Главная » Каталог документов » ГОСТ 25.602-80
ГОСТ 25.602-80
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Группа T59
РАСЧЕТы и испытания на прочность
МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОЛИМЕРНОЙ гг\гт
МАТРИЦЕЙ (КОМПОЗИТОВ) 1 UC 1
Метод испытания на сжатие прн НОРМАльной, повышенной и пониженной температурах
Design calculation and strength testings. Methods of Mechanical testing of Polymeric Composite Materials. Test for Compression Properties at norma), elevated and low temperatures
MKC 19.060
25.602-80
ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитет СССР по стандартам от 27 августа 1980 г. Л? 4449 дата введения остановлена
01.07.81
Настоящий стандарт распространяете» на полимерные композиционные материалы, армированные непрерывными высокомодульными углеродными, борными, органическими и другими волокнами, структура которых симметрична относительно их срединной плоскости, и устанавливает метол испытания этих материалов на сжатие при НОРМАльной (20 'С), повышенной (до 180 "С) и пониженной (—60 "С) температурах.
Метод испытания на сжатие стеклопластиков установлен в ГОСТ 4651—82.
1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
1.1. Метод состоит в кратковременном испытании образцов из композиционного материала на сжатие с постоянной скоростью деформирования, при котором определяют:
предел прочности при сжатии о jj (напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца), МПа;
модуль упругости при сжатии Ее — отношение напряжения к соответствующей относительной деФОРМАции при сжатии образца в пределах начального линейного участка диаграммы деформирования. МПа;
коэффициент Пуассона vc — отношение поперечного относительного удлинения к продольному относительному укорочению образца при сжатии в пределах начального линейного участка диаграммы деформирования.
2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Испытания проводят на испытательной машине, обеспечивающей сжатие образна с заданной постоянной скоростью перемещения АКТивного захвата, измерение нагрузки с погрешностью не более ± I % измеряемой величины.
2.2. Испытательная машина должна быть снабжена двумя плоскопараллельньши площадками (плитами) и обеспечивать их сближение с заданной скоростью.
2.3. Шероховатость рабочей поверхности площадок должна соответствовать fia < 0,32 мкм по ГОСТ 2789—73; рабочие поверхности должны быть ТЕРМообработаны до 45 —50 HRC. при испытаниях боропластиков до 70 HRC по ГОСТ 9013 -59.
2.4. Одна из площадок испытательной машины должна быть самоустанавливаюшейся.
И1 дан нс официальное Перепечатка воспрещена
*
Переиздание. 209
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
С. 2 KKT 25.602-80
2.5. Для определения предела прочностн при сжатии испытания проводят в специальном приспособлении, обеспечивающем ш1кнзременное приложение н.круиси по торцевым и боковым поверхностям обраша сот.таено чер! 1 Шероховатость п юша юк пере ыюшнх напру на юрнсные iioBcpxiiocni обраша. должна соотттетствовлть ftj < 0.63 мкм по ГОСТ 2789-73 и их рабочие поверх-1ЮСТН должны быть закалены до тверлости 45—50 HRC (в езучае испытания бороатаешков - до 70 HRC). Г1лошадки приспособления, передающие усилии на обризен по боковым поверчнооич. должны иметь насечку длиной не менее 40 мм под утлом 145' с шагом I мм.
*"Р ТтНттТТ ^ГтрГттТ
Черт. 1
2.6. В качестве измерителей дс(|юрмапнн могут нспа1ьзодатьсн механические, оптико-механические тензометры. злектроген кшетры. тенюретисторы или друше приборы, обеспечивающие измерение деФОРМАции с погрешностью не более I % предельного шачения измеряемой неличины.
2.7. В качестве регистрирующей аппаратуры при измерении деФОРМАций применяют оснилло-графы. потенциометры, измерители статических деФОРМАций или другие приборы, обеспечивающие регистрацию деФОРМАций с точностью, УКАЗанной в п. 2.6.
2.8. Приборы ни измерения 1сометрическн\ размеров пбрл ша должны обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,05 мм для размеров до 10 мы и не более i 0.1 мм для размеров 10 мы и батее.
2.9. Испытания прн повышенных и пониженных температурах проводят на испытательных машинах, сюсюудоваззных камерами, которые обеспечивают равномерный прогрев (охлаждение) обраша до заданной температуры и сохранение последней на протяжении всего времени испытания. Температуру испытаний устанавливают по ГОСТ 14359-69. И «меренне температуры проводят с помощью ТЕРМопар.
3. ОБРАЗЦЫ
3.1. Образцы вырезают на однородных по толщине шин или других полуфабрикатов. Вырежу обритой проводят в направлениях главных осей ортотропии испытуемого материала. Способ и режим изготовления образно» предусматриваются в НОРМАТИВно-технической документации на композиционные материалы.
3.2. Обрашы должны иметь гладкую наружную поверхность без вздутий, скатов, трешнн и других дефектов, заметных невооруженным глазом. Шероховатость торцевых поверхностей обраша должна кччвстствоьль Ru 0.63 «км но [OCT 2"S4 "V
3.3. Изменение толщины и ширины по длине образца должно быть не батее 0.05 мм.
3.4. Для определении предела прочности прн сжатии в направлении армирования однонаправленных композиционных материалов применяют образны н вндс полосы нрячоугатьного поперечного сечения 2 с закрепленными по концам накладками / (черт. 2).
1
0>-[
Черт. 2
210
ГОСГ 25.602-80 С. 3
3.5. Для определения предела прочности при сжатии материалов с укладкой арматуры, отличной от однонаправленной, а также однонаправленных в направлении, перпендикулярном к армированию, применяют обрашы согласно п. 3.4, но шириной 15 мм или в виде двусторонней лопатки (черт. 3).
Черт. 3
3.6. Длн определения модулей упругости и коэффициентов Пуассона при сжатии композиционных материалов применяют образцы в виде параллелепипеда с прямоугольным основанием (черт. 4).
* 1 &
»l 1
t
Черт. 4
3.7. При определении модуля упругости и коэффициента Пуассона материалов с модулем упругости ?с t 20000 МПа и толщиной Л S 1.5 мм при нагрузке, не превышающей 50 % разрушающей, длину рабочей части образца принимают равной 60 мм. При нагрузке, близкой к разрушающей, и других значениях модуля упругости ?с и толщины образца h длину рабочей части образца, обеспечивающую его устойчивость, определяют по формуле
^„5 0,907 Д
где Л — толщина образца.мм;
и — коэффициент приведенной длины (для шарнирных опор ц - 1); - — модуль упругости материала образца в направлении приложения нагрузки, МПа; aj — критическое напряжение при сжатии.МПа.принимаемое лля однонаправленных композиционных материалов равным о' ; для композиционных материалов с неодненаправленной
структурной ejp-VjeS: 0 е — предполагаемый предел прочности при сжатии, принимаемый равным пределу прочности
при растяжении,МПа; Ог — модуль межслой ного сдвига материала образца. Ml la.
Значения /тл, при толщине образца Л = 1 мм и u = I в зависимости от ?*с. G^na g„ приведены в табл. 1.
Таблица I
Значения »„.. «ли h - I
им при f ь
10"1 МПа
. райком, м
и
о... МПа
° ж*
Mil.i
5
10
IS
20
25
за
35
«0
45
НИШ
100
6.0
S._S
9.5
1'.1
1Л5
14.8
16,0
17.1
is.:
200
4,0
5.6
6.S
7,9
8.8
9,7
10,5
11,2
12,0
300
2,9
4,2
5.1
5,9
6,6
7,3
7,9
8.3
8.8
400
2.3
3,3
4,0
4,6
5.2
5,6
6.1
6,5
6,9
500
1,8
2.5
3,2
3,6
4,1
4,5
4.8
5,2
5,5
'11
С. 4 ГОСТ 25.602 80
Прчда/жение mafia. /
Значения (__
. ДЛН * " 1
им при Е
10 1 МПа, равной, мн
о .МПа
щ
МПа
S
10
15
20
25
30
35
40
45
5000
100
6,2
9.0
10.9
12,7
14,2
15.6
16.8
18.0
19.0
200
4.5
6.3
7,7
8,8
10.0
10,9
11,8
12,4
13.3
300
3.5
5.0
6.2
7.2
8.0
8,7
9,3
Ю.1
10.8
400
3,2
4.5
S-4
6,2
7,0
7,6
8.2
8,8
9.5
500
2.6
3.8
4.6
5,3
6.0
6.5
7.1
7,6
8,1
При /ixl мм значения /т.„ получают умножением табличного значения на А.
3.8
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
ГОСТ 25.602-80
"Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания на сжатие при нормальной, повышенной и пониженной температурах"
Статус документа: действующий
Дата вступления в действие: 1981-07-01
Документ относится к следующим разделам классификатора:
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Группа T59
РАСЧЕТы и испытания на прочность
МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОЛИМЕРНОЙ гг\гт
МАТРИЦЕЙ (КОМПОЗИТОВ) 1 UC 1
Метод испытания на сжатие прн НОРМАльной, повышенной и пониженной температурах
Design calculation and strength testings. Methods of Mechanical testing of Polymeric Composite Materials. Test for Compression Properties at norma), elevated and low temperatures
MKC 19.060
25.602-80
ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитет СССР по стандартам от 27 августа 1980 г. Л? 4449 дата введения остановлена
01.07.81
Настоящий стандарт распространяете» на полимерные композиционные материалы, армированные непрерывными высокомодульными углеродными, борными, органическими и другими волокнами, структура которых симметрична относительно их срединной плоскости, и устанавливает метол испытания этих материалов на сжатие при НОРМАльной (20 'С), повышенной (до 180 "С) и пониженной (—60 "С) температурах.
Метод испытания на сжатие стеклопластиков установлен в ГОСТ 4651—82.
1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
1.1. Метод состоит в кратковременном испытании образцов из композиционного материала на сжатие с постоянной скоростью деформирования, при котором определяют:
предел прочности при сжатии о jj (напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца), МПа;
модуль упругости при сжатии Ее — отношение напряжения к соответствующей относительной деФОРМАции при сжатии образца в пределах начального линейного участка диаграммы деформирования. МПа;
коэффициент Пуассона vc — отношение поперечного относительного удлинения к продольному относительному укорочению образца при сжатии в пределах начального линейного участка диаграммы деформирования.
2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Испытания проводят на испытательной машине, обеспечивающей сжатие образна с заданной постоянной скоростью перемещения АКТивного захвата, измерение нагрузки с погрешностью не более ± I % измеряемой величины.
2.2. Испытательная машина должна быть снабжена двумя плоскопараллельньши площадками (плитами) и обеспечивать их сближение с заданной скоростью.
2.3. Шероховатость рабочей поверхности площадок должна соответствовать fia < 0,32 мкм по ГОСТ 2789—73; рабочие поверхности должны быть ТЕРМообработаны до 45 —50 HRC. при испытаниях боропластиков до 70 HRC по ГОСТ 9013 -59.
2.4. Одна из площадок испытательной машины должна быть самоустанавливаюшейся.
И1 дан нс официальное Перепечатка воспрещена
*
Переиздание. 209
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
С. 2 KKT 25.602-80
2.5. Для определения предела прочностн при сжатии испытания проводят в специальном приспособлении, обеспечивающем ш1кнзременное приложение н.круиси по торцевым и боковым поверхностям обраша сот.таено чер! 1 Шероховатость п юша юк пере ыюшнх напру на юрнсные iioBcpxiiocni обраша. должна соотттетствовлть ftj < 0.63 мкм по ГОСТ 2789-73 и их рабочие поверх-1ЮСТН должны быть закалены до тверлости 45—50 HRC (в езучае испытания бороатаешков - до 70 HRC). Г1лошадки приспособления, передающие усилии на обризен по боковым поверчнооич. должны иметь насечку длиной не менее 40 мм под утлом 145' с шагом I мм.
*"Р ТтНттТТ ^ГтрГттТ
Черт. 1
2.6. В качестве измерителей дс(|юрмапнн могут нспа1ьзодатьсн механические, оптико-механические тензометры. злектроген кшетры. тенюретисторы или друше приборы, обеспечивающие измерение деФОРМАции с погрешностью не более I % предельного шачения измеряемой неличины.
2.7. В качестве регистрирующей аппаратуры при измерении деФОРМАций применяют оснилло-графы. потенциометры, измерители статических деФОРМАций или другие приборы, обеспечивающие регистрацию деФОРМАций с точностью, УКАЗанной в п. 2.6.
2.8. Приборы ни измерения 1сометрическн\ размеров пбрл ша должны обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,05 мм для размеров до 10 мы и не более i 0.1 мм для размеров 10 мы и батее.
2.9. Испытания прн повышенных и пониженных температурах проводят на испытательных машинах, сюсюудоваззных камерами, которые обеспечивают равномерный прогрев (охлаждение) обраша до заданной температуры и сохранение последней на протяжении всего времени испытания. Температуру испытаний устанавливают по ГОСТ 14359-69. И «меренне температуры проводят с помощью ТЕРМопар.
3. ОБРАЗЦЫ
3.1. Образцы вырезают на однородных по толщине шин или других полуфабрикатов. Вырежу обритой проводят в направлениях главных осей ортотропии испытуемого материала. Способ и режим изготовления образно» предусматриваются в НОРМАТИВно-технической документации на композиционные материалы.
3.2. Обрашы должны иметь гладкую наружную поверхность без вздутий, скатов, трешнн и других дефектов, заметных невооруженным глазом. Шероховатость торцевых поверхностей обраша должна кччвстствоьль Ru 0.63 «км но [OCT 2"S4 "V
3.3. Изменение толщины и ширины по длине образца должно быть не батее 0.05 мм.
3.4. Для определении предела прочности прн сжатии в направлении армирования однонаправленных композиционных материалов применяют образны н вндс полосы нрячоугатьного поперечного сечения 2 с закрепленными по концам накладками / (черт. 2).
1
0>-[
Черт. 2
210
ГОСГ 25.602-80 С. 3
3.5. Для определения предела прочности при сжатии материалов с укладкой арматуры, отличной от однонаправленной, а также однонаправленных в направлении, перпендикулярном к армированию, применяют обрашы согласно п. 3.4, но шириной 15 мм или в виде двусторонней лопатки (черт. 3).
Черт. 3
3.6. Длн определения модулей упругости и коэффициентов Пуассона при сжатии композиционных материалов применяют образцы в виде параллелепипеда с прямоугольным основанием (черт. 4).
* 1 &
»l 1
t
Черт. 4
3.7. При определении модуля упругости и коэффициента Пуассона материалов с модулем упругости ?с t 20000 МПа и толщиной Л S 1.5 мм при нагрузке, не превышающей 50 % разрушающей, длину рабочей части образца принимают равной 60 мм. При нагрузке, близкой к разрушающей, и других значениях модуля упругости ?с и толщины образца h длину рабочей части образца, обеспечивающую его устойчивость, определяют по формуле
^„5 0,907 Д
где Л — толщина образца.мм;
и — коэффициент приведенной длины (для шарнирных опор ц - 1); - — модуль упругости материала образца в направлении приложения нагрузки, МПа; aj — критическое напряжение при сжатии.МПа.принимаемое лля однонаправленных композиционных материалов равным о' ; для композиционных материалов с неодненаправленной
структурной ejp-VjeS: 0 е — предполагаемый предел прочности при сжатии, принимаемый равным пределу прочности
при растяжении,МПа; Ог — модуль межслой ного сдвига материала образца. Ml la.
Значения /тл, при толщине образца Л = 1 мм и u = I в зависимости от ?*с. G^na g„ приведены в табл. 1.
Таблица I
Значения »„.. «ли h - I
им при f ь
10"1 МПа
. райком, м
и
о... МПа
° ж*
Mil.i
5
10
IS
20
25
за
35
«0
45
НИШ
100
6.0
S._S
9.5
1'.1
1Л5
14.8
16,0
17.1
is.:
200
4,0
5.6
6.S
7,9
8.8
9,7
10,5
11,2
12,0
300
2,9
4,2
5.1
5,9
6,6
7,3
7,9
8.3
8.8
400
2.3
3,3
4,0
4,6
5.2
5,6
6.1
6,5
6,9
500
1,8
2.5
3,2
3,6
4,1
4,5
4.8
5,2
5,5
'11
С. 4 ГОСТ 25.602 80
Прчда/жение mafia. /
Значения (__
. ДЛН * " 1
им при Е
10 1 МПа, равной, мн
о .МПа
щ
МПа
S
10
15
20
25
30
35
40
45
5000
100
6,2
9.0
10.9
12,7
14,2
15.6
16.8
18.0
19.0
200
4.5
6.3
7,7
8,8
10.0
10,9
11,8
12,4
13.3
300
3.5
5.0
6.2
7.2
8.0
8,7
9,3
Ю.1
10.8
400
3,2
4.5
S-4
6,2
7,0
7,6
8.2
8,8
9.5
500
2.6
3.8
4.6
5,3
6.0
6.5
7.1
7,6
8,1
При /ixl мм значения /т.„ получают умножением табличного значения на А.
3.8
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
Документ ГОСТ 25.602-80 можно получить тремя способами:
Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.
Так же, можно скачать ГОСТ 25.602-80 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).
Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 25.602-80 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.
