Главная » Каталог документов » ГОСТ 7524-89
ГОСТ 7524-89
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Груши 111
Н1ЛРЫ СТАЛЬНЫЕ МЕЛЮЩИЕ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ
гост
Технические условия 7524_89
Grinding Усе! balls for ball mills. Specifications
ОКП II 7200
Дятн введения 01.01.90
Настоящий стандарт распространяется на катаные, копаные, штампованные стальные мелющие шары, применяемые для размола рул, угля, клинкера и других материалов в шаровых мельницах.
ТРЕБОВАНИЯ настоящего стандарта являются обязательными, за исключением требований пп. 2.4 и 5.1. которые являются рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Шары подразделяют по твердости на группы:
1 — НОРМАльной твердости общего назначения;
2 — повышенной твердости общего назначения;
3 — высокой твердости для измельчения руд черных металлов;
4 — особо высокой твердости для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.
1.2. Размеры, предельные отклонения по ним. РАСЧЕТные номинальные объемы и масса шаров должны соответствовать табл. I.
Таблица I
Размеры в мм
Условный дилыетр
11»чи>9;>.ii.iIы» ilHitMCip
Прея-
1ЛКЛ.
Рдсчетния
РАСЧЕТная
по намкнжпиону диаметру
1шнип:им1Л1 масел.ki
15
15.0
1.76
(1 014
: |
v,i;
±1.0
4 IS
0 053
35
25.0
Я IS
11.064
31
31,5
±2.0
IM
0,128
41
41.5
37 4
0 !'*4
«.
52.0
0 5д
ы
ы.и
±3,0
125
0
7(
"'.и
204
1,60
S1
К ' I!
2 35
(14.П
1.41
ИХ)
104.0
±4,0
4.62
1 14.11
6 II''
120
125 0
±5.0
1023
8,03
Примечания:
1. Отклонения от геометрической (рормы шара не должны превышать предельных отклонений но номинальному диаметру.
2. Объем и масса шара вычислены по номинальному диаметру при плотности стали 7,85 г/см .
3. По согласованию илоговитсли с потребителем допускается нормировать верхний предел твердости шаров.
Пример условного обозначения шара диаметром НО мм повышенной твердости (2):
Шар 80-2 ТОСТ 7524-89
II панне официальное
20
Перепечатка воспрещена
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГОСТ 7524 89 С. 2
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Условны It iHiuetp ыарл.ии
Твердое л. НRC IHBl.nr непсс.лдн групп
1
3
4
mi 1 онерлпасш шара
па гдубмне 1/2 ряд и vim шдра
15—70
43(401)
49(461
55(5341
55(534)
45(415)
80_|(Ю
42(375
S2(495l
—
—
IIII- I'M
35(302)
38(331
50(477)
Примсчакн я:
1. Шары группы 4 прслшиначены для им ельчсння руд цветных металлов, исмснта и огнеупоров.
2. НОРМА твердости на глубине 1/2 радиуса шара является факультативной до 01.01.92.
2.2.6. На поверхности шаров ие допускаются дефекты,выводящие размеры шаров за предельные отклонения.
2.3. Маркировка
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
2.4. Упаковка
Шары диаметром до 30 мм включ., а по требованию потребителя со. 30 мм, упаковывают в яшики или специализированные контейнеры. Яшики формируют в транспортные пакеты. Параметры пакетов — по ГОСТ 24597. Средства скрепления — по ГОСТ 21650. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПРИЕМКА
3.1. Шары принимают партиями. Партия должна состоять из шаров одного размера, одной группы и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
— наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
— номер партии;
— штамп отдела технического контроля;
— результаты испытаний на твердость;
— условное обозначение шароо.
Масса партии должна быть не более 150 т.
3.2. Для проверки размеров, качества и твердости поверхности шаров отбирают 10 шаров не менее чем из пяти разных мест партии.
' На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685- 2000
21
2.1. Шары изготовляют в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. ХарАКТеристики
2.2.1. Шары групп I и 2 изготовляют из углеродистой, низколегированной и легированной конструкционной стали.
2.2.2. Массовая доля углерода в углеродистой стали должна быть не менее: 0,40 % — для шаров условным диаметром 15—60 мм;
0,60 % « - - « 70-120 мм.
2.2.3. Углеродный эквивалент низколегированной н легированной конструкционной стали должен быть нс менее:
0,50 % —дтя шаров условным диаметром 15—60 мм; 0,70 % « - - 70-120 мм.
2.2.4. Шары группы 3 изготовляют из стали марок по ГОСТ 24IK2*. группы 4 — из инструментальной легированной стали типов X и ХГС по ГОСТ 5950. Допускается изготовление шаров из стали других марок по ГОСТ 5950 при условии обеспечения требуемой твердости.
2.2.5. Твердость шаров должна соответствовать НОРМАм, УКАЗанным в табл. 2.
Тиблииа 2
С. 3 ГОСТ 7524-89
При получении неудовлетворительных ре .удыаюв контроля хотя бы по одному м) показателей. ПО нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве шаров, взятых от той же парши Результаты повторного контроля распространяют на кю партию.
3J. Дм контроля твердости шаров группы 4 на глубине 1/2 радиуса отбирают три uiapa hi грех различных мест каждой двадцатой партии.
При получении неудовзетворнтельных результатов хотя бы на одном шаре, проводят повторное нспытлше на удвоенном количестве шаров, шягых от той же партии.
Прн получении неудовлетвортельных результатов повторных периодических испытаний испытания переводят в приемосдаточные до получения улошенюрительных результагов на двух партиях подряд.
3.4. Допускается не более 10 % шаров нз отобранных для контроля, не соответстиуюших ТРЕБОВАНИЯм настоящего стандарта по размерам и качеству поверхности.
4. Ml И' li.! КОНТРОЛЯ
4.1. Размеры шаров проверяют шташенциркулем но ГОСТ 166 ilih другим инструментом, обесиечииающим необходимую точность.
4.2. Гпердость шаров измеряют по методу Рокислла (ГОСТ 9013) или Брннслля (ГОСТ 9012).
4.2.1. Твердость на поверхности шара определяют на двух диаметрально противоположных площадках.
4.2.2. Твердость на глубине 1/2 радиуса шара определяют на одной отощали иа плоской поверхности, подготовленной в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми ГОСТ 9013 и ГОСТ 9012 путем > i.i к*пни металла шара на необходимую глубину.
4.2.3. При определении твердости по Рокасллу на каждой плошадке проводят четыре ширмам.
Первые три измерения проводят в вершинах нотюражас моги раыкХТорон1(еготт>еугатыаика с ЩШШЛЛ стороны 6-« мм. Эти измерения являются пробными. Их результат не записывают в протоми испытаний
Четвертое измерение проводят в центральной части укатанного треугольника. Результат лого н (черения записывают в ПРОТОКОЛ испытаний.
4.2.4. Прн определении твердости по Бринеллю на каждой плошадке проводят одно измерение; результат записывают в ПРОТОКОЛ испытаний.
4.2.5. Гпердость принимают по среднему шачению измерений для всех коит|>олы1ых шаров.
4.3. Углеродный эквивалент стили С, в процентах, вычисляют по формуле
г г . Mn ^ Si Сг , Ni Си V С- = С4^ + 34+Т*Ж*4СГ*14-
где C.Mn.Si.Cr.Ni.Cu.V — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, медн.
ванадия. %.
4.4. Качество поверхности шаров проверяют визуально, без применения увеличительных Приборов.
4.5. Допускается применение статистических и неразрушающих методов кон тратя качества шаров по МЕТОДИКАм, утвержденным в установленном порядке.
5. ТРАНСПОРТИРОВАН НЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Шары перевозят транспортом всех видов в соответствии с ПРАВИЛАми перевозки трутов, действующими на транспорте данною вида. Ра шешение и крепление грузов, перевозимых по желе той .пироге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Мипистерспюм путей сообщения.
Шары транспортируют на открытом подвижном составе. По требованию потребителя шары i пап с порт иру ют в крытых вагонах и автомобилях с крытым кузовом.
Транспортирование по железной дороге проводится попагонными и мелкими отпранками.
Упаковка, маркировка и транспортирование шаров и районы Крайнего Севера и приравненные к мим районы - ПО ГОСТ 15846.
22
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
ГОСТ 7524-89
"Шары стальные мелющие для шаровых мельниц. Технические условия"
Статус документа: действующий
Дата вступления в действие: 1990-01-01
Документ относится к следующим разделам классификатора:
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Груши 111
Н1ЛРЫ СТАЛЬНЫЕ МЕЛЮЩИЕ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ
гост
Технические условия 7524_89
Grinding Усе! balls for ball mills. Specifications
ОКП II 7200
Дятн введения 01.01.90
Настоящий стандарт распространяется на катаные, копаные, штампованные стальные мелющие шары, применяемые для размола рул, угля, клинкера и других материалов в шаровых мельницах.
ТРЕБОВАНИЯ настоящего стандарта являются обязательными, за исключением требований пп. 2.4 и 5.1. которые являются рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Шары подразделяют по твердости на группы:
1 — НОРМАльной твердости общего назначения;
2 — повышенной твердости общего назначения;
3 — высокой твердости для измельчения руд черных металлов;
4 — особо высокой твердости для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.
1.2. Размеры, предельные отклонения по ним. РАСЧЕТные номинальные объемы и масса шаров должны соответствовать табл. I.
Таблица I
Размеры в мм
Условный дилыетр
11»чи>9;>.ii.iIы» ilHitMCip
Прея-
1ЛКЛ.
Рдсчетния
РАСЧЕТная
по намкнжпиону диаметру
1шнип:им1Л1 масел.ki
15
15.0
1.76
(1 014
: |
v,i;
±1.0
4 IS
0 053
35
25.0
Я IS
11.064
31
31,5
±2.0
IM
0,128
41
41.5
37 4
0 !'*4
«.
52.0
0 5д
ы
ы.и
±3,0
125
0
7(
"'.и
204
1,60
S1
К ' I!
2 35
(14.П
1.41
ИХ)
104.0
±4,0
4.62
1 14.11
6 II''
120
125 0
±5.0
1023
8,03
Примечания:
1. Отклонения от геометрической (рормы шара не должны превышать предельных отклонений но номинальному диаметру.
2. Объем и масса шара вычислены по номинальному диаметру при плотности стали 7,85 г/см .
3. По согласованию илоговитсли с потребителем допускается нормировать верхний предел твердости шаров.
Пример условного обозначения шара диаметром НО мм повышенной твердости (2):
Шар 80-2 ТОСТ 7524-89
II панне официальное
20
Перепечатка воспрещена
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГОСТ 7524 89 С. 2
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Условны It iHiuetp ыарл.ии
Твердое л. НRC IHBl.nr непсс.лдн групп
1
3
4
mi 1 онерлпасш шара
па гдубмне 1/2 ряд и vim шдра
15—70
43(401)
49(461
55(5341
55(534)
45(415)
80_|(Ю
42(375
S2(495l
—
—
IIII- I'M
35(302)
38(331
50(477)
Примсчакн я:
1. Шары группы 4 прслшиначены для им ельчсння руд цветных металлов, исмснта и огнеупоров.
2. НОРМА твердости на глубине 1/2 радиуса шара является факультативной до 01.01.92.
2.2.6. На поверхности шаров ие допускаются дефекты,выводящие размеры шаров за предельные отклонения.
2.3. Маркировка
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
2.4. Упаковка
Шары диаметром до 30 мм включ., а по требованию потребителя со. 30 мм, упаковывают в яшики или специализированные контейнеры. Яшики формируют в транспортные пакеты. Параметры пакетов — по ГОСТ 24597. Средства скрепления — по ГОСТ 21650. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПРИЕМКА
3.1. Шары принимают партиями. Партия должна состоять из шаров одного размера, одной группы и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
— наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
— номер партии;
— штамп отдела технического контроля;
— результаты испытаний на твердость;
— условное обозначение шароо.
Масса партии должна быть не более 150 т.
3.2. Для проверки размеров, качества и твердости поверхности шаров отбирают 10 шаров не менее чем из пяти разных мест партии.
' На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685- 2000
21
2.1. Шары изготовляют в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. ХарАКТеристики
2.2.1. Шары групп I и 2 изготовляют из углеродистой, низколегированной и легированной конструкционной стали.
2.2.2. Массовая доля углерода в углеродистой стали должна быть не менее: 0,40 % — для шаров условным диаметром 15—60 мм;
0,60 % « - - « 70-120 мм.
2.2.3. Углеродный эквивалент низколегированной н легированной конструкционной стали должен быть нс менее:
0,50 % —дтя шаров условным диаметром 15—60 мм; 0,70 % « - - 70-120 мм.
2.2.4. Шары группы 3 изготовляют из стали марок по ГОСТ 24IK2*. группы 4 — из инструментальной легированной стали типов X и ХГС по ГОСТ 5950. Допускается изготовление шаров из стали других марок по ГОСТ 5950 при условии обеспечения требуемой твердости.
2.2.5. Твердость шаров должна соответствовать НОРМАм, УКАЗанным в табл. 2.
Тиблииа 2
С. 3 ГОСТ 7524-89
При получении неудовлетворительных ре .удыаюв контроля хотя бы по одному м) показателей. ПО нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве шаров, взятых от той же парши Результаты повторного контроля распространяют на кю партию.
3J. Дм контроля твердости шаров группы 4 на глубине 1/2 радиуса отбирают три uiapa hi грех различных мест каждой двадцатой партии.
При получении неудовзетворнтельных результатов хотя бы на одном шаре, проводят повторное нспытлше на удвоенном количестве шаров, шягых от той же партии.
Прн получении неудовлетвортельных результатов повторных периодических испытаний испытания переводят в приемосдаточные до получения улошенюрительных результагов на двух партиях подряд.
3.4. Допускается не более 10 % шаров нз отобранных для контроля, не соответстиуюших ТРЕБОВАНИЯм настоящего стандарта по размерам и качеству поверхности.
4. Ml И' li.! КОНТРОЛЯ
4.1. Размеры шаров проверяют шташенциркулем но ГОСТ 166 ilih другим инструментом, обесиечииающим необходимую точность.
4.2. Гпердость шаров измеряют по методу Рокислла (ГОСТ 9013) или Брннслля (ГОСТ 9012).
4.2.1. Твердость на поверхности шара определяют на двух диаметрально противоположных площадках.
4.2.2. Твердость на глубине 1/2 радиуса шара определяют на одной отощали иа плоской поверхности, подготовленной в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми ГОСТ 9013 и ГОСТ 9012 путем > i.i к*пни металла шара на необходимую глубину.
4.2.3. При определении твердости по Рокасллу на каждой плошадке проводят четыре ширмам.
Первые три измерения проводят в вершинах нотюражас моги раыкХТорон1(еготт>еугатыаика с ЩШШЛЛ стороны 6-« мм. Эти измерения являются пробными. Их результат не записывают в протоми испытаний
Четвертое измерение проводят в центральной части укатанного треугольника. Результат лого н (черения записывают в ПРОТОКОЛ испытаний.
4.2.4. Прн определении твердости по Бринеллю на каждой плошадке проводят одно измерение; результат записывают в ПРОТОКОЛ испытаний.
4.2.5. Гпердость принимают по среднему шачению измерений для всех коит|>олы1ых шаров.
4.3. Углеродный эквивалент стили С, в процентах, вычисляют по формуле
г г . Mn ^ Si Сг , Ni Си V С- = С4^ + 34+Т*Ж*4СГ*14-
где C.Mn.Si.Cr.Ni.Cu.V — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, медн.
ванадия. %.
4.4. Качество поверхности шаров проверяют визуально, без применения увеличительных Приборов.
4.5. Допускается применение статистических и неразрушающих методов кон тратя качества шаров по МЕТОДИКАм, утвержденным в установленном порядке.
5. ТРАНСПОРТИРОВАН НЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Шары перевозят транспортом всех видов в соответствии с ПРАВИЛАми перевозки трутов, действующими на транспорте данною вида. Ра шешение и крепление грузов, перевозимых по желе той .пироге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Мипистерспюм путей сообщения.
Шары транспортируют на открытом подвижном составе. По требованию потребителя шары i пап с порт иру ют в крытых вагонах и автомобилях с крытым кузовом.
Транспортирование по железной дороге проводится попагонными и мелкими отпранками.
Упаковка, маркировка и транспортирование шаров и районы Крайнего Севера и приравненные к мим районы - ПО ГОСТ 15846.
22
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
Документ ГОСТ 7524-89 можно получить тремя способами:
Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.
Так же, можно скачать ГОСТ 7524-89 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).
Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 7524-89 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.
