГОСТ 14782-86); Г - вывод к генератору ультразвуковых колебаний; П - вывод к приемнику

Черт.1

- зеркально-теневым - стыковых соединений стержней, выполненных на стальных скобах-накладках или подкладках (черт.2);



1 - наклонные искатели; 2 - сварное соединение; 3 - скоба-накладка;
Г - выход к генератору ультразвуковых колебаний; П- вывод к приемнику

Черт.2

- эхо-импульсным - тавровых соединений стержней с пластинами, выполненных под флюсом (черт.3);



1 - раздельно-совмещенные искатели; 2 - сварное соединение; 3 - стержень; 4 - пластина
закладной детали; Г - вывод к генератору ультразвуковых колебаний; П- вывод к приемнику

Черт. 3

- фланговые швы в стыковых соединениях, выполненных на стальных скобах-накладках (например, ванно-шовная сварка), ультразвуковому контролю не подлежат.
1.6. Для оценки квалификации оператора и проверки исправности аппаратуры один раз в 6 мес надлежит проводить экспертную оценку качества сварных соединений по настоящему стандарту и ГОСТ 10922-90. Сопоставление результатов контроля следует осуществлять на соединениях, проверенных неразрушающим методом, а затем механическими испытаниями.

2. ТРЕБОВАНИЯ к аппаратуре

2.1. Для контроля сварных соединений следует использовать импульсный ультразвуковой дефектоскоп, обеспечивающий работу по раздельной схеме контроля и имеющий калиброванный аттенюатор с ценой деления не более 2 дБ. Дефектоскоп должен быть снабжен комплектом стандартных образцов и искателями по ГОСТ 14782-86.
2.2. СИСТЕМА "дефектоскоп-искатель" должна обеспечивать на испытательном образце или на пластине величину опорного сигнала * не ниже значений, приведенных в табл. 1.
___________
*Пояснения ТЕРМинов приведены в приложении 5.

Таблица 1

Тип сварного Значение величин опорных сигналов , дБ, для стержней диаметром, мм соединения 8-18 20-25 28-32 36-4 Стыковое - 16 18 20 Тавровое 30 20 30 25
Испытательный ОБРАЗЕЦ (черт. 4, 5) для настройки чувствительности дефектоскопа должен быть идентичен по диаметрам свариваемых стержней, классам стали, конструктивным элементам соединений, способам сварки и сварочным материалам контролируемому соединению, а также удовлетворять показателям прочности по ГОСТ 10922-90.
2.3. Для контроля стыковых соединений стержней следует использовать наклонные искатели (черт 1, 2), параметры которых должны соответствовать приведенным в табл.2. Проверку параметров искателей следует проводить на стандартных образцах по ГОСТ 14782-86.

Таблица 2

Тип сварного соединения и Диаметр Параметр искателя способ сварки стержней, мм Частота, МГц Угол призмы, град. Стыковое в инвентарной 20-25 53 форме 28-40 2,5 Стыковое на стальной 28-32 50 скобе-накладке (подкладке) 36-40 1,8
2.4. Для контроля тавровых соединений стержней с пластинами следует использовать раздельно-совмещенные искатели (черт.3), параметры которых должны соответствовать приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Диаметр стержня, мм Параметр искателя Частота, МГц Угол призмы, град 8-10 5,0 10 12-16 5,0 8 18-25 2,5 6 28-40 1,8 4
2.5. Частота ультразвуковых колебаний наклонного и раздельно-совмещенного искателя, угол призмы и ПОЛОЖЕНИЕ точки выхода ультразвукового пучка наклонного искателя не должны отличаться от номинальных значений более, чем УКАЗано в ГОСТ 14782-86.
2.6. КонтАКТная поверхность наклонных искателей должна быть притерта к гладкой цилиндрической поверхности стержня, определяемой наружным диаметром стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82. Притертые искатели допускается использовать для контроля стыковых соединений стержней с диаметрами на 2 номера ниже притертого.
2.7. Наклонные и раздельно-совмещенные искатели должны иметь чистоту поверхности не ниже 200 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.8. При контроле стыковых соединений стержней искатели следует устанавливать в механическое устройство (см. приложение 1, черт. 1, 2), обеспечивающее:
- постоянное расстояние между искателями при контроле соединений стержней определенного диаметра;
- изменение расстояния между искателями при переходе к контролю соединений стержней другого диаметра;
- установку искателей на контролируемое соединение соосно относительно друг друга и стержней;
- постоянное, независимое от оператора, усилие прижатия искателей к стержням;
- возможность перемещения искателей вдоль и вокруг стержня.
2.9. При контроле тавровых соединений стержней с пластинами следует применять механическое приспособление - шаблон, ограничивающее зону сканирования искателя (см. приложение 1, черт. 3).

3. Подготовка к контролю

3.1. Перед проведением контроля сварные соединения должны быть очищены от брызг металла, остатков шлака, заусенец, отслаивающейся окалины, ржавчины, бетона и других загрязнений и подвергнуты внешнему осмотру и обмеру в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми ГОСТ 10922-90. При этом забракованные соединения до исправления обнаруженных дефектов ультразвуковому контролю не подлежат.
3.2. Перед проведением контроля стыковых соединений стержней должна быть выполнена подготовка механического устройства, включающая проверку соосности искателей и стержней и соответствия расстояния между искателями (черт. 4, 5), УКАЗанному в табл. 4.
При контроле стыковых соединений стержней разных диаметров расстояние между искателями следует выбирать по стержню большего диаметра.

Таблица 4

мм

Тип сварного Установочное значение расстояний между искателями для стержней диаметром соединения 20 22 25 28 32 36 40 Стыковое в инвентарной форме, горизонтальное 85 85 90 95 100 105 110 Стыковое в инве

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 23858-79 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 23858-79 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 23858-79 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.