Главная » Каталог документов » ГОСТ 23.213-83

ГОСТ 23.213-83
"Обеспечение износостойкости изделий. Метод оценки противозадирных свойств машиностроительных материалов"

- 215,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1984-07-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Испытания
Механические испытания, *Включая испытательное оборудование, *Механические испытания металлов см. 77.040.10


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ

Группа T5I

Обеспечение износостойкости изделий

Метод оценки нротивозадирных свойств машиностроительных материалов

Products wear resistance assurance. Evaluation of scoring preventive properties of engineering materials

MKC 19.060 ОКСТУ <>023

ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета СССР по стандартам от 14 апрели 1983 г. Лв 1784 дата введении установлена

01.07.84

Настоящий стандарт распространяется иа металлические материалы и металлические покрытия и устанавливает совокупность методов оценки показателей противозадирной стойкости машиностроительных материалов в сочетании со смазочными маслами или шшетичнымн смазочными материалами при трении в условиях несовершенной смазки тяжело нагруженных опор, при скоростях скольжения, не вызывающих фрикционный разогрев.

Стандарт не распространяется на металлические материалы менее 15 НВ. на пористые металлические материалы с размером пор более 0,05 мм.

Стандарт устана&тишкм три метода испытаний:

метод А — оценка несушей способности граничных слоев смазочных материалов (порога внешнего трения), сущность которого заключается в том, что на ОБРАЗЕЦ исследуемого металлического материала наносят исследуемый смазочный \<эатериал, перемешают по его поверхности сферический инден-тор под возрастающей по мере его перемещения нагрузкой, регистрируют силу трения и глубину внедрения икдентора, по значениям которых в момент скачкообразного возрастания силы трения судят о несушей способности граничных слоев смазочных масел.

Метод А не распространяется на материалы свыше 50 HRC:

метод Б — оценка противозалирной стойкости металлических мак-риал ок. сущность которого заключается в том, что прижимаемые друг к другу возрастающей с перемещением нагрузкой ОБРАЗЕЦ и контрОБРАЗЕЦ из исследуемых материалов смешают относительно друг друга на величину, достаточную для возникновения заедания, и регистрируют в момент его возникновения силу трения. Измеряют геометрические харАКТеристики повреждений поверхностей и микротвердость деформированных при заедании участков поверхности трения, по значениям которых судят о противозалирной стойкости материалов;

метод В — оценка стойкости к схватыванию металлических материалов, сущность которого заключается в том, что два установленных противоположно контробразца-ролика с параллельно расположенными осями и находящийся между ними цилиндрический ОБРАЗЕЦ с осью, перпендикулярной к плоскости осей роликов, приводят в относительное перемещение в направлении НОРМАли к плоскости осей роликов. Одновременно по мере перемещения увеличивают усилие прижатия роликов к образцу и угол их поворота, измеряют усилие перемещения и харАКТеристики микрогеометрии поверхностей, по которым судят о стойкости к схватыванию материалов.

I. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Испытательный прибор лля реализации требуемых схем испытаний должен обеспечивать: перемещение контробразца относительно образца не менее 50 мм со скоростью не батее 100 мм/мин:

Мишине официальное Перепечатка носпрешеня

ГОСТ 23.213-83

Переиздание. 49

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
С. 2 ГОСТ 23.213-83

прижатие контробразца к обращу с силой до 2943 Н (300 кгс) и скоростью возрастания нагрузки не более 59.0 Н (6,0 кгс) на 1 мм перемещения образца с погрешностью не более 10 %;

скорость поворота контробразца-ролика (при испытании по методу В) (3,5±0,5)" на I мм его перемещения относительно образца в направлении, при котором вектор окружной скорости роликов в точке касания с образцом направлен в сторону его перемещения.

II р и м с ч а н и е. Допускается проведен испытаний на приборах, обеспечивающих ступенчатое увеличение нагрузки.

Измерительные системы испытательного прибора должны обеспечивать непрерывные измерения:

усилия перемещения контробразиов относительно образцов от 98 до 4905 Н (10 —500 кгс) с погрешностью не более 2,5 %;

усилия прижатия коптробразцов к образцу от 98 до 2943 Н (10—300 кгс) с погрешностью не более ±2.5 %\

перемещения контробра зил относительно образца с погрешностью ± 0,5 мм. Описание установки приведено в приложении 1.

Допускается проведение испытаний по методам Л, Б и В на различных испытательных приборах, удовлетворяющих настоящим ТРЕБОВАНИЯм к испытательному оборудованию.

Образиедержатели должны обеспечивать установку коптробразцов в форме цилиндра и в форме

шара.

Размеры коптробразцов в форме цилиндра и образцов приведены на черт. 1—3. Сферические контробразцы выполняют по ГОСТ 3722—81 3 степени точности, группы Н, диаметром 2 мм из стали марки ШХ15 по ГОСТ 801-78.

Промывочные жидкости: бензин по НТД. ацетон по ГОСТ 2603—79.

\20/

120

Черт.)

Черт. 2 50
ГОСТ 23.213-83 С. 3

Rz?0

vV)

Черг.З

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

2.1. Поверхность обра шов обрабатывают последовательно промывочными жидкостями, укатанными в разд. I.

2.2. При испытании но метолу В образцы и коитробразцы помешают в автоклав и очишают в парах ацетона в течение Ы) мин.

Примечание. Смену промывочной жидкости осуществляют после промывки т комплектов ofinai-цов. тле т - 30 V. У- объем иди темой в шокш промывочной жидкости ¦ j.

2.3. Испытательный прибор устанавливают ш подвижной траверсе раюыннои машины, отвечаю-шей ТРЕБОВАНИЯм ГОСТ 28840-90. В соответствии с чертежом приложения 1 обраки. устаноатенный между контробраиымн. икреплиют на ее неподвижной траверсе.

Установку обра шов и контробразцои осуществляют, исключая соприкосновение исследуемых поверхностей с загрязняющими предметами.

2.4. При испытании по методу А на рабочую поверхность обрата нанося! исследуемый смаюч-ный материал с последующей выдержкой 24 ч.

3. ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Проведение исньпаний по методу А

3.1.1. В держатели кошрибраиюв устанаатнвают сферические контробра мы. а вобразиелержате-лн — обрашы прямоугольной формы согласно pau. I (черт. I).

3.1.2. Включают раюывную машину и осуществляют перемещение сферических контробра шов относительно обра ша с монотонным увеличением нагрутки их прижатия. Непрерывно регистрируют усилие протягивания. Испытание продолжают до момента резкого возрасгания усилия протягивания и появления на деформируемой поверхности обра ша следов вырывов, а на поверхности сферического коитробраша налипших частиц материала.

3.1.3. На участке дс<|юрмнрованной поиерхткт и образца в непосредственной близости ог первых следов царапин измеряют глубину выдавленной канавки. Глубину канавки и шеряют от вершин боковых навалов до дна канавки согласно черт. I приложения 2 в диапазоне от 5 ло 100 мкм с погрешностью не более 5 %.

Примечание Игаерснмс глубины кливки рекомендуется проводить с помошыо профнлоерлфа-профнломсгра. путем нр»4м1нчрлфироваин* се поверхности в напрАКТснин. исрткмиикулярноы к направлению канавки.

3.2. Проведение испытании по методу В

3.2.1. В держатели контрОбразцов устанавливают ролики, выполненные и i более твердого материала исследуемого сочетания, жестко фиксируя нх ПОЛОЖЕНИЕ в держателях. Допускается использование образцов как цилиндрической (черт. 2), так и примоутиьной формы (черт. I).

51
С. 4 ГОСГ 23.213-83

3.2.2. Включают разрывную машину и осуществляют протягивание роликовых контробразцов относительно образна при монотонно возрастающем усилии прижатия.

П р и м с ч а н и с. Допускается проведение испытании но методу Б при постоянной нагрузке, вызывающей заедание труишхея поверхностей.

3.2.3. Осматривают обе поверхности трения образна и выделяют на каждой из них три пары противолежащих участков поверхности, ограничиваемых контуром, соответствующим контуру контАКТа образна с контробразиам и охватывающим царапины, возникшие вследствие заедания трущихся поверхностей размеры которых в пределах их участков обладают наибольшим постоянством.

В пределах каждого выбранного участка в поперечном направлении снимают профилограммы поверхности (черт. 4).

3.2.4. Измеряют параметры образцов попп. 3.2.4.1—3.2.4.3.

3.2.4.1. По диаграмме записи изменения нагрузки и усилия протягивания — силу протягивания t] и нагрузку .V. на

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 23.213-83 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 23.213-83 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 23.213-83 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.