Главная » Каталог документов » ГОСТ 6528-53
ГОСТ 6528-53
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Группа Г28
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КАЛИБРЫ ДЛЯ ШЛМЦЕВЫХ ВАЛОВ И ОТВЕРСТИЙ С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ
Допуски ГОСТ
6528-53
Gauges for spline shalts and holes with involute profile. Tolerances
MKC 17.iU(l.JU_
Утвержден Управлением но стандарт и (ации при Сиесте Министров Союн ССР 11 марта 1953 г. дата введения установлена
0I.0I.S3
1. Настоящий стандарт распространяется на калибры для контроля валов и отверстий шлипевых соединений с номинальным наружным диаметром до 150 мм и с модулем до 5 мм, а также на измерительные ролики для контроля толщины зубьев валоо и ширины впадин отверстий всех размеров по ГОСТ 6033-51.
2. Суммарные отклонения толщины зубьев валов и ширины впаднн отверстий (сумма действительных отклонений и отклонений в результате влияния погрешностей профиля и расположения зубьев) проверяются комплексными проходными шлнпевыми калибрами — пробками и кольцами.
3. Толщина отдельных зубьев вала и ширина отдельных впадин отверстия проверяются измерением с помощью роликов. Допускается проверять толщину зубьев и ширину впадин предельными калибрами (проходными — ///'и непроходными — НЕ), размеры измерительных поверхностей которых соответствуют размерам измерительных роликов по настоящему стандарту.
Примечание к пл. 2 и 3. Допускается проверка также к другими срелстаами шмсренин. при условии обеспечения степени точности проверки, соответствующей проверке комплексными проходными шлнпевыми калибрами и и верительными раинами по ни. 2 и 3 настоящею стандарта.
4. Наружный и внутренний диаметры валов и отверстии проверяются предельными калибрами, допуски которых устанавливаются по стандартам на допуски калибров для гладких валов и отверстий в соответствии с номинальными размерами и допусками проверяемых диаметров.
5. РасПОЛОЖЕНИЕ полей допусков калибров относительно Гранин полей допусков толщины зубьев вала и ширины впадин отверстий должно соответствовать черт. I.
Ишание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание.
188
ГОСТ 6528—53 С. 2
I и patm/ьпчтш xtUil
_ [ИВ-
Set
•"v/ща-
Черт. I
КОМПЛЕКСНЫЕ КЛЛИЬРЫ-ПРОБКН
6. Номинальная толщина зубьев 5<эчерт. 21комплексного калибра-пробки определяется предель-ныы суммарным отклонением ширины впадин шлннсвото отверстия (черт. I). Отклонения толщины зубьев калибра не должны превышать уклонных в габл. I.
Таблица I
к ¦«( ппипп oibcpcih*
и 4
1
Пр.' 1.' 11.11b.' ОТМО'ГПМ l.i 1.IIII 4.1 1. ¦¦!..-в ..!.!,
| ;¦ ¦ :¦ .!['' ¦! ¦ ¦¦
ВШЙ
и 1 нишшнмл
НОВЫ)
н1110шг111ш1
n11 КрИИМ
1-1.5
+5
—5
«¦7
-г.
2-1,5
46
-6
+8
-7
5
+7
—7
*9
-8
7. Контрить толшины зубьев калибра-пробки должен производиться с помощью тмершельиих Пашков. Диаметр ротика и номинальным размер А/ (черт. 2». в зависимости от ыодуля и диаметра шли ценою соединения, определяются по табл. 4 настоящего стандарта. Отклонения paiuepu AY должны быть в пределах, определяемых умножением предельных отклонений толщины туба по табл. I на козффминент В. укатанный в таб.1.4.
Предельные размеры кя\ в миллиметрах должны округляться до трех десятичных таков.
Пример. При модуле 1 чм. диаметре соединении 211 мч и предельном суммарном отклонении ширины впадин отверстии, равном нулю, номинальный размер а/, ялн комплексного калибра-пробки по табл. 4 ранен 22.8015 мм при диаметре 2,311 мм. Предельное отклонение км щи н и туб» килибра но табл. I равна • ti.oih мм. Ко h|ii|hhiiiciii В но табл. 4 ранен 1.334.
Предельный наибольший размер М лля калибра-пробки будет 22,К015*Ю.ОО5-1.334 - 22.808 мм.
Прн преленагам нягасс пробки .1^-22.8015-0.005- 1.334-22.795 мм.
Черт. 2
1*9
С. 3 ГОСТ 652*-53
8. Попкш1ЮС1ьирофн.1Я. накопленная пофеш>ккть окружного шаш при проверке относительно оси обработки и отклонение направления )убьев не должны превышать уклинных в табл. 2.
Таблица 2
(Снос
|<] .!!!'¦_ ГИ
отверти
Mo
Пр*ЙМ1и нр|>ф -in
Пргяоыия
Преяел>иа<>
K.ijctr
Mo-
llp«iir.)l.<
Прс kiiiki
Предсяьное отклонен нг
ау.и.. uu
и на
i J fit гii
отпер.
M.i lip4B 1 , 11ИН
пбьеп
мам
1 1 i
4
4
1-1.5
6
-
6
j
2—3,5
s
6
5
Jau4
2—3.5
7
8
7
5
6
8
6
s
К
9
В
9. Диаметр окружности выступов D_ у пробок должен быть равен номинальному наружному диаметру соединения Оно ГОСТ 6033—51: предельные отклонения - по С- в (ОСТ 1012) у пробок хтя контродя отверстии при центрировании по 5и по Л, (ОСТ НКМ 1011) при центрировании по D. По вершинам тубьев пробок АН контроля отверстий при центрировании по I) должны быть сняты фаски высотой 0.1 модуля.
10. Диаметр окружности «/,. проходя шей через начальные точки переходных кривых у пробки, должен быть не более внутреннего диаметра (диаметра окружности выступов) шлииевого отверстия. ФОРМА и глубина впадин внутри окружности d произвольны.
КОМПЛЕКСНЫЕ k v 111 1.1'I.! ho I I.I i \
11. Комплексные калибры-кольца должны быть припасованы к контрольному калибру-пробке {У—/1Р) с клиновидной формой зубьев (на СХЕМАтическом черт. 3 условно показан только один клиновидный зуб на пробке У— ///•).
Толщина зубьев контрольной пробки должна уменьшаться от одною торца к переднему на
величину -глдв-. где I — длина зубьев.
г
j
3
1
1
Li-
Черт.З
12. При припасовке калибра-кольца к контрольной пробке расстояние между торцом кольца и задним торцом пробки должно быть а предстал между /, и /, (табл. 3). Расстояние /, определяет наименьший запас на плюс калибра-кольца.
190
ГОСТ 6528-53 С. 4
Таблица 3
Чолу-к.. им
Просльнос отклонение толщины
1у6кП ¦ I . ч 1 11-и 2 1 P0.1LHU4 Пробок
/,
новых
кшошенных
ш
КМ
H 1
¦
1-1.5
-3
-в
-II
27
15
2-3\5
-3 -9
-12
30
15
5
-4
—11
—14
37
20
13. Номинальный размер толщины зубьев контрольной пробки на расстоянии /, от заднего гориа определяется предельным суммарным отклонением толщины зубьев шлииевого вала, проверяемого калибром - кольцом (черт. I). Отклонения толщины зубьев должны быть в пределах, УКАЗанных в табл. 3.
14. Контроль толщины зубьев контрольной пробки должен производиться с помощью измерительных роликов. Номинальный размер по роликам Мк определяется по зависимости: M=Mi+bSt • В. где Л/, — размер по родика.м при номинальных размерах вала и диаметре роликов по табл. 4. 6S — суммарное отклонение толщины зубьев вала, а В — коэффициент по табл. 4. Предельные отклонения размера W определяются умножением отклонений толщины зубьев контрольной пробки по табл. 3 на коэффициент В по табл. 4. Предельные размеры Мв в миллиметрах должны окр>тляться до трех десятичных знаков.
II р и м с р. При модуле 2,5 мм. диаметре соединения 80 мм и диаметре роликов 5.493 мм размер А/л по табл. 4 равен 86.5435 мм и В = 1.448. При предельном суммарном отклонении вала +41.035 мм размер Aik контрольной пробки в плоскости 2—2 (черт. 3) должен быть в пределах:
А/ =86.М35+(О.О35-О,О03) • 1,448=86.590 мм
А?и^-86,5435+(0,О35-О.О09)-1,448-86.581 мм
А/ при предельном износе пробки:
86.5435+(0.035-0.012) ¦ 1,448 - 86,577 мм.
15. Погрешность профиля, накопления погрешность окружного шага при проверке относительно оси обработки и отклонение направления зубьев контрольной пробки не должны превышать УКАЗанных втабл. 2.
16. Наружный диаметр (диаметр окружности выступов) контрольной пробки должен быть равен наибольшему предельному диаметру шлииевого вала с предельными отклонениями по С = В (ОСТ 1012). ФОРМА и глубина впадин калибра-кольца за пределами окружности наружного диаметра контрольной пробки произвольны.
17. Диаметр окружности, проходящей через начальные точки переходных кривых контрольной пробки, должен быть пе более внутреннего диаметра (диаметра окружности выступов) шлинепого отверстия. ФОРМА и глубина впадин внутри окружности, проходящей через начальные точки пе
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
ГОСТ 6528-53
"Калибры для шлицевых валов и отверстий с эвольвентным профилем. Допуски"
Статус документа: действующий
Дата вступления в действие: 1953-07-01
Документ относится к следующим разделам классификатора:
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Группа Г28
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КАЛИБРЫ ДЛЯ ШЛМЦЕВЫХ ВАЛОВ И ОТВЕРСТИЙ С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ
Допуски ГОСТ
6528-53
Gauges for spline shalts and holes with involute profile. Tolerances
MKC 17.iU(l.JU_
Утвержден Управлением но стандарт и (ации при Сиесте Министров Союн ССР 11 марта 1953 г. дата введения установлена
0I.0I.S3
1. Настоящий стандарт распространяется на калибры для контроля валов и отверстий шлипевых соединений с номинальным наружным диаметром до 150 мм и с модулем до 5 мм, а также на измерительные ролики для контроля толщины зубьев валоо и ширины впадин отверстий всех размеров по ГОСТ 6033-51.
2. Суммарные отклонения толщины зубьев валов и ширины впаднн отверстий (сумма действительных отклонений и отклонений в результате влияния погрешностей профиля и расположения зубьев) проверяются комплексными проходными шлнпевыми калибрами — пробками и кольцами.
3. Толщина отдельных зубьев вала и ширина отдельных впадин отверстия проверяются измерением с помощью роликов. Допускается проверять толщину зубьев и ширину впадин предельными калибрами (проходными — ///'и непроходными — НЕ), размеры измерительных поверхностей которых соответствуют размерам измерительных роликов по настоящему стандарту.
Примечание к пл. 2 и 3. Допускается проверка также к другими срелстаами шмсренин. при условии обеспечения степени точности проверки, соответствующей проверке комплексными проходными шлнпевыми калибрами и и верительными раинами по ни. 2 и 3 настоящею стандарта.
4. Наружный и внутренний диаметры валов и отверстии проверяются предельными калибрами, допуски которых устанавливаются по стандартам на допуски калибров для гладких валов и отверстий в соответствии с номинальными размерами и допусками проверяемых диаметров.
5. РасПОЛОЖЕНИЕ полей допусков калибров относительно Гранин полей допусков толщины зубьев вала и ширины впадин отверстий должно соответствовать черт. I.
Ишание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание.
188
ГОСТ 6528—53 С. 2
I и patm/ьпчтш xtUil
_ [ИВ-
Set
•"v/ща-
Черт. I
КОМПЛЕКСНЫЕ КЛЛИЬРЫ-ПРОБКН
6. Номинальная толщина зубьев 5<эчерт. 21комплексного калибра-пробки определяется предель-ныы суммарным отклонением ширины впадин шлннсвото отверстия (черт. I). Отклонения толщины зубьев калибра не должны превышать уклонных в габл. I.
Таблица I
к ¦«( ппипп oibcpcih*
и 4
1
Пр.' 1.' 11.11b.' ОТМО'ГПМ l.i 1.IIII 4.1 1. ¦¦!..-в ..!.!,
| ;¦ ¦ :¦ .!['' ¦! ¦ ¦¦
ВШЙ
и 1 нишшнмл
НОВЫ)
н1110шг111ш1
n11 КрИИМ
1-1.5
+5
—5
«¦7
-г.
2-1,5
46
-6
+8
-7
5
+7
—7
*9
-8
7. Контрить толшины зубьев калибра-пробки должен производиться с помощью тмершельиих Пашков. Диаметр ротика и номинальным размер А/ (черт. 2». в зависимости от ыодуля и диаметра шли ценою соединения, определяются по табл. 4 настоящего стандарта. Отклонения paiuepu AY должны быть в пределах, определяемых умножением предельных отклонений толщины туба по табл. I на козффминент В. укатанный в таб.1.4.
Предельные размеры кя\ в миллиметрах должны округляться до трех десятичных таков.
Пример. При модуле 1 чм. диаметре соединении 211 мч и предельном суммарном отклонении ширины впадин отверстии, равном нулю, номинальный размер а/, ялн комплексного калибра-пробки по табл. 4 ранен 22.8015 мм при диаметре 2,311 мм. Предельное отклонение км щи н и туб» килибра но табл. I равна • ti.oih мм. Ко h|ii|hhiiiciii В но табл. 4 ранен 1.334.
Предельный наибольший размер М лля калибра-пробки будет 22,К015*Ю.ОО5-1.334 - 22.808 мм.
Прн преленагам нягасс пробки .1^-22.8015-0.005- 1.334-22.795 мм.
Черт. 2
1*9
С. 3 ГОСТ 652*-53
8. Попкш1ЮС1ьирофн.1Я. накопленная пофеш>ккть окружного шаш при проверке относительно оси обработки и отклонение направления )убьев не должны превышать уклинных в табл. 2.
Таблица 2
(Снос
|<] .!!!'¦_ ГИ
отверти
Mo
Пр*ЙМ1и нр|>ф -in
Пргяоыия
Преяел>иа<>
K.ijctr
Mo-
llp«iir.)l.<
Прс kiiiki
Предсяьное отклонен нг
ау.и.. uu
и на
i J fit гii
отпер.
M.i lip4B 1 , 11ИН
пбьеп
мам
1 1 i
4
4
1-1.5
6
-
6
j
2—3,5
s
6
5
Jau4
2—3.5
7
8
7
5
6
8
6
s
К
9
В
9. Диаметр окружности выступов D_ у пробок должен быть равен номинальному наружному диаметру соединения Оно ГОСТ 6033—51: предельные отклонения - по С- в (ОСТ 1012) у пробок хтя контродя отверстии при центрировании по 5и по Л, (ОСТ НКМ 1011) при центрировании по D. По вершинам тубьев пробок АН контроля отверстий при центрировании по I) должны быть сняты фаски высотой 0.1 модуля.
10. Диаметр окружности «/,. проходя шей через начальные точки переходных кривых у пробки, должен быть не более внутреннего диаметра (диаметра окружности выступов) шлииевого отверстия. ФОРМА и глубина впадин внутри окружности d произвольны.
КОМПЛЕКСНЫЕ k v 111 1.1'I.! ho I I.I i \
11. Комплексные калибры-кольца должны быть припасованы к контрольному калибру-пробке {У—/1Р) с клиновидной формой зубьев (на СХЕМАтическом черт. 3 условно показан только один клиновидный зуб на пробке У— ///•).
Толщина зубьев контрольной пробки должна уменьшаться от одною торца к переднему на
величину -глдв-. где I — длина зубьев.
г
j
3
1
1
Li-
Черт.З
12. При припасовке калибра-кольца к контрольной пробке расстояние между торцом кольца и задним торцом пробки должно быть а предстал между /, и /, (табл. 3). Расстояние /, определяет наименьший запас на плюс калибра-кольца.
190
ГОСТ 6528-53 С. 4
Таблица 3
Чолу-к.. им
Просльнос отклонение толщины
1у6кП ¦ I . ч 1 11-и 2 1 P0.1LHU4 Пробок
/,
новых
кшошенных
ш
КМ
H 1
¦
1-1.5
-3
-в
-II
27
15
2-3\5
-3 -9
-12
30
15
5
-4
—11
—14
37
20
13. Номинальный размер толщины зубьев контрольной пробки на расстоянии /, от заднего гориа определяется предельным суммарным отклонением толщины зубьев шлииевого вала, проверяемого калибром - кольцом (черт. I). Отклонения толщины зубьев должны быть в пределах, УКАЗанных в табл. 3.
14. Контроль толщины зубьев контрольной пробки должен производиться с помощью измерительных роликов. Номинальный размер по роликам Мк определяется по зависимости: M=Mi+bSt • В. где Л/, — размер по родика.м при номинальных размерах вала и диаметре роликов по табл. 4. 6S — суммарное отклонение толщины зубьев вала, а В — коэффициент по табл. 4. Предельные отклонения размера W определяются умножением отклонений толщины зубьев контрольной пробки по табл. 3 на коэффициент В по табл. 4. Предельные размеры Мв в миллиметрах должны окр>тляться до трех десятичных знаков.
II р и м с р. При модуле 2,5 мм. диаметре соединения 80 мм и диаметре роликов 5.493 мм размер А/л по табл. 4 равен 86.5435 мм и В = 1.448. При предельном суммарном отклонении вала +41.035 мм размер Aik контрольной пробки в плоскости 2—2 (черт. 3) должен быть в пределах:
А/ =86.М35+(О.О35-О,О03) • 1,448=86.590 мм
А?и^-86,5435+(0,О35-О.О09)-1,448-86.581 мм
А/ при предельном износе пробки:
86.5435+(0.035-0.012) ¦ 1,448 - 86,577 мм.
15. Погрешность профиля, накопления погрешность окружного шага при проверке относительно оси обработки и отклонение направления зубьев контрольной пробки не должны превышать УКАЗанных втабл. 2.
16. Наружный диаметр (диаметр окружности выступов) контрольной пробки должен быть равен наибольшему предельному диаметру шлииевого вала с предельными отклонениями по С = В (ОСТ 1012). ФОРМА и глубина впадин калибра-кольца за пределами окружности наружного диаметра контрольной пробки произвольны.
17. Диаметр окружности, проходящей через начальные точки переходных кривых контрольной пробки, должен быть пе более внутреннего диаметра (диаметра окружности выступов) шлинепого отверстия. ФОРМА и глубина впадин внутри окружности, проходящей через начальные точки пе
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
Документ ГОСТ 6528-53 можно получить тремя способами:
Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.
Так же, можно скачать ГОСТ 6528-53 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).
Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 6528-53 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.
