Главная » Каталог документов » ГОСТ 23.219-84

ГОСТ 23.219-84
"Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний на износостойкость материалов и деталей при гидроэрозионном изнашивании дисперсными частицами"

- 277,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1986-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Социология. Услуги. Организация фирм и управление ими. Администрация. Транспорт
Качество
Управление качеством и обеспечение качества


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ

Группа T5I

Обеспечение ишосостойкостн изделий

Метол испытаний на износостойкость материалов и деталей при I к 111*I фи ншнном изнашивании дисперсными частицами

Products wear resistance assurance. Test method Гог wear resistance of materials and details with hydrocrosion wearing by dispersed particles

MKC 03.120.10

19.060 ОКСТУ 0023

ГОСТ 23.219-84

ПОСТАНОВЛЕНИЕм I i"' tape iimшпик комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1984 г. V 1540 дата введения установлена

01.01.86

Настоящий станларт распространяется на металлические, керамические, полимерные и ком по hi • нионные материалы, а также покрытии и элементы деталей и устанавливает метод испытаний их стойкости к nupojpojHOHiioM> изнашиванию прн соударении с жидкими частицами без учета химического и температурного воздействия жидкости.

Сущность метода заключается в изнашивании вращающихся образцов в результате соударения с потоком жидких частиц, создаваемых генератором частиц, на роторной установке при фиксированных режимах испытаний и получении харАКТеристик износостойкости образцов для опенки и прогнозирования износостойкости изделий.

Диаметры капель назначают в соответствии с условиями эксплуатации изделия и возможностями установки или при среднем диаметре rf, = (I ± 0.5) мм.

I. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Установка .иш проведении испытаний (черт. I) состоит из вакуумной камеры /, ротора 2, с образцами 5, генератора частиц 3 и бака с рабочей жидкостью 4. Схемы установки и генератора частиц (капель) даны в приложениях I и 2.

Г1 р и м с ч а и и е. Допускается конструктивное оформление ротора в виде диска или коромысла и установка привода с нижней стороны камеры.

Черт.)

1.2. Установка должна обеспечивать поддержание с требуемой точностью параметров, УКАЗанных впп. 1.2.1—1.2.9.

11 ! шик- официальное Перепечатка воспретим

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Переиздание. 78
ГОСТ 23.219-84) С. 2

1.2.1. Значения линейной скорости vсоударения образцов с жнлкнми частицами, .ипи-пня Рн температуры рабочей срелы поддерживают на уровнях, при которых эквивалентное критическое (качение чиста Всбера We^ < 50. Число Вебера определяют по формуле

гдер, — плотность водяного пара прн температуре рабочей среды в камере, кг-м-';

О — коэффициент поверхностного натяжения .иш наш прн температуре рабочем! срелы н камере.

Нм-': */, — диаметр каати, м. Линейную скорость соударения устанавливают с погрешностью не более I % измеряемой величины. Частоту вращения контролируют по НТД.

1.2.2. Давление рабочей среды в камере регулируют но диафамме состояния вднапнзоие or I до 3 кПа с погрешностью не более 2 % измеряемой неличины и соответствии с температурой жидкости для сохранения се фазового состояния (приложение 3). . Гниение рабочей среды в камере и баке с рабочей жидкостью измеряют вакуумметрами класса нс хуже 0.4 по ГОСТ 2405—88.

1.2.3. Температуру рабочей срелы в камере и тмспяют с погрешностью не более ± I К ТЕРМоэлектрическим преобразователем и потенциометром класса не хуже 0.5 по ГОСТ 9245-79 у внутренней стенки камеры (в зоне врашення коромысла на расстоянии не более 0.1 м».

1.2.4. Температуру рабочей жидкости и шеряхи ТЕРМометром по ГОСТ 28498-90 с погрешностью не баке I К.

1.2.5. Диаметр жидких частиц (земель) контролируют объемным метолом с погрешностью нс более 0.02</,. диаметр иглы капилляра, частота ее колебании и перепад давления между баком с рабочей жидкостью и камерой выбирают исходя из требуемого диаметра капель. Эти параметры для генератора капель рекомендуемой конструкции приведены в приложении 4.

1.2.6. Расстояние между центрами капель по вертикали на уровне образца устанавливают до испытаний не менее 4rf, путем изменения расстояния от образца ло среза иглы генератора капель. Расстояние между центрами капель по вертикали он|Х'лелнют с помощью микроскопа в проходящем снеге, создаваемом стробоскопом.

1.2.7. Ширину изнашиваемой части рабочей поверхности образца выбирают не менее Sd,. Для генератора капель рекомендуемой конструкции (см. приложение 2) этот параметр обеспечивают установкой соответствующей амплитуды возвратно-поступательного движения иглы.

1.2.8. Высота б изнашиваемой поверхности обмена (глубина проннюювення капель по высоте обри ни) -ю 1жн,1 быть не менее Юй1,.. Расчс! и иссперн ментальные явиси мости ною параметра от линейной скорости соударения для рекомендуемой установки даны в приложении 5.

1.2.9. Угол соударения арегулируют в диапазоне от 0 " до 90 ' с шагом 15 с погрешностью не более ±15"и контролирую! по ГОСТ5378—88.

1.3. Pi пор установки должен быть сбалансирован в соответствии с ГОСТ 22061 —76 дли класса 4: допустимый небаланс лля рекомендуемой установки (см. приложение I) не более 10 г-см.

1.4. Перел сдачей установки в эксплуатацию, а также посте замены детален, определяющих режим се работы, датжны быть сняты кривые, хдриктерн зу юшне изнашивание образца из эталонного материала прн среднем диаметре капель (см. приложение 5). Дтя контроля работы установки рекомендуются следующие эталонные материалы:

при у = 300+600 м/с - сталь марки 20X13 по ГОСТ 5949-75, плотность р - 7700 кг/м1. ра(рушающее напряжение при одноосном растяжении я ¦ 850 МПа;

при .-= 200+300 м/с - дуралюмин марки Д16Т по ГОСТ 21631—76 (р = 2850 кг/м и о-435 МПа);

при v - 50+200 м/с - оргстекло мирки СО-120 по ГОСТ 10667—90 (р« 1180 кг/м' ив-77 МПа).

Примечание. Разброс по р и в для лалопныч материалов нс должен превышать i 'г среднею

UU'tCIIIIH.

1.5. Эталонные образцы изготовляют в пиле пластин шириной (15±0,1)мм, высотой (I0t0.ll им и толщиной не менее 5 ми с допуском в пределах одной партии ±0,1 мм. Рабочие поверхности металлов подготавливают по технологии изготовления микроштигров. С исходной рабочей поверх1юстн метхиов снимают слой нс более 100 мкм лля удаления следов механической обработки, затем последовательно шкуркой по ГОСТ 13344- 79 сначала с зернткгтостыо № 25. а затем шкуркой с крнич гос пью V 12 доводят рабочую поверхность ло шероховатости /Ее ч 0.63 мкм по ГОСТ 2789—73.

7ч
С. 3 ГОСТ 23.219-84

Окончательно поверхность доводят на круге с суконным покрытием с применением хромовой ¦гатировочтюй пасты по ГОСТ 82-70 до шероховатости Ra <0.16 мкм. Эталонные обрашы из оргстекла марки СО-120 iK-naiLTjioT в состоянии поставки при условии отсутствия в них дефектов, перечисленных в ГОСТ 10667-90.

1.6. Образны и I исследуемых материалов изготовляют в виде п.тастнн иди иилширов татшиной не менее 5</к с допуском ±0.1 мм в пределах партии; ширину и высоту (диаметр) обратное выбирают исходя из выбранной ширины и высоты изнашиваемой юны с учетом ширины краев неизнашиваю-Iпойся зоны образно», которая должна быть не менее 3d,.

Примечание. Для предотнрлшения и .нашивания верхнюю кромку испытуемых обра шов рекомендуется заказывать шшипшми накладками (см. приложение I).

1.7. Образцы ticMeinoB деталей должны соответствовать по толщине натурному изделию и сохранять геометрию и свойства рабочей < [подвергающейся ниюсу) поверхности изделия (пример см. ¦ приложении 1).

1.8. Защитные покрытия испытывают вместе с материалом или элементом детали, на которые они нанесены.

Примечание. Отбраковку обраикш с покрытиями рекомендуется скушеовлять по толщине покрытия, раэброс которой не латжен превышать II Ъ среднего шачения.

1.9. Способ изготовления обранюа. место и направление их вырезки должны соответствовать гткбованиям технической документации на материал, защипни.- покрытие или цемент изделия.

1.10. Промывочные материалы для металлов: бензин по ГОСТ3134- 78. аиетон по ГОСТ 2603-79; для неметаллических материалов: спирг по ГОСТ 17299-78 или другие растворители, УКАЗанные в технической документации на материал.

1.11. Для испытания используют не менее 4образцон при каждом режиме ишашнвания. При необходимое™ статистической опенки ре гулыатов испытаний количество испытуемых образцов уста-|гая.тивают в соответствии с РЕКОМЕНДАЦИИми ГОСТ 14359-69.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

2.1. Отобранные дтя испытани

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 23.219-84 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 23.219-84 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 23.219-84 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.