Главная » Каталог документов » ГОСТ 28717-90
ГОСТ 28717-90
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
ГОСТ 28717-90
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАШИНЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ И ЛЕСНЫЕ
СУШИЛКИ БАРАБАННЫЕ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
11 i.i.iiiiu' официальное
УДК 631.365.2: 636.085.001.4:006.354
Группа Г9» СТАНДАРТ
Машины сельскохозяйственные к лесные
СУШИЛКИ БАРАБАННЫЕ ГОСТ
Методы испытаний 28717—90
Machinery for agriculture and forestry. Cylinder driers. Methods of testing
MKC 65.060.01 ОКСТУ 4709
Дал влеленмя 01.07.91
Настоящий стандарт распространяется на барабанные и писпмобарабанные сушилки, предназначенные для сушки зеленого корма и корнеклубнеплодов, и устанавливает методы их испытаний для определения конструкционных, функциональных и эксплуатационных параметров, показателей надежности, экономической эффективности, техники безопасности и условий труда.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Дли проведения испытании сушилки изготовитель должен представить машину, укомплектованную запасными частями, инструментом и технологи ческой измерительной аппаратурой для наблюдения за ходом процесса в соответствии с технологической документацией, а также технической документацией по ГОСТ 2.601.
1.2. Сушилка должна комплектоваться вспомогательными устройствами для приема, подготовки и дозировки исходного материала и переработки высушенного продукта.
1.3. При испытаниях сушилки проводят оценку агрегатирования сушилки со вспомогательным оборудованием и ее увязки с данными устройствами по производительности.
Производительность машин по подготовке сырья и переработке высушенного материала не
должна быть ниже производительности сушилки.
1.4. Обкатку, регулировку, эксплуатацию и техническое обслуживание сушилки проводят согласно инструкции по эксплуатации.
1.5. В течение всего периода испытаний должна регистрироваться наработка, продолжительность и трудоемкость всех проводимых работ по ремонту и обслуживанию машины, причины возникновения и способ устранения дефектов, отказов и неисправностей.
2. АППАРАТУРА
При испытаниях сушилок должны быть использованы измерительные приборы, инструмент и
аппаратура любых систем, удовлетворяющие ТРЕБОВАНИЯм к погрешностям измерений, УКАЗанным в табл. I.
Таблица 1
ItiurpticMJU величина
Допускаемая пофсшноси. щнерении нриаорд. t
Время
± 1,0
Длина
± 1,0
i i: i.i шг.- официальное Неренечшка воспрещена
© Издательство стандартов, 1991 ' ('мн.ыргннформ. 2005
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
С. 2 ГОСТ 28717-90
Проа&ьжение ma&t. I
11 lurpntuax яг-шчиил
Ui>n>T>jeMJ(i погрешность июерення прибор,!, %
Масса:
ло 1 кг
±0.5
СВ. 1 КГ
±2,0
Тем пера г ура
± 1,0
Огносшсльнан влажноегь воздуха
±1,0
Влажность материала
±1,0
Барометрическое лаатенне
± 1,0
Динамическое давление воздуха
±2,5
Статическое давление воздуха
±2.5
Расход электроэнергии
±1.5
Электрическая мощность
±i.s
Теплотворная способность топлива
±1.0
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
3.1. Сушилка и вспомогательное оборудование, предназначенные для испытании, должны быть комплектны, исправны н соответствовать технической документации.
3.2. Перед началом испытаний сушилки необходимо обеспечить для ПЛАНируемой продолжительности испытаний достаточное количество исходного материала.
3.3. Испытания по определению функциональных параметров сушилки должны проводиться на исходном материале влажностью от 75 % до 85 % и при температуре окружающего воздуха не ниже 10 *С.
Исходный материал должен быть одинаковым по влажности в течение измерительного никла (отклонение влажности не должно превышать ± 3 %).
3.4. ПРОГРАММА испытания сушилки должна включать проведение измерений и РАСЧЕТов по методам, УКАЗанным в разд. 4. и на их основе определение харАКТеристик и проведение оиенки сушилки.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Определение параметров, харАКТерн1ующнх конструкцию
4.1.1. Для сушилки в целом и отдельно для основных ее узлов определяют параметры и показатели, приведенные в приложении I.
4.1.2. Габаритные размеры барабанной сушилки, топки, сушильного барабана, устройства, дозирующего исходный материал, и главного циклона определяют по ГОСТ 26025.
4.1.3. Скорость колосниковой решетки топки, работающей на твердом топливе, следует определять на основании измерений времени передвижения выбранного элемента решетки между метками, расположенными на расстоянии не менее 200 мм.
Среднее значение скорости передвижения колосниковой решетки при данном режиме работы вычисляют как среднеарифметическое значение результатов трех измерений.
На основании предельных измерений определяют возможный диапазон регулировки скоростей передвижения колосниковой решетки.
4.1.4. Температуру поступающего агента сушки следует измерять на входе в сушильный барабан или в середине трубопровода, соединяющего гоночное устройство и сушильным барабан, через каждые 10 мин (проводят не менее шести измерений в течение измерительного цикла).
Температуру отработанного агента сушки следует измерять на выходе из синильного барабана не менее чем в трех точках поперечного сечения трубопровода.
4.1.5. Стабильность заданною режима сушки харАКТеризуется предельными отклонениями температуры агента сушки от его средней величины.
4.1.6. Угловую скорость барабана (<эиь) в радианах в секунду следует определять на основании
измерений времени 10 оборотов барабана по о^ормуле
„ 20ж 62,8 Mi
где Т— время, за которое барабан делает 10 оборотов, с.
Среднее значение угловой скорости барабана вычисляют как среднеарифметическое значение результатов грех измерений, проведенных при номинальном режиме работы сушилки.
ГОСТ 28717-90 С. 3
4.1.7. Диапазон скоростей скребков устройства, дозирующего исходный материал в сушильный барабан, определяют на основании измерений времени передвижения выбранного скребка между метками, расположенными на расстоянии не менее 500 мм.
Среднее значение скорости скребков вычисляют как среднеарифметическое значение результатов трех измерений.
4.1.8. ХарАКТеристику вентиляционного оборудования следует оформлять в соответствии с приложением I. Определяют параметры всех вентиляторов барабанной сушилки.
4.1.8.1. Измерение динамического давления воздуха (агента сушки) следует проводить на прямом отрезке трубопровода постоянного поперечного сечения, длина которого не должна быть меньше трех диаметров трубопровода или трех длин более длинной стороны трубопровода прямоугольного сечения. Л.in получения средних величин давления измерения необходимо производить в ряде определенных точек поперечного сечения трубопровода согласно чертежу.
а) расПОЛОЖЕНИЕ точек измерения в трубопроводах круглого сечения;
б) расПОЛОЖЕНИЕ точек измерения в трубопроводах прямоугольного сечения;
а,, а2 . . . аь — расстояние точки измерения от внутренней стенки трубопровода круглого сечения;
ГОСТ 28717-90
"Машины сельскохозяйственные и лесные. Сушилки барабанные. Методы испытаний"
Статус документа: действующий
Дата вступления в действие: 1991-07-01
Документ относится к следующим разделам классификатора:
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
ГОСТ 28717-90
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАШИНЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ И ЛЕСНЫЕ
СУШИЛКИ БАРАБАННЫЕ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
11 i.i.iiiiu' официальное
УДК 631.365.2: 636.085.001.4:006.354
Группа Г9» СТАНДАРТ
Машины сельскохозяйственные к лесные
СУШИЛКИ БАРАБАННЫЕ ГОСТ
Методы испытаний 28717—90
Machinery for agriculture and forestry. Cylinder driers. Methods of testing
MKC 65.060.01 ОКСТУ 4709
Дал влеленмя 01.07.91
Настоящий стандарт распространяется на барабанные и писпмобарабанные сушилки, предназначенные для сушки зеленого корма и корнеклубнеплодов, и устанавливает методы их испытаний для определения конструкционных, функциональных и эксплуатационных параметров, показателей надежности, экономической эффективности, техники безопасности и условий труда.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Дли проведения испытании сушилки изготовитель должен представить машину, укомплектованную запасными частями, инструментом и технологи ческой измерительной аппаратурой для наблюдения за ходом процесса в соответствии с технологической документацией, а также технической документацией по ГОСТ 2.601.
1.2. Сушилка должна комплектоваться вспомогательными устройствами для приема, подготовки и дозировки исходного материала и переработки высушенного продукта.
1.3. При испытаниях сушилки проводят оценку агрегатирования сушилки со вспомогательным оборудованием и ее увязки с данными устройствами по производительности.
Производительность машин по подготовке сырья и переработке высушенного материала не
должна быть ниже производительности сушилки.
1.4. Обкатку, регулировку, эксплуатацию и техническое обслуживание сушилки проводят согласно инструкции по эксплуатации.
1.5. В течение всего периода испытаний должна регистрироваться наработка, продолжительность и трудоемкость всех проводимых работ по ремонту и обслуживанию машины, причины возникновения и способ устранения дефектов, отказов и неисправностей.
2. АППАРАТУРА
При испытаниях сушилок должны быть использованы измерительные приборы, инструмент и
аппаратура любых систем, удовлетворяющие ТРЕБОВАНИЯм к погрешностям измерений, УКАЗанным в табл. I.
Таблица 1
ItiurpticMJU величина
Допускаемая пофсшноси. щнерении нриаорд. t
Время
± 1,0
Длина
± 1,0
i i: i.i шг.- официальное Неренечшка воспрещена
© Издательство стандартов, 1991 ' ('мн.ыргннформ. 2005
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
С. 2 ГОСТ 28717-90
Проа&ьжение ma&t. I
11 lurpntuax яг-шчиил
Ui>n>T>jeMJ(i погрешность июерення прибор,!, %
Масса:
ло 1 кг
±0.5
СВ. 1 КГ
±2,0
Тем пера г ура
± 1,0
Огносшсльнан влажноегь воздуха
±1,0
Влажность материала
±1,0
Барометрическое лаатенне
± 1,0
Динамическое давление воздуха
±2,5
Статическое давление воздуха
±2.5
Расход электроэнергии
±1.5
Электрическая мощность
±i.s
Теплотворная способность топлива
±1.0
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
3.1. Сушилка и вспомогательное оборудование, предназначенные для испытании, должны быть комплектны, исправны н соответствовать технической документации.
3.2. Перед началом испытаний сушилки необходимо обеспечить для ПЛАНируемой продолжительности испытаний достаточное количество исходного материала.
3.3. Испытания по определению функциональных параметров сушилки должны проводиться на исходном материале влажностью от 75 % до 85 % и при температуре окружающего воздуха не ниже 10 *С.
Исходный материал должен быть одинаковым по влажности в течение измерительного никла (отклонение влажности не должно превышать ± 3 %).
3.4. ПРОГРАММА испытания сушилки должна включать проведение измерений и РАСЧЕТов по методам, УКАЗанным в разд. 4. и на их основе определение харАКТеристик и проведение оиенки сушилки.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Определение параметров, харАКТерн1ующнх конструкцию
4.1.1. Для сушилки в целом и отдельно для основных ее узлов определяют параметры и показатели, приведенные в приложении I.
4.1.2. Габаритные размеры барабанной сушилки, топки, сушильного барабана, устройства, дозирующего исходный материал, и главного циклона определяют по ГОСТ 26025.
4.1.3. Скорость колосниковой решетки топки, работающей на твердом топливе, следует определять на основании измерений времени передвижения выбранного элемента решетки между метками, расположенными на расстоянии не менее 200 мм.
Среднее значение скорости передвижения колосниковой решетки при данном режиме работы вычисляют как среднеарифметическое значение результатов трех измерений.
На основании предельных измерений определяют возможный диапазон регулировки скоростей передвижения колосниковой решетки.
4.1.4. Температуру поступающего агента сушки следует измерять на входе в сушильный барабан или в середине трубопровода, соединяющего гоночное устройство и сушильным барабан, через каждые 10 мин (проводят не менее шести измерений в течение измерительного цикла).
Температуру отработанного агента сушки следует измерять на выходе из синильного барабана не менее чем в трех точках поперечного сечения трубопровода.
4.1.5. Стабильность заданною режима сушки харАКТеризуется предельными отклонениями температуры агента сушки от его средней величины.
4.1.6. Угловую скорость барабана (<эиь) в радианах в секунду следует определять на основании
измерений времени 10 оборотов барабана по о^ормуле
„ 20ж 62,8 Mi
где Т— время, за которое барабан делает 10 оборотов, с.
Среднее значение угловой скорости барабана вычисляют как среднеарифметическое значение результатов грех измерений, проведенных при номинальном режиме работы сушилки.
ГОСТ 28717-90 С. 3
4.1.7. Диапазон скоростей скребков устройства, дозирующего исходный материал в сушильный барабан, определяют на основании измерений времени передвижения выбранного скребка между метками, расположенными на расстоянии не менее 500 мм.
Среднее значение скорости скребков вычисляют как среднеарифметическое значение результатов трех измерений.
4.1.8. ХарАКТеристику вентиляционного оборудования следует оформлять в соответствии с приложением I. Определяют параметры всех вентиляторов барабанной сушилки.
4.1.8.1. Измерение динамического давления воздуха (агента сушки) следует проводить на прямом отрезке трубопровода постоянного поперечного сечения, длина которого не должна быть меньше трех диаметров трубопровода или трех длин более длинной стороны трубопровода прямоугольного сечения. Л.in получения средних величин давления измерения необходимо производить в ряде определенных точек поперечного сечения трубопровода согласно чертежу.
а) расПОЛОЖЕНИЕ точек измерения в трубопроводах круглого сечения;
б) расПОЛОЖЕНИЕ точек измерения в трубопроводах прямоугольного сечения;
а,, а2 . . . аь — расстояние точки измерения от внутренней стенки трубопровода круглого сечения;