Главная » Каталог документов » ГОСТ 28831-90

ГОСТ 28831-90
"Прокат толстолистовой. Методы ультразвукового контроля"

- 122,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1992-07-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Металлургия
Продукция из чугуна и стали *Стандарты, содержащие классы качества и формы продукции следует классифицировать в обоих типах соответствующих подгрупп
Стальной листовой прокат и полуфабрикаты *Включая плиты, листы и полосы


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ

Груши В09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ толстолистовой

Методы ультразвукового контроля

Rolled plates. Ultrasonic lest methods

ОКСТУ 0909

Дата введении 01.07.92

Настоящий стандарт устанавливает эхо-метол в сочетании с зеркально-теневым и эхо -скво» toll метод в сочетании с теневым — методы ультра звукового контроля толстолистового проката из углеродистой, низколегированной и легированной стали толщиной свыше 200 до 450 мм, применяемые для выявления несплошностей металла и определения их условных размеров, и классы сплошности проката без распознавания типов, орнопаций и других действительных харАКТеристик дефектов.

Термины, применяемые п настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении I. ХарАКТеристики методов ультразвукового контроля приведены в приложении 2.

1. АППАРАТУРА

1.1. Ультразвуковые десректоскопы. укомплектованные пьезоэлектрическими преобразователями, а также другие средства ультразвукового контроля, аттестованные в установленном порядке.

1.2. Контрольные образцы в соответствии с приложением 3.

1.3. АРД-диаграммы.

1.4. Вспомогательные устройства для соблюдения параметров сканирования и определения харАКТеристик выявленных несплошностей.

2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

2.1. При подготовке проката к контролю выполняют следующие операции: оценивают визуально состояние поверхности проката;

проверяют соответствие проката ТРЕБОВАНИЯм стандартов и технических условий по геометрическим ршмерам и форме;

для реализации заданной чувствительности контроля в зависимости от качества поверхности проката проводят частичную или сплошную обработку поверхности проката;

проверяют при частичной обработке поверхности проката, чтобы величины местных уклонов били не более 2 % при длине зачищенного участка 50 мм.

2.2. Вид обработки поверхности проката (дробеструйная, абразивная, химическая или др.) устанавливают в НОРМАТИВно-технической документации на продукцию или в заказе.

2.3. При подготовке аппаратуры к контролю выполняют следующие операции: проверяют функционирование средств автоматизации и механизации; устанавливают рабочую частоту ультразвуковых колебаний и чувствительность контроля; оценивают величины зон неуверенного обнаружения несплошностей по толшнне и периметру

проката;

устанавливают зону контроля по толщине проката.

3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

3.1. Контроль проводят по технической документации, разработанной в соответствии с ГОСТ 20415.

3.2. При контроле лист сканируют одним или несколькими преобразователями. Параметры сканирования УКАЗывают в технической документации на контроль.

ГОСТ 28831-90

Иианнс официальное

-1 и

Перепечатка воспрещена
ГОСТ 288.11- -90 С. 2

При перемещении преобразователя вручную и лля определения харАКТеристики выявленных несплошностей допускается применять аппаратуру без вспомогательных устройств, предназначенных лля соблюдения параметров сканирования.

3.3. При контроле эхо-методом и сочетании с зеркально-теневым метолом в заданном временном интервале регистрируют один или несколько эхо-сигналов от несплошностей. амплитуда хотя бы одного из которых равна или превышает уровень, соответствующий заданной чувствительности, и (или) уменьшение амплитуды донного сигнала до (ниже) заданного уровня.

3.4. При контроле эхо-сквозным в сочетании с теневым методом в заданном временном интервале регистрируют один или несколько эхо-сигналов от несплошностей. амплитуда хотя бы одного из которых равна или превышает уровень, соответствующий заданной чувствительности nui.no уменьшение амплитуды прошедшего через лист импульса до (ниже! заданного уровня.

3.5. Параметры несплошностей определяют с учетом глубины их залегания.

3.6. Допускается по согласованию с потребителем проводить контроль листов эхо-методом по двум поверхностям с обязательной кантовкой листов.

4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Основные контролируемые харАКТеристики: чувствительность контроля в соответствии с приложением 2; условная площадь отдельной несплошности (Л*, см-);

суммарная условная площадь несплошностей на любом квадратном метре поверхности листа OS, см2):

условная протяженность отдельной несплошности (/.. мм);

суммарная условная протяженность несплошностей иа любом метре .шиш листа (Si, мм).

4.2. ХарАКТеристики несплошностей в виде условных протяженностей применяют при дискретном линейном сканировании поверхностей листа.

Допускается применять харАКТеристики несплошностей п виде условных площадей при автоматизированном дискретном линейном сканировании поверхности листа, если аппаратура выдает результаты контроля в единицах площади или в эквивалентных ей условных единицах.

4.3. При контроле учету подлежат все несплошности, имеющие размеры, вычисленные по одной из формул

5, 2 0.25г или L, t 0,5?2>

где 5| — мииимачьное значение площади при измерении условной площади. См2;

I, — минимальное значение протяженности при измерении условной протяженности; Sl,\L1 — значения харАКТеристик сплошности, приведенные в приложении 4.

Допускается при контроле учитывать несшюшности, имеющие условные площади меньше чем 0,2 Л\ и 0,5 i2. если такая возможность предусмотрена техническими ХАРАКТЕРИСТИКАми применяемой аппаратуры.

4.4. Расположенные в одной или нескольких плоскостях по толщине проката несплошности объединяют в одну, если расстояние между их условными границами меньше установленного НОРМАТИВно-технической документацией на конкретную продукцию, а при отсутствии УКАЗаний в норх4ативно-техническоЙ документации — если это расстояние меньше 30 мм.

4.5. При автоматизированном контроле на установках, обеспечивающих сплошное сканирование поверхности листового проката и регистрацию несплошностей в виде дефектограмм, за условную плошадь несплошностей металла принимают плошадь соответствующих записей на дефектограмме, полученную при заданной ч>Ч)ствнтелы10стм контроля.

4.6. В зависимости от номенклатуры кошролируемых харАКТеристик прокат подразделяют иа категории 1с—Зс в соответствии с табл. 1.

Т л б л и и а I

Категории СП IIDIU И DC III
KoHipcinpyruiiu tjpjKiepHciHKfl

S
IS
L


It

+
_
_

2с Зс
+
—
4
4

Примечание. Знак *4» означает, что харАКТеристику контролируют, знак •—• — нс контролируют.

211
С. 3 ГОСТ 28831-90

4.7. Сплошность проката в зависимости от харАКТеристики чувствительности контроля оценивают ло четырем классам, имеющим обозначения 01; 0; I; 2.

4.8. В зависимости от предельно допустимого значения харАКТеристики несплошностей прокат классов сплошности I и 2 подразделяют на три группы сплошности А, Б, В.

4.9. Предельно допустимые значения (НОРМЫ) харАКТеристик несплошностей по классам сплошности проката (S2, LSt. L2. tLt) приведены в приложении 4.

4.10. Класс, группу и категорию сплошности УКАЗывают в НОРМАТИВно-технической документации и в заказе.

Сплошность проката классов 0—2 УКАЗывают в заказе в виде шифра.

Например, шифр УЖ-2А-Зс означает, что потребителем заказан прокат с ультразвуковым контролем по классу сплошности 2, группа сплошности л. категории сплошности Зс. Если заказан прокат класса сплошности 0, то группу сплошности не УКАЗывают.

4.11. Допускается лля класса сплошности 01 вводить дополнительные контролируемые харАКТеристики, например минимальное расстояние между границами отдельных несплошностей, число несплошностей иа I м3 поверхности листа или отдельной его части, которые следует оговаривать в заказе по согласованию потребителя с изготовителем.

4.12. Несплошностн фиксируют в дефектограммах, ПРОТОКОЛах или ЖУРНАЛах контроля.

4.13. В де*ректограммах. ПРОТОКОЛах или ЖУРНАЛах контроля УКАЗывают шифр НОРМАТИВно-технической документации на металлопродукцию, харАКТеристику контролируемого объекта, значение показателей сплошности, фам ишю или индекс дефек госкоппс и. проводившего контроль, параметры КОИТрОЛЯ.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Прн проведении работ по ультразвуковому контролю листового проката необходимо РУКОВОДСТВОваться ПРАВИЛАми тех

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 28831-90 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 28831-90 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 28831-90 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.