Главная » Каталог документов » ГОСТ 23509-79

ГОСТ 23509-79
"Резина. Метод определения сопротивления истиранию при скольжении по возобновляемой поверхности"

- 174,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1982-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Резиновая, резинотехническая, асбесто-техническая и пластмассовая промышленность
Резина


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ

ГОСТ 23509-79 (ИСО 4649-85)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИСТИРАНИЮ ПРИ СКОЛЬЖЕНИИ ПО ВОЗОБНОВЛЯЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Издание официальное

2

ИПК ИЗДАТЫЬСТВО СГАНДАПОВ Москва
УДК 678:620.178.162:006.354 Группа Л69

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА

Метод определении сопротивления истиранию ГОСТ

при скольжении по возобновляемой поверхности: 23509 79

Rubber. McOMxl for Ihe delerminalion of abrasion (ИСО 4649—85)

resistance utHlcr slipping an a renewing surface

ОКСТУ 2509

Дата введения 01.01.82

Настояший стандарт распространяется на резины твердостью от 40 до 90 условных единии по ГОСТ 263 н резиновые изделия и устанавливает методы определения сопротивления истиранию при скольжении по возобновляемой поверхности.

Сущность методов А и Б заключается в истирании образца, прижатого к абразивной поверхности вращающегося барабана, при этом ОБРАЗЕЦ перемещается параллельно оси барабана и вращается вокруг своей оси.

Термины и определения приведены в приложении I.

(Измененная редакция, Изм. .N'9 1, 2).

I. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытаний применяют образцы цилиндрической формы, изготовленные из вулканизованных пластин и резиновых изделий при помощи цилиндрического полого сверла с внутренним диаметром 16,10*ол* мм или вулканизованные в пресс-ФОРМАх с внутренним диаметром гнезд (16.20*0.05) мм. Диаметр образцов определяется «шу i осин им диаметром сверла или размерами гнезд пресс-формы. Высота образцов от 6 до 16 мм.

1.2. Образцы из готовых изделий могут содержать текстильные прослойки в части образца, находящейся при испытании внутри держателя.

Допускается применять дублированные образцы, изготовленные склеиванием образца в форме цилиндра (п. 1.1) высотой от 2 до 6 мм и образца такой же формы высотой от 6 до 10 мм из контрольной или другой резины твердостью 66 ± 2 условных единиц по ГОСТ 263. Способ изготовления дублированных образцов должен быть УКАЗан в НОРМАТИВно-технической документации на изделия.

При проведении испытаний стелят за тем, чтобы образцы не истирались до текстильных прослоек или склеенных слоев.

(Измененная редакция, Изм. ,\? 2).

1.3. На истираемой поверхности образцов не должно быть пор, раковин, посторонних включений и других дефектов, определяемых визуатьно.

1.4. Количество образцов для испытаний должно быть не менее трех, при разногласиях — не менее десяти образцов.

(Измененная редакция, Изм. .V 2).

Итдавяе официальное Перепечатка воспрещена

Издательство стандартов, 1979 '?> ИПК Издательство стандартов. 2001
С 2 ITKT 23509-79

2. МЕТОД А. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Прибор для испытании датжсн обеспечивать:

надежное креазение образца в держателе н 1атифовальнои шкурки на вращающейся барабане; вошожность установки высоты части обрами, выступающей нз держателя. (2.0 * 0.1) мм; вращение барабана диаметром (150,0 ± 0.2) мм (бет учета толщины шлифовальной шкурки) с членном (40 i I) мин !.

поступательное перемещение обра мы параллельно, оси барабана (420,0 ± 4.0) мм на 100 оборотов барабана;

полную длину пути истирания (40.0 ± 0.8) ч с учетом подъема образца над барабаном в области крепления к нему абразивного материала;

автоматическим контАКТ образца с абрл мшмым материалом в начале испытания и выход его из контАКТа иосче S4 оборотов при креплении шкурки по п. 3.3.1 или после 100 оборотов при креплении шкурки но п. 3.3.2;

(2.75 ±0.20) оборота образца вокруг свое» оси на полном пути истирания при применении прибора с прашаюшимся держателем;

НОРМАльную силу, прижимающую обрлк-п к барабану. 5.0 и 10.0 Н (0.50 и 1.00 кгс) с шнреш-ностыо не более 0.2 Н (0,02 кгс);

вошожность уменьшения полного пути истирания в два раза (20.010.4) ы.

2.1.1. Поворотное атечо и держатель обрата не датжны подвергаться вибрациям во время прижима образца к барабану с силой (10.01 0.2) Н. Для обрашов из мягких материалов, обладающих склонностью к вибрации, допускается уменьшать силу прижатия до (5.010.1) Н.

2.1.2. Угол между осью держателя обраиы и вертикалью в атоскости. перпендикулярной оси барабана, в сторону вращения барабана должен быть равным (3.010,3)*.

2.1.3. Допускаемое отклонение центра прижатого к барабану образца от точки пересечения с поверхностью барабана вертикали, проведенной от оси барабана. 1 I мм.

2.1.1—2.1.3. (Введены дополнительно, Иш. N.> 2).

2.2. Шкурка шлифовальная по ГОСТ 344.

Истираемость контрольной резины па шлифовальной шкурке при НОРМАльной силе прижатия 10 II (1.0 Kic) должна быть равна 60- 110 мг им полном пути истирания, ill 1ч.тип.in редакция. Изч. .V I).

2.3. Резина контрольная на основе каучука СКМС-30АРКМ-15. условия вулканниции и фи шко-механические показатели по ГОСТ 11138.

Вулканизованные пластины или образцы (п. 1.1) щ контрольной резины MOiyT применяться в течение 6 мес посте их изготовления при условии хранения в зашншенноы от света месте при комнатной температуре.

2.4. Для взвешивания образцов применяют весы, обеспечивающие погрешность измерения 1 1.0 мг.

(Введем дополнтпедьно. Изм. № 2).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Испытание образцов проводят не ранее, чем через 16 ч и не позднее 28 сут после вулканизации.

Дтя образцов из готовых изделий время между вулканизацией и испытанием, если оно отличается от установленного, датжно быть УКАЗано в НОРМАТИВно-технической документации на изделия.

3.2. Испытания проводят при температуре помещения (231 2) *С. Образцы перед испытанием кондиционируют не менее 1 ч при (23 1 2) "С или (27 ± 2) *С.

3.3. Закрепление шлифовальной шкурки

3.3.1 Шлифовальную шкурку закрепляют на бараГкше с помощью трех патосок двусторонней клеящей ленты шириной 50 мм и толшиной ие более 0.2 мм. расположенных по окружности барабана на одинаковом расстоянии друг от друга по всей длине барабана.

Одна и i паюсок должна быть расположена в месте стыка краев шлифовальной шкурки, ширина стыка не должна превышать 2 мм.
ГОСТ 23509—79 С. 3

3.3.2. Допускается крепить шлифовальную шкурку па барабане с помошью ылимноП ПЛАНки, распазожснной в соответствующем пату корпуса барабана. Оба края шлифовальной шкурки датжны быть усыновлены между кромкой naia и зажимной ПЛАНкой. При этом с помошью соответствующего устройств* контАКТ образна с барабаном при каждом его обороте прерывается, и обрами перемешается над зажимной ПЛАНкой. Длина пути истирания должна быть (400 ± 8) мм на каждый оборот барабана.

3.2-3.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Образен из контрольной резины помешают так. чтобы он выступал и нижний край держателя на (2.0 10.1) мм.

3.5. Устанавливают НОРМАльную силу прижатия, равную (10.0 i 0.2) И |i 1.001 0.02) кгс|.

3.6. Включают прибор и проводят сгабилкыиию ихзнфовадьной шкурки, которая заключается в истирании на ней не менее трех образцов контрольной резины на гюлном пути истирания, предусмотренном п. 2.1. Стабилизацию шлифовальной шкурки допускается проводить обра ними ар>гнх реши, не заиливающих шлифовальную шкурку в процессе истирания.

3.7. Проводят притирку образца контрашюй резины до появления стедон ниюса по всей поверхности резины. Допускается совмещать процесс стабилизации шлифовальной шкурки и притирки обра шов.

Примечание. Шлифовальш н> шкурку елеауег очищать от истертой решкомй крошки ВО врем* или после испытании при помошн икгткн.

З.К. Притертый образен выталкивают из держателя, очишают от бахромы и пыли и взвешивают с погрешностью не более 1,0 мг.

3.9. Образен вновь закрепляют в держателе в соответствии с п. 3.4.

3.10. Включают прибор и проводят испытание на полном пути истирания.

3.11. По окончании испытания прибор выключают, ОБРАЗЕЦ выталкивают из держателя, очищают от бахромы и пыли и взвешивают с погрешностью не более 1.0 мг.

3.12. Опрсасляют истираемость контрольной ретины на шлифовальной шкурке по потере массы обраша иа полном ттк истирания.

(Ншсиснная реакция, Изм. № I).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Кондиционирование и температура испытан

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 23509-79 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 23509-79 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 23509-79 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.