Главная » Каталог документов » ГОСТ 28966.2-91

ГОСТ 28966.2-91
"Клеи полимерные. Метод определения прочности при отслаивании"

- 182,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1992-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Резиновая, резинотехническая, асбесто-техническая и пластмассовая промышленность
Клеи *Включая клейкие ленты


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ

ГОСТ 28966.2-91

КЛЕИ ПОЛИМЕРНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ ОТСЛАИВАНИИ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
УДК 665.939.5.001.4:006.354

Группа ЛИ СТАНДАРТ

КЛЕИ ПОЛИМЕРНЫЕ

Метод определения прочности при отслаивании

Polymer adhesives. Method oi determining peel strengili

MKC S3.ISO ОКСТУ 2262

Дата ваеаеннн 01.01.92

Настоящий стаидарт распространяется па полимерные клеи и устанавливает метод определения прочности при отслаивании клеевых соединений гибких пленочных материалов от жестких листовых и плоских материалов.

Метод заключается в определении нагрузки, разрушающей клеевое соединение, путем измерения усилий, вызывавших отслаивание гибкого пленочного материала от жесткого и приведенных к линейным размерам клеевого шва.

Отслаивание проводят под углом 90 или 180' или под заданным углом от 90 до 150*.

При отслаивании под углом 180* усилие действует параллельно продольной оси плоскости жесткой подложки.

При отслаивании поа углом 90* усилие действует перпендикулярно к продольной оси жесткой подложки.

При отслаивании под заданным утлом от 90 до 150* усилие действует под любым выбранным утлом к продольной оси жесткой подложки.

Стандарт не распространяется на резиновые клеи.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. ОБРАЗЕЦ., предназначенный для испытания, представляет собой склеенные мягкую и жесткую подложки.

Мягкая подложка — гибкие пленочные материалы с модулем упругости от 10 до 10- МПа и толщиной от 10 до 1000 мкм: пол и в ни ил хлорид (пластифицированный, непластифинированный. армированный тканью), полиэтилен, армированный полиэтилен, полипропилен, полиэтилентереф-талат, полиуретан, целлофан, фторопласт, бумага, фольга (алюминиевая, медная) и др.

Модуль упругости определяют по ГОСТ 9550.

Жесткая подложка — жесткие листовые и плоские металлические и неметаллические материалы толщиной от 1,5 до 10,0 мм: сталь, алюминий, медь, латунь, гитан, молибден и другие металлы, дерево, керамика, графит, пластмассы, бетонные плиты, фанера, картон и др.

Предпочтительная толщина жесткой полложки из стали, алюминия, латуни, меди, титана, молибдена и других металлов — 1,5—3,0 мм. из дерева, пластмассы — 1,5—10 мм, керамики, графита, фанеры — 3—10 мм, картона — 1,5—3,0 мм. В качестве жесткой подложки используют также бетонные плиты толщиной К—10 мм.

Заготовки мягких и жестких подложек вырубают нли вырезают из материалов, отвечающих ТРЕБОВАНИЯм, УКАЗанным в НОРМАТИВно-технической документации на них.

Полимерный клей должен отвечать ТРЕБОВАНИЯм, УКАЗанным в НОРМАТИВно-технической документации на него.

1.2. Общий вид и размеры подложек и образца для испытания приведены в приложении 1.

Издание официальное Перепечатка вмпрешенн

ГОСТ 28966.2-91

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

© Издательство стандартов, 1991 © ИПК Издательство стандартов, 2004
ГОСТ 28966.2-91 С. 2

1.3. Подложки должны иметь гладкую ровную поверхность бет вмятин, сколов. ipeimiii и видимых дефектов. Кромки мягкой подложки должны быть ровными, бет повреждения.

1.4. На подготовленные поверхности подложек наносят полимерный клей. Подготовку поверхности склеивания, количество полимерного клен, наносимого на поверхности подложек, продолжительность их хранения, способ нанесения, условия сушки подложек устанавливают в НОРМАТИВно-технической документании па полимерный клей.

1.5. Для формирования клеевого шпа. обеспечения его равномерности по толщине по всей длине склеиваемой поверхности, а также устранения непроклеев склеенный обрами пропускают через прорезь специальною приспособления (приложение 2).

В 1ЛВНСНмости от толщины склеиваемых материалов и клеевого шва в приспособлении изменяют расстояние между подпружиненными валиками таким образом, чтобы в результате прохода образца чере! зону формирования в клеевом шве не соиавалось дополнительное напряжение вследствие вынмного сдвига склеиваемых подложек.

Допускаемое давление при формировании клеевого шва - от 0.7 до 1.0 МПа иди уклшю в НОРМАТИВно- технической документации на полимерны» клей.

Дзя формирования клеевого шва может быть использован ручной стальной каюк массой 3 кг при толщине митсриаюв до 100 мкм и массой 6 кг при толщине материалов до 1000 мкм (приложение 2). Прн ном катком прокатывают по обращу в обоих напраатениях продольной оси его не менее 3 раз.

1.6. Склеенный ОБРАЗЕЦ после формирования клеевого шва выдерживают при температуре (23±2> "С в течение 24 ч или в условиях, УКАЗанных в НОРМАТИВно-технической документации на полимерный клей.

1.7. Образен не должен иметь клеевые гкшекн но кромке клеевого шва. Прн их наличии допускается ычищлть кромки образца. Смешение рашеров подложек по ширине склеивания не должно быть fxviее 0.5 мм.

lunniim. длину, ширину подложек и склеенных образцов измеряют при помощи штангенциркуля по ГОСТ 166 с отсчетом по нониусу 0.05 мм. Толшинч 10—500 мкм измеряют микрометром по ГОСТ 6507.

2. АППАРАТУРА

Машина разрывная по ГОСТ 28840.

Приспособление для испытания под циничными углами от 90 до 150", один hi вариантов которого приведен в приложении 3.

Термокриокамера для испытания при повышенных и пониженных температурах от минус 100 X" ло плюс 200 "С.

Прибор самопишущий для записи результатов испытания в координатах -усилие — перемещение подвижного захвата- или -усилие — время-.

3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Перед испытанием измеряют толщину склеиваемых материалов, длину и ширину клеевою шва. При лом и I меря ют ширину участков не менее чем в пяти точках, равноудаленных лрут от друга по длине нахлеста клеевого шва.

Ест разница в результатах измерения ширины клеевого шва на одном из участков cocraaiHcr более 10 %. то обракш испытанию не подвергают.

3.2. Испытанию подвергают не менее трех образцов.

3.3. Исиьпаннс на отслаивание проводя! при скорости передвижения подвижного laxnara 100 мм/мин. Мри pa ipbiBC одной из подложек обрата испытание проводят при выборочной скорости 30-100 мм/мин.

3.4. Испытание на отслаивание клеевого соединения проводят при температуре (23±2) "С или температуре, ука шиной в НОРМАТИВно-технической документации на полимерный клей.

3.5. При проведении испытаний при повышенных и пониженных температурах в камеру разрывной машины с заданной температутзой вводят образен и выдерживают в течение не менее 30 мин или времени, УКАЗанного в НОРМАТИВно-технической документации на клей. После этого проводят испытание на отслаивание.
С. 3 ГОСТ 28966.2-91

3.6. Жесткую подложку образца закрепляют в неподвижном захвате разрывной машины, мягкую подложку — в подвижном.

3.7. При испытании под углом 180* ОБРАЗЕЦ закрепляют непосредственно в захватах разрывной машины. При испытании под углом 90* и под заданным углом от 90 до 150' ОБРАЗЕЦ закрепляют через приспособление (приложение 3). которое крепят в неподвижном захвате машины.

СХЕМА векторов приложения усилий при отслаивании под различными углами приведена в приложении 4.

3.8. Включают разрывную машину и проводят испытание до полного отслоения мягкой подложки от жесткой.

3.9- Результаты испытаний рассчитывают по диаграмме самопишущего прибора -усилие — перемещение подвижного захвата» или «усилие — время» в соответствии с приложением 5.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое не менее 50 % наименьших значений максимумов, но не менее 5. При зтом первое максимальное усилие не учитывают.

3.10. Образцы, разрушившиеся в ходе испытаний и посте них, подлежат визуальному осмотру для определения вида разрушения: адгезионное, когезионное. смешанное. Виды разрушения образцов приведены в приложении 6.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Разрушающее усилие для каждого образца и харАКТер разрушения должны оформляться ПРОТОКОЛом испытаний в соответствии с приложением 7.

4.2. Гили в процессе испытания разрушается мягкая подложка без отслаивания, то в ПРОТОКОЛ испытаний записывают разрушающее усилие, при котором произошел разрыв.

4.3. Прочность клеевого соединен

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 28966.2-91 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 28966.2-91 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 28966.2-91 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.