Главная » Каталог документов » ГОСТ 28868-90
ГОСТ 28868-90
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
ГОСТ 28868-90
МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ ЦВЕТНЫЕ
ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ МЕТОДОМ УДАРНОГО ОТПЕЧАТКА
11 и.мпк' официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
УДК 669.14.620.178:006.354
Группа ВОТ
СТАНДАРТ
МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ ЦВЕТНЫЕ
ГОСТ
Измерение твердости .методом ударного отпечатка тия м
28868—90
Non-ferrous metals and alloys. Hardness m c.is urc men I by shock indentation method
MKC 77.04U.10
77.120 ОКСТУ 1709
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт устанавливает измерение сравнительной твердости методом ударного отпечатка цветных металлов и сплавов на основе меди, цинка, алюминия, титана, никеля, хрома, отава, свинца, кадмия, серебра, молибдена при температуре от минус 10 *С до плюс 50 "С.
Метод основан на внедрении в поверхности контрольного бруска н испытуемого изделия твердосплавного конического индентора.
I. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. При измерении твердости на криволинейных поверхностях радиус кривизны их в месте нанесения отпечатков должен быть не менее 5 мм.
1.2. Минимальная толщина испытуемого изделия должна быть в 10 раз больше глубины отпечатка.
2. АППАРАТУРА
2.1. Переносные твердомеры ударного действия
2.1.1. Энергия удара переносных твердомеров от 0,3 до 25 нм.
2.1.2. Начальная скорость удара (скорость встречи ударника прибора с бойком) — от I до 5 м/с.
2.1.3. Индентор твердомера — двухсторонний конусе углами при вершинах 136"± 10* и закруглениями вершин с радиусами сферы не более 0,2 мм (чертеж). Поверхности конусов на протяжении 1 мм от вершины, считая по их оси, должны быть тщательно отполированы и свободны от трешин и других пороков, пилимых с помошью лупы при 30-кратном увеличении.
2.1.4. Твердость по конусу НК|М с утлом прн вершине 136" равна твердости по Виккерсу HV, измеренной посредством четырехгранной алмазной пирамиды с углами между противоположными гранями, равными 136'.
2.2. Оптический микроскоп с иеной деления не более 0,01 мм.
2.3. Суммарная погрешность измерения твердости не должна превышать 5 % по сравнению с результатами испытаний на стационарном оборудовании по ГОСТ 2999.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. При испытаниях применяются стальные контрольные бруски сечением 4,5 ¦ 4,5 мм любой твердости в интервале HV, 120—360.
3.2. Поверхность испытуемого изделия и контрольного бруска должна иметь шероховатость не более Ra = 1,25 мкм по ГОСТ 2789 и быть свободной от посторонних вешеств.
Издание официальное Нерепечажа воспрещена
?> Издательство стандартов. 1991 © ИПК Издательство стандартов, 2005
МЕЖГОСУДАРСТВЕН!! Ы Й
С. 2 ГОСТ 28868-90
3.3. Прн подготовке поверхности испытуемого ниелия и контрольного бруска необходимо принять меры, прелотвратшюинк возможные изменения твердости этих поверхностен вследствие нагрева или наклепа прн механической обработке.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. При измерении сравнительной твердости иветных металлов н сплавов по Внккерсу гвер-лосплавный наконечник и форме двухстороннего конуса с углами 136" при вершинах внедряют в поверхности стального контрольного бруска и испытуемою и ие шч при помоши кратковременной динамической нагрузки /',. создаваемой ударным механизмом.
4.2. Расстояние между иентром отпечатка н краем изделия контрольного бруска нлн соседнею отпечатка должно быть не менее 2.5 диаметра отпечатка.
4.3. После снятия индентора с испытуемой поверхности с помощью оптического микроскопа измеряют диаметры отпечатков конуса на поверхности стальною контрольного бруска н испытуемого изделия (см. чертеж).
Измерен»? зиамггвм отпечатков конуса на поверхности стального котттролынио 6>tcu d.
к испытуемого кисляя 4
4.3.1. Диаметры отпечатков необходимо измерять в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За окончательный результат принимают среднеарифметическое этих двух измерений.
4.3.2. Испытание считается недействительным, если разность измерений диаметров одною отпечатка превышает 2 % меньшею из них.
Примечание. Для aim ипроииых матсрихюв получаемая разность ишеренш! диаметров oiticnaikOH может не укладываться в уклинныи жжуск. В НОРМАТИВно-технической документации на поставку лни «иронии* штернаюв должны быть укатаны допустимые пределы на равюсть щчереннн двух взаимно перпсилику-¦ярных диаметров отпечатков
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Сравтигтельную твердость испытуемого изделия по Виккерсу(НУ) вычисляют по формуле
где HV, —среднее значение твердое™ контрольною бруски, измеренное по ГОСТ 2999; 4,\лй% - диаметры ударных отпечатков конуса иа поверхностях стального контрольного бруска и испытуемого и истин, мм;
Л,, и п„ — динамические коэффициенты твердости металлов стального контрольного бруска и испытуемого нзделня.
5.2. Числа твердости HV,. вычисленные по формуле, в и вис и мости от значения диаметров динамических отпечатков */. и d,. твердости стального контратыюго бруска HV, и динамических м> и|крин нентов твердости п., и п приведены в таблице приложения.
ГОСТ 28868-90 С. 3
ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое
Сравнительная твердость испытуемого обрата IIV, в ивисимости от отношения диаметров отпечатков на контрольном бруске (rf, i и на обраше Ы i и твердости стальною контрольного бруска но Виккерсу IIV
Таг
pit1.41. контрольною бруска 1
ilV,
-С
120
1 !й
i1
ISO
I6D
pl-
IBfl
190
:m:
210
*>o
230
: i:i
<>.40
19
22
24
26
0.41
21
22
25
26
28
0.42
18
22
24
26
28
29
31
0.43
an
23
25
27
28
30
32
33
0.44
20
23
25
27
29
31
33
34
36
0.45
21
24
26
28
30
32
33
35
37
38
0.46
20
23
26
28
30
52
34
16
38
39
41
0.47
20
23
26
28
31
33
34
36
38
4П
42
45
0.48
18
22
26
29
II
33
35
37
39
41
43
44
46
0.49
22
25
28
31
33
35
37
39
42
43
45
47
48
0.50
25
27
31
33
35
37
40
42
44
46
48
49
51
0.51
27
30
33
35
38
40
42
44
46
As
50
52
54
0.52
29
32
35
37
40
42
44
47
44
51
53
55
57
0.53
31
34
37
40
42
4S
47
4')
51
53
56
58
61
0.54
33
3d
39
4:
45
47
49
52
54
и
59
60
63
0.55
35
38
41
44
47
49
>:
54
56
58
61
63
66
0.56
37
411
43
46
49
52
54
57
59
61
64
66
68
0.57
39
42
45
49
51
54
57
59
62
64
67
69
71
0.58
41
45
48
51
54
57
S9
62
64
67
70
72
74
0.59
43
47
и
53
56
59
62
64
67
69
73
75
77
0.60
46
49
.-2
Я
59
62
64
67
70
¦'2
76
78
80
0.61
48
51
55
58
ь\
64
fi?
70
73
75
79
81
83
0.62
50
53
57
60
04
67
70
73
76
79
82
84
87
0.63
52
56
59
63
66
69
73
75
79
82
85
•S7
411
0.64
54
58
62
65
69
72
75
78
82
85
90
93
0.65
56
60
64
68
71
75
78
81
85
88
91
44
97
0.66
59
63
67
70
74
77
81
84
88
'U
95
97
100
0.67
61
65
69
73
77
.v:.<
84
87
91
94
98
i>:-:<
104
0.68
63
67
72
76
79
83
87
90
94
97
101
104
107
0.69
65
69
74
78
82
86
90
93
97
101
105
107
III
0.70
67
72
77
81
85
89
93
97
101
104
108
III
115
0.71
70
75
80
84
88
92
96
100
104
107
: и
115
118
0,72
72
77
82
86
91
95
99
103
107
III
115
118
122
0.73
75
80
^
S9
94
98
102
ton
110
114
118
122
126
0.74
77
'2
87
92
97
101
105
110
114
ua
122
12S
130
0.75
80
90
95
100
104
109
113
117
121
126
129
133
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
ГОСТ 28868-90
"Металлы и сплавы цветные. Измерение твердости методом ударного отпечатка"
Статус документа: действующий
Дата вступления в действие: 1992-01-01
Документ относится к следующим разделам классификатора:
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
ГОСТ 28868-90
МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ ЦВЕТНЫЕ
ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ МЕТОДОМ УДАРНОГО ОТПЕЧАТКА
11 и.мпк' официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
УДК 669.14.620.178:006.354
Группа ВОТ
СТАНДАРТ
МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ ЦВЕТНЫЕ
ГОСТ
Измерение твердости .методом ударного отпечатка тия м
28868—90
Non-ferrous metals and alloys. Hardness m c.is urc men I by shock indentation method
MKC 77.04U.10
77.120 ОКСТУ 1709
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт устанавливает измерение сравнительной твердости методом ударного отпечатка цветных металлов и сплавов на основе меди, цинка, алюминия, титана, никеля, хрома, отава, свинца, кадмия, серебра, молибдена при температуре от минус 10 *С до плюс 50 "С.
Метод основан на внедрении в поверхности контрольного бруска н испытуемого изделия твердосплавного конического индентора.
I. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. При измерении твердости на криволинейных поверхностях радиус кривизны их в месте нанесения отпечатков должен быть не менее 5 мм.
1.2. Минимальная толщина испытуемого изделия должна быть в 10 раз больше глубины отпечатка.
2. АППАРАТУРА
2.1. Переносные твердомеры ударного действия
2.1.1. Энергия удара переносных твердомеров от 0,3 до 25 нм.
2.1.2. Начальная скорость удара (скорость встречи ударника прибора с бойком) — от I до 5 м/с.
2.1.3. Индентор твердомера — двухсторонний конусе углами при вершинах 136"± 10* и закруглениями вершин с радиусами сферы не более 0,2 мм (чертеж). Поверхности конусов на протяжении 1 мм от вершины, считая по их оси, должны быть тщательно отполированы и свободны от трешин и других пороков, пилимых с помошью лупы при 30-кратном увеличении.
2.1.4. Твердость по конусу НК|М с утлом прн вершине 136" равна твердости по Виккерсу HV, измеренной посредством четырехгранной алмазной пирамиды с углами между противоположными гранями, равными 136'.
2.2. Оптический микроскоп с иеной деления не более 0,01 мм.
2.3. Суммарная погрешность измерения твердости не должна превышать 5 % по сравнению с результатами испытаний на стационарном оборудовании по ГОСТ 2999.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. При испытаниях применяются стальные контрольные бруски сечением 4,5 ¦ 4,5 мм любой твердости в интервале HV, 120—360.
3.2. Поверхность испытуемого изделия и контрольного бруска должна иметь шероховатость не более Ra = 1,25 мкм по ГОСТ 2789 и быть свободной от посторонних вешеств.
Издание официальное Нерепечажа воспрещена
?> Издательство стандартов. 1991 © ИПК Издательство стандартов, 2005
МЕЖГОСУДАРСТВЕН!! Ы Й
С. 2 ГОСТ 28868-90
3.3. Прн подготовке поверхности испытуемого ниелия и контрольного бруска необходимо принять меры, прелотвратшюинк возможные изменения твердости этих поверхностен вследствие нагрева или наклепа прн механической обработке.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. При измерении сравнительной твердости иветных металлов н сплавов по Внккерсу гвер-лосплавный наконечник и форме двухстороннего конуса с углами 136" при вершинах внедряют в поверхности стального контрольного бруска и испытуемою и ие шч при помоши кратковременной динамической нагрузки /',. создаваемой ударным механизмом.
4.2. Расстояние между иентром отпечатка н краем изделия контрольного бруска нлн соседнею отпечатка должно быть не менее 2.5 диаметра отпечатка.
4.3. После снятия индентора с испытуемой поверхности с помощью оптического микроскопа измеряют диаметры отпечатков конуса на поверхности стальною контрольного бруска н испытуемого изделия (см. чертеж).
Измерен»? зиамггвм отпечатков конуса на поверхности стального котттролынио 6>tcu d.
к испытуемого кисляя 4
4.3.1. Диаметры отпечатков необходимо измерять в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За окончательный результат принимают среднеарифметическое этих двух измерений.
4.3.2. Испытание считается недействительным, если разность измерений диаметров одною отпечатка превышает 2 % меньшею из них.
Примечание. Для aim ипроииых матсрихюв получаемая разность ишеренш! диаметров oiticnaikOH может не укладываться в уклинныи жжуск. В НОРМАТИВно-технической документации на поставку лни «иронии* штернаюв должны быть укатаны допустимые пределы на равюсть щчереннн двух взаимно перпсилику-¦ярных диаметров отпечатков
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Сравтигтельную твердость испытуемого изделия по Виккерсу(НУ) вычисляют по формуле
где HV, —среднее значение твердое™ контрольною бруски, измеренное по ГОСТ 2999; 4,\лй% - диаметры ударных отпечатков конуса иа поверхностях стального контрольного бруска и испытуемого и истин, мм;
Л,, и п„ — динамические коэффициенты твердости металлов стального контрольного бруска и испытуемого нзделня.
5.2. Числа твердости HV,. вычисленные по формуле, в и вис и мости от значения диаметров динамических отпечатков */. и d,. твердости стального контратыюго бруска HV, и динамических м> и|крин нентов твердости п., и п приведены в таблице приложения.
ГОСТ 28868-90 С. 3
ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое
Сравнительная твердость испытуемого обрата IIV, в ивисимости от отношения диаметров отпечатков на контрольном бруске (rf, i и на обраше Ы i и твердости стальною контрольного бруска но Виккерсу IIV
Таг
pit1.41. контрольною бруска 1
ilV,
-С
120
1 !й
i1
ISO
I6D
pl-
IBfl
190
:m:
210
*>o
230
: i:i
<>.40
19
22
24
26
0.41
21
22
25
26
28
0.42
18
22
24
26
28
29
31
0.43
an
23
25
27
28
30
32
33
0.44
20
23
25
27
29
31
33
34
36
0.45
21
24
26
28
30
32
33
35
37
38
0.46
20
23
26
28
30
52
34
16
38
39
41
0.47
20
23
26
28
31
33
34
36
38
4П
42
45
0.48
18
22
26
29
II
33
35
37
39
41
43
44
46
0.49
22
25
28
31
33
35
37
39
42
43
45
47
48
0.50
25
27
31
33
35
37
40
42
44
46
48
49
51
0.51
27
30
33
35
38
40
42
44
46
As
50
52
54
0.52
29
32
35
37
40
42
44
47
44
51
53
55
57
0.53
31
34
37
40
42
4S
47
4')
51
53
56
58
61
0.54
33
3d
39
4:
45
47
49
52
54
и
59
60
63
0.55
35
38
41
44
47
49
>:
54
56
58
61
63
66
0.56
37
411
43
46
49
52
54
57
59
61
64
66
68
0.57
39
42
45
49
51
54
57
59
62
64
67
69
71
0.58
41
45
48
51
54
57
S9
62
64
67
70
72
74
0.59
43
47
и
53
56
59
62
64
67
69
73
75
77
0.60
46
49
.-2
Я
59
62
64
67
70
¦'2
76
78
80
0.61
48
51
55
58
ь\
64
fi?
70
73
75
79
81
83
0.62
50
53
57
60
04
67
70
73
76
79
82
84
87
0.63
52
56
59
63
66
69
73
75
79
82
85
•S7
411
0.64
54
58
62
65
69
72
75
78
82
85
90
93
0.65
56
60
64
68
71
75
78
81
85
88
91
44
97
0.66
59
63
67
70
74
77
81
84
88
'U
95
97
100
0.67
61
65
69
73
77
.v:.<
84
87
91
94
98
i>:-:<
104
0.68
63
67
72
76
79
83
87
90
94
97
101
104
107
0.69
65
69
74
78
82
86
90
93
97
101
105
107
III
0.70
67
72
77
81
85
89
93
97
101
104
108
III
115
0.71
70
75
80
84
88
92
96
100
104
107
: и
115
118
0,72
72
77
82
86
91
95
99
103
107
III
115
118
122
0.73
75
80
^
S9
94
98
102
ton
110
114
118
122
126
0.74
77
'2
87
92
97
101
105
110
114
ua
122
12S
130
0.75
80
90
95
100
104
109
113
117
121
126
129
133
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
Документ ГОСТ 28868-90 можно получить тремя способами:
Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.
Так же, можно скачать ГОСТ 28868-90 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).
Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 28868-90 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.
