Главная » Каталог документов » ГОСТ 15146-69
ГОСТ 15146-69
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
I pvnna B.W
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ ТЕРМООБРАБО ГАННАЯ ДЛЯ ГОЛОСОВЫХ ЯЗЫЧКОВ МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
Технические условия
Thermal-treated steel tape for musical instrument reeds. Specifications
ОКП 12 31041
Лага вкоення 01.01.71
Настояший стандарт распространяется на стальную ТЕРМообработаиную ленту, предназначенную для изготоыения голосовых язычков музыкальных инструментов.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
1.1. Ленту изготоатяют:
по точности изготовления по толщине:
НОРМАльной точности,
повышенной точности — ПТ;
по временному сопротивлению и желобчатости;
класса А,
класса Б.
1.2. Толщина и ширина ленты и предельные отклонения по ним должны соответствовать приведенным в табл. 1.
Таблица I
"VI
Td.1 ш и на
Ш при»j
номиналы) ал
Предельное dik.ii>hciihc прн тачноетп Н1го(0пленин
1' 1 il !М 1 1. i . 1
Преае-i ьмое отклонение
нар чи ь ни»
новы темной
IU5 11.40
-0,03
-0,02
100.0
-0.4
0.45 0,S0 0,60
—0,04
—0,03
-0.5
0,70
-0.6
Ицннис официальное Iк'рспсчатка вое и решен а
ГОСТ 15146-69
134
ГОСТ 15146-69 С. 2
Примеры условных обозначений Лента класса Б НОРМАльной точности толщиной 0+35 мм:
Лента Б-0,35 ГОСТ 15146-69
Лента класса Л повышенной точности толщиной 0,50 мм:
Лента А-ПТ-*0,50 ГОСТ 15/46-69
Разд. I. (Измененная редакция* Изм. Л*г 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2*1. Лента должна изготоапятъея в соотнесет пни с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта по технологическому РЕГЛАМЕНТу утвержденному в установленном порядке, из стали марки У10А по ГОСТ 1435.
2.2. Временное сопротивление, угол пружннности и число перегибов ленты должны соответствовать приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Временное cu
IT put и и л с нпг.
Исльланне ид
Н/мм' (кгс/нн3)
ПРУ А НИ It ОС 11*
Исншание на перето
Толщина
Угол
Длина
Число
Класс Л
Класс Б
Диампр
пруяинносш.
Радиус
и 1пгб1*1Шсп>
лерстбоа. ис
оправки* чч
фздус, НС
валика J?. uu
pij'ui л а, им
rile l
пенсе
Г 7
0.3S
20
138
4
12
13
0,40
1910-2060
1860-2060
20
135
4
12
10
0.45
20
130
6
18
8
0,50
(195-210)
(190-210)
30
140
6
18
6
0.60
30
130
6
18
2
0.70
30
110
6
18
1
Испытание ленты на перегиб производится периодически по требованию потребителя. 2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Лента должна быть ТЕРМически обработана. Микроструктура ленты — мартенсит — не более 5-го балла по шкале 3 ГОСТ 8233.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Поверхность ленты должна быть колоризованной* ивета от светло-желтого до синего. Параметр шероховатости поверхности На не должен быть более 0,63 мкм по ГОСТ 2789.
По требованию потребителя лента должна изготовляться синего цвета. (Измененная редакция, Иэм. № 2).
2.5. На поверхности ленты не должно быть закатов, расслоений, рисок и ржавчины. Допускаются мелкие продольные царапины, раковины, риски и отпечатки от валков, глубина или высота которых не превышает половины допуска по толщине.
2.6. Кромки ленты должны быть обрезаны. На кромках ленты не должно быть рванин, трешин и заусенцев. Допускаются на кромках неровности резки величиной не более половины допуска по ширине.
2.7. Серповидностъ ленты не должна превышать 2 мм на I м длины ленты. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.S. Желобчатость ленты не должна превышать: 0,3 мм — для ленты класса Л, 0.5 мм — для ленты класса Б. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
135
С. 3 ГОСТ 15146-69
2.9. Лента должна изготовляться в рулонах внутренним диаметром не менее 300 мм. По требованию потребителя внутренний диаметр рулона должен быть не менее 500 мм. (Измененная редакция, Изм. № I).
2.10. (Исключен. Изм. № 1).
За. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
За.1а. ПРАВИЛА приемки — по ГОСТ 7566. (Введен дополнительно, Изм. JSe 2).
За. 1. Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из ленты одной плавки, одного размера, одного режима ТЕРМической обработки п печах непрерывного действия и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение ленты:
марку стали:
номер партии:
штамп технического контроля. (Измененная редакция, Изм. № 2).
За.2. Проверке внешнего вила и размеров должен быть подвергнут каждый рулон партии. За.З. От парши ленты должно быть отобрано:
5 % рулонов, но не менее двух рулонов, — для проверки временного сопротивления, числа перегибов и угла пружинности;
3 % рулонов, но не менее двух рулонов, — для проверки серповндности, желобчатости н параметра шероховатости поверхности;
2 % рулонов, но не менее двух рулонов, — для контроля микроструктуры.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
За.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Рам. За. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. (Исключен, Изм. № 1).
3.2. Толщину ленты измеряют при помощи микрометров (ГОСТ 6507 иди ГОСТ 4381), оптиметров и других средств измерения соответствующей точности.
Ширину ленты измеряют при помощи штангенциркуля (ГОСТ 166).
Толщину ленты измеряют на расстоянии не менее 5 мм от кромки ленты. Качество поверхности и кромок проверяют без применения увелич)пелы1ых приборов. Допускается применение лупы увеличения 5'.
(Измененная редакция, Изм. .V- 2, 3).
3.3. Шероховатость поверхности и глубину дефектов определяют прн помоши профилогра-фов-профилометрои (ГОСТ 19300), оптических приборов (ГОСТ 9847) и других средств измерения соответствующей точности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. От партии, принятой по внешнему осмотру и обмеру, отбирают:
а) для проверки временного сопротивления разрыву, числа перегибов и угла пружинности — 5 % рулонов, но не менее двух рулонов;
д) для проверки |>ебровоЙ криви >ны и жедобчагоеш 3 '.¦ рулонов, но не менее цвуя рулонов;
в) для контроля микроструктуры — 2% рулонов, но не менее двух рулонов.
Для каждого вида испытаний должно быть взято по одному образцу от каждого отобранного рулона.
3.5. Для определения временного сопротивления разрыву, угла пружинности и числа перегибов из середины ленты (по ширине) вырезают образцы шириной 20 мм (тип 11 по ГОСТ 11701).
Кромки образцов перед испытанием должны быть тщательно зачищены.
3.6. Испытание на временное сопротивление разрыву проводят по ГОСТ 11701.
136
ГОСТ 15146-69 С. 4
Та бл ii ii а 3
мм
Гол шина ленты
.] in ii.! плеча рычага
0.35
12
0.40
12
0,45
18
0.50
18
0,60
18
0,70
18
3.7. Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 13813. Длина изгибающего рычага прибора должна соответствовать УКАЗанной в табл. 3.
Отмененная редакция, 11 pi. № 2).
3.8. Угол пружнниости проверяют на приборе конструкции Ленинградского сталепрокатного завода следующим образом: один конец образна зажимают в тиски прибора так. чтобы при испытании ОБРАЗЕЦ не задевал за шкалу прибора (ОБРАЗЕЦ должен отстоять от поверхности шкалы на 2—4 мм). Другой, свободный конец должен занять такое ПОЛОЖЕНИЕ, чтобы кромка его совпадала с делением шкалы -1 SO* • (см. схему, ПОЛОЖЕНИЕ /). При этом допускается выпрямление образца рукой равномерно по всей его длине. Посредством рычага ОБРАЗЕЦ перегибают через оправку на 180* таким образом, чтобы кромка свободного конца совпадала с делением шкалы «О» (см. схему, ПОЛОЖЕНИЕ If). Затем рычаг отводят в исходное ПОЛОЖЕНИЕ плавно, без остановок, за время не менее 10 сек.
ОсвобОЛИВШИЙСЯ КОНец Образца В СИЛУ уп- Схтя мспипш ленты на арумштт
руг их свойств займет новое ПОЛО
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
ГОСТ 15146-69
"Лента стальная термообработанная для голосовых язычков музыкальных инструментов. Технические условия"
Статус документа: действующий
Дата вступления в действие: 1971-01-01
Документ относится к следующим разделам классификатора:
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
I pvnna B.W
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ ТЕРМООБРАБО ГАННАЯ ДЛЯ ГОЛОСОВЫХ ЯЗЫЧКОВ МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
Технические условия
Thermal-treated steel tape for musical instrument reeds. Specifications
ОКП 12 31041
Лага вкоення 01.01.71
Настояший стандарт распространяется на стальную ТЕРМообработаиную ленту, предназначенную для изготоыения голосовых язычков музыкальных инструментов.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
1.1. Ленту изготоатяют:
по точности изготовления по толщине:
НОРМАльной точности,
повышенной точности — ПТ;
по временному сопротивлению и желобчатости;
класса А,
класса Б.
1.2. Толщина и ширина ленты и предельные отклонения по ним должны соответствовать приведенным в табл. 1.
Таблица I
"VI
Td.1 ш и на
Ш при»j
номиналы) ал
Предельное dik.ii>hciihc прн тачноетп Н1го(0пленин
1' 1 il !М 1 1. i . 1
Преае-i ьмое отклонение
нар чи ь ни»
новы темной
IU5 11.40
-0,03
-0,02
100.0
-0.4
0.45 0,S0 0,60
—0,04
—0,03
-0.5
0,70
-0.6
Ицннис официальное Iк'рспсчатка вое и решен а
ГОСТ 15146-69
134
ГОСТ 15146-69 С. 2
Примеры условных обозначений Лента класса Б НОРМАльной точности толщиной 0+35 мм:
Лента Б-0,35 ГОСТ 15146-69
Лента класса Л повышенной точности толщиной 0,50 мм:
Лента А-ПТ-*0,50 ГОСТ 15/46-69
Разд. I. (Измененная редакция* Изм. Л*г 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2*1. Лента должна изготоапятъея в соотнесет пни с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта по технологическому РЕГЛАМЕНТу утвержденному в установленном порядке, из стали марки У10А по ГОСТ 1435.
2.2. Временное сопротивление, угол пружннности и число перегибов ленты должны соответствовать приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Временное cu
IT put и и л с нпг.
Исльланне ид
Н/мм' (кгс/нн3)
ПРУ А НИ It ОС 11*
Исншание на перето
Толщина
Угол
Длина
Число
Класс Л
Класс Б
Диампр
пруяинносш.
Радиус
и 1пгб1*1Шсп>
лерстбоа. ис
оправки* чч
фздус, НС
валика J?. uu
pij'ui л а, им
rile l
пенсе
Г 7
0.3S
20
138
4
12
13
0,40
1910-2060
1860-2060
20
135
4
12
10
0.45
20
130
6
18
8
0,50
(195-210)
(190-210)
30
140
6
18
6
0.60
30
130
6
18
2
0.70
30
110
6
18
1
Испытание ленты на перегиб производится периодически по требованию потребителя. 2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Лента должна быть ТЕРМически обработана. Микроструктура ленты — мартенсит — не более 5-го балла по шкале 3 ГОСТ 8233.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Поверхность ленты должна быть колоризованной* ивета от светло-желтого до синего. Параметр шероховатости поверхности На не должен быть более 0,63 мкм по ГОСТ 2789.
По требованию потребителя лента должна изготовляться синего цвета. (Измененная редакция, Иэм. № 2).
2.5. На поверхности ленты не должно быть закатов, расслоений, рисок и ржавчины. Допускаются мелкие продольные царапины, раковины, риски и отпечатки от валков, глубина или высота которых не превышает половины допуска по толщине.
2.6. Кромки ленты должны быть обрезаны. На кромках ленты не должно быть рванин, трешин и заусенцев. Допускаются на кромках неровности резки величиной не более половины допуска по ширине.
2.7. Серповидностъ ленты не должна превышать 2 мм на I м длины ленты. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.S. Желобчатость ленты не должна превышать: 0,3 мм — для ленты класса Л, 0.5 мм — для ленты класса Б. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
135
С. 3 ГОСТ 15146-69
2.9. Лента должна изготовляться в рулонах внутренним диаметром не менее 300 мм. По требованию потребителя внутренний диаметр рулона должен быть не менее 500 мм. (Измененная редакция, Изм. № I).
2.10. (Исключен. Изм. № 1).
За. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
За.1а. ПРАВИЛА приемки — по ГОСТ 7566. (Введен дополнительно, Изм. JSe 2).
За. 1. Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из ленты одной плавки, одного размера, одного режима ТЕРМической обработки п печах непрерывного действия и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение ленты:
марку стали:
номер партии:
штамп технического контроля. (Измененная редакция, Изм. № 2).
За.2. Проверке внешнего вила и размеров должен быть подвергнут каждый рулон партии. За.З. От парши ленты должно быть отобрано:
5 % рулонов, но не менее двух рулонов, — для проверки временного сопротивления, числа перегибов и угла пружинности;
3 % рулонов, но не менее двух рулонов, — для проверки серповндности, желобчатости н параметра шероховатости поверхности;
2 % рулонов, но не менее двух рулонов, — для контроля микроструктуры.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
За.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Рам. За. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. (Исключен, Изм. № 1).
3.2. Толщину ленты измеряют при помощи микрометров (ГОСТ 6507 иди ГОСТ 4381), оптиметров и других средств измерения соответствующей точности.
Ширину ленты измеряют при помощи штангенциркуля (ГОСТ 166).
Толщину ленты измеряют на расстоянии не менее 5 мм от кромки ленты. Качество поверхности и кромок проверяют без применения увелич)пелы1ых приборов. Допускается применение лупы увеличения 5'.
(Измененная редакция, Изм. .V- 2, 3).
3.3. Шероховатость поверхности и глубину дефектов определяют прн помоши профилогра-фов-профилометрои (ГОСТ 19300), оптических приборов (ГОСТ 9847) и других средств измерения соответствующей точности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. От партии, принятой по внешнему осмотру и обмеру, отбирают:
а) для проверки временного сопротивления разрыву, числа перегибов и угла пружинности — 5 % рулонов, но не менее двух рулонов;
д) для проверки |>ебровоЙ криви >ны и жедобчагоеш 3 '.¦ рулонов, но не менее цвуя рулонов;
в) для контроля микроструктуры — 2% рулонов, но не менее двух рулонов.
Для каждого вида испытаний должно быть взято по одному образцу от каждого отобранного рулона.
3.5. Для определения временного сопротивления разрыву, угла пружинности и числа перегибов из середины ленты (по ширине) вырезают образцы шириной 20 мм (тип 11 по ГОСТ 11701).
Кромки образцов перед испытанием должны быть тщательно зачищены.
3.6. Испытание на временное сопротивление разрыву проводят по ГОСТ 11701.
136
ГОСТ 15146-69 С. 4
Та бл ii ii а 3
мм
Гол шина ленты
.] in ii.! плеча рычага
0.35
12
0.40
12
0,45
18
0.50
18
0,60
18
0,70
18
3.7. Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 13813. Длина изгибающего рычага прибора должна соответствовать УКАЗанной в табл. 3.
Отмененная редакция, 11 pi. № 2).
3.8. Угол пружнниости проверяют на приборе конструкции Ленинградского сталепрокатного завода следующим образом: один конец образна зажимают в тиски прибора так. чтобы при испытании ОБРАЗЕЦ не задевал за шкалу прибора (ОБРАЗЕЦ должен отстоять от поверхности шкалы на 2—4 мм). Другой, свободный конец должен занять такое ПОЛОЖЕНИЕ, чтобы кромка его совпадала с делением шкалы -1 SO* • (см. схему, ПОЛОЖЕНИЕ /). При этом допускается выпрямление образца рукой равномерно по всей его длине. Посредством рычага ОБРАЗЕЦ перегибают через оправку на 180* таким образом, чтобы кромка свободного конца совпадала с делением шкалы «О» (см. схему, ПОЛОЖЕНИЕ If). Затем рычаг отводят в исходное ПОЛОЖЕНИЕ плавно, без остановок, за время не менее 10 сек.
ОсвобОЛИВШИЙСЯ КОНец Образца В СИЛУ уп- Схтя мспипш ленты на арумштт
руг их свойств займет новое ПОЛО
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
Документ ГОСТ 15146-69 можно получить тремя способами:
Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.
Так же, можно скачать ГОСТ 15146-69 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).
Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 15146-69 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.
