Главная » Каталог документов » ГОСТ 21153.2-84

ГОСТ 21153.2-84
"Породы горные. Методы определения предела прочности при одноосном сжатии"

- 234,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1986-07-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


ГОСТ 21153.2-84

ПОРОДЫ ГОРНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ОДНООСНОМ СЖАТИИ

Издание официальное

1

2

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
УДК 553.5:620.173:006.354 Группа Д09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОРОДЫ ГОРНЫЕ

Методы определения предела прочности ГОСТ

при одноосном сжатии 2 \ 153 2—84

Rocks. Methods for determination of axial compression strength

ОКСТУ 0709

ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета СССР по стандартам от 19 июни 1984 г. .N? 1973 срок введении установлен

с 01.07.86

Настоящий стандарт распространяется на твердые (скальные и полускальные) горные породы и устанавливает методы определения предела их прочности при одноосном сжатии:

одноосное сжатие образцов правильной формы плоскими плитами (породы с пределом прочности при одноосном сжатии не менее 5 МПа):

разрушение образцов-плиток плоскими сооснычи пуансонами (породы с пределом прочности при одноосном сжатии от 10 до 150 МПа).

(Измененная редакция, Изм. .V? 1. 2).

I. МЕТОД ОДНООСНОГО СЖАТИЯ ОБРАЗЦОВ ПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ

ПЛОСКИМИ ПЛИТАМИ

Метод предназначен для определения харАКТеристик горных пород применительно к РАСЧЕТам и проектироианню горных работ, сиЗорудовання, проведении исследовательских и сравнительных испытаний.

Сущность метода заключается в измерении максимального значения разрушающего давления, приложенного к плоским торнам правильного цилиндрического или призматического образна через плоские стальные плиты.

1.1. Метод отбора проб

1.1.1. Сттбор проб — по ГОСТ 21153.0 со следующими дополнениями:

размеры и объем проб должны обеспечивать изготовление образцов необходимой численности, размеров и ориентировки относительно направления слоистости, УКАЗанных в пп. 1.3.4. 1.3.5, 1.3.9 и 1.3.10; допускается и роит водить консервацию проб иепп рос конических пород с заменой марли, бит) минированной бумагой, полиэтиленовой пленкой или другими водонепроницаемыми материалами, не вступающими во взаимодействие с горной породой:

при отборе проб гигроскопических пород (каменные соли, аргиллиты и т. п.) дополнительно отбирают несколько кусков размером не менее 30 х 30 х 10 мм и обшей массой не менее 200 г для определении исходной влажности пробы. Куски дробят до частиц размером менее 10 мм н сразу же помещают в бюксы, которые для надежной герметизации обматывают клейкой лентой. Определение влажности — по ГОСТ 5180. Исходную влажность фиксируют в ПАСПОРТе пробы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Оборудование, инструменты и материалы

1.2.1. Ллч проведения испытания применяют оборудование, инструменты и материалы по ГОСТ 21153.0 со следующими дополнениями;

станок облирочно-шлифовальный любой конструкции с шоским чугунным диском, вращающимся вокруг вертикальной оси, или станок Щ1оскошлнфовальный типа ЗГ710 — для изготовления образцов;

Издание официальное Перепечатка воспрешена

S3 Издательство стандартов, 1984 © ИПК Излательстгзо стандартов, 2001
ГОСТ 21153.2-М С. 2

машины испытательные или прессы, отвечающие ТРЕБОВАНИЯм ГОСТ 2КН40 н ГОСТ 9753. шиншиюс усилие которых не менее чем на 20—30 % превышает предельную натру шу на ОБРАЗЕЦ;

плиты стальные толщиной не менее 0.3 диаметра J (стороны квалрата) обра пи и диаметром, на 3-5 мм превышающим диаметр (диагональ квалрата образца, которые имеют плоскопараллельные рабочие поверхности (до-пускаемое отклонение от плоскостности 0,02 мм и параллельности 0.01 мм) с классом шероховатости ие ниже 7 ПО ГОСТ 2789 и твердостью по Рокцеллу ИКС 55 60сл., — применяют и качестве прокладок между торнами образцов и опорными плитами нспьпателыюй машины н случае, если испытательная машина оснашена верхней подвесной сферической плитой;

устройства установочные (черт. ]). оснащенные cfjic-рическим шарниром. — применяют прн отсутствии на испытательной машине верхней подвесной сферической плиты;

шлнф|1ор011нж № 12—8 по ГОСТ 3647 - .ни доводки торнов обра шов.

1.3. Подготовка к испытанию

1.3.1. Для испытания изготовляют цилиндрические или призматические |с квадратным поперечным сечением) образны.

1.3.2. Образцы изготовляют выбуриванием или выпиливанием на камнерезной машине из штуфов и кернов, нх торцевые поверхности шлифуют на шлшроналыюм станке.

1.3.3. Образцы из негигроскопических пород изготовляют С применением промывочной жидкости.

Образны нз гигроскопических пород изготовляют без применения промывочной ЖИДКОСТИ и до начала испытания хранят в эксикаторе.

1.3.4. Из слоистых или с направленной грешиноватостыо горных пород изготовляют обра ты, одинаково ориентированные относительно направления слоистости (трешиноватости).

Отмененная редакция. Изм. .V; 2).

1.3.5. Ратмеры образное должны соответствовать УКАЗанным в табл. I.




(d, dty




Т77Т7Т,

5

I - mliuiui ажп: 2 - iiii.uiiui паи;

J — tcpillU ninTi; 4 — очини S - iii<|
6 — ¦¦¦.ill n.lHrj

Черт. I

I a 6 .i и и a I


Pjivpi.. ММ. i'D" МСЩШВИ1


масгоа*»


llprlllo'l (ИКОНЫ*
lolltCUCMMC

iliuvicip (сторона квалрата)
42*2
От 30 до 80 включ.
4J :


1.0: 2.0
От 0.7 до 2.0


Oi ношение ныеоты обраша к его диаметру
1.0; 2.0
От 0.7 до 2,0
2iO,05

Измерения проводят штангенциркулем с погрешностью ±0.1 мм. Диаметр измеряют н трех местах по высоте (в середине и у горнов) и двух взаимно перпендикулярных направлениях. Допускается разность диаметров по всем ишерениям не более 0.5 мм. За РАСЧЕТный диаметр принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

(Измененная редакция. Изм. .V 1, 2).

1.3.6. Торцевые поверхности образца должны быть плоскими, параллельными друг другу и перпендикулярными боковой поверхности ¦ соответствии с допусками, УКАЗанными в табл. 2.
С. 3 ГОСТ 21153.2-84

Таблица 2

II ¦¦¦ПЮ1Ш1К lor.i.ll
l'i-.Г" uu ара ii-'.ii/ыи

^llilillnillLI
¦tactoaui

OlKKiHOilir IM IlIiX-KiK-IMOCIM
0.03
0.05

1 )l • ИШСННС ОТ ПараЛЛСЛЬНОСТН
0.20
0.40

i >......'lint от перпендикулярности
0.50
1.00

Oik.ниic11не от плоскостности (выпуклость, вогнутость) и параллельности измеряют ш тли каюром, установленным на стоике. В первом случае - по спирали с шагом 5-6 мм от края торца к его центру, по втором случае — по двум взаимно перпендикулярным диаметрам.

Отклонение от перпендикулярности горне выл поверхностей к образующей контролируют поверочным угольником в четырех точках каждой торцевой поверхности, смешенных относительно друг друга на 90*.

1.3.7. Образующие боковой поверхности обрати должны быть прямолинейными по всей высоте. Допускаемое отклонение от прямолинейности 0.5 мм.

(Имеиениая редакция. Изм. .\? 1).

1.3.8. Обрашы одной выборки должны иметь одинаковые размеры. Допускаются отклонения РАСЧЕТных значений диаметра d, и высоты А, каждого образца от их средних арифметических ИМЧСНИЙ 7 н 7м ю всем п образцам вьаборки 0-d} й I ым н ff-Aj) S 2 мм.

РАСЧЕТные ничення диаметра и высоты обра шов. а также УКАЗАНИЯ их ориентировки сен длено п. 1.3.4 рст нстрнруют в журттаде испытаний.

1.3.9. Количество образцов при массовых испытаниях должно обеспечивать относительную ¦кнрешносп. ретулыатов их испытании не более 201 при надежности не ниже 0.8 и быть не менее 6.

1.3.10. Количество образцов прн сравнительных испытаниях должно обеспечивать относительную погрешность результатов нх испытаний НС более 10 % при надежности не ниже 0.95 и быть не менее 10.

1.3.8-1.3.10. (Измененная редакция. Изм. № 2».

1.4. Проведение испытания обрати

1.4.1. Образен, а зависимости от наличия нли отсутствия на испытательной машине верхней подменой сферической шиты, размешают соответственно либо только между стальными плитами, либо в установочном устройстве (см. черт. 1). совмещая ось образца с центром нижней опорной плиты испытательной машины, нагружают раиномерно ло разрушения со скоростью 1—5 МПа/с.

(Итменсниая редакция, Изм. Ss 1).

1.4.2. Записывают максималыгую ветчину рд цгутлюшен образен

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-


Документ ГОСТ 21153.2-84 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 21153.2-84 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 21153.2-84 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.