Главная » Каталог документов » ГОСТ 25.604-82

ГОСТ 25.604-82
"Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания на изгиб при нормальной, повышенной и пониженной температурах"

- 121,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1984-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Испытания
Механические испытания, *Включая испытательное оборудование, *Механические испытания металлов см. 77.040.10


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ

Группа TS9

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РАСЧЕТы и испытания на прочность

МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОЛИМЕРНОЙ МАТРИЦЕЙ (КОМПОЗИТОВ)

ГОСТ

Метод испытания на изгиб при НОРМАльной, повышенной 25.604—82

и пониженной температурах

Design calculation and strength testings. Methods of Mechanical testing of Polymeric Composite Materials. Test for Bending Properties at normal, elevated and low* temperatures

MKC I4.U60

ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета СССР no стандартам от 22 октября 1982 г. № 4035 дата нксденкя fci»HOfl.ie на

01.01.84

Ограничение срока действия снято по ПРОТОКОЛу N? 3—93 Межгосударственного совета по станлартишиин. нетрологни н сертификации (ИУС 5-6—93)

Настоящий стандарт распространяется на полимерные композиционные материалы, армированные непрерывными высокомодульными углеродными, борными, органическими и другими волокнами, структура которых симметрична относительно их срединной плоскости, и устанавливает метод испытания этих материалов на изгиб при НОРМАльной (20 *С), повышенной (до 180 'С> и пониженной (до минус 60 "С) температурах.

Метод испытания на изгиб стеклопластиков установлен в ГОСТ 4648—71.

I. НАЗНАЧЕНИЕ МЕТОДА

1.1. Метод испытаний образцов из композиционного материала на изгиб состоит из определения:

предела прочности при изгибе — отношения максимального изгибающего момента в момент разрушения образца к моменту сопротивления сечения при изгибе;

модуля упругости при нагружении образца в пределах пропорциональности прогиба от нагрузки;

зависимости прогиба от нагрузки при нагружении образца вплоть ло разрушения.

2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Испытания проводят на любой испытательной машине, обеспечивающей: нагружение на изгиб с заданной постоянной скоростью перемещения АКТивного захвата, измерение нагрузки с погрешностью не более 1 % измеряемой величины, возможность регулирования скорости нагружении образца.

2.2. Машина должна быть снабжена траверсой, по которой могут перемешаться две опоры, и наконечником, создающим нагрузку в случае испытания на поперечный изгиб (черт. I). При испытании на чистый изгиб машина должна быть обеспечена двумя траверсами, на каждой из которых могут перемещаться по две опоры (черт. 2).

Итдаиис официальное Перепечатка воспрешена

Переиздание. 234
ГОСТ 25.604-82 С. 2

-

Черт. 1

г „
_>4-Ц
|<

С {

L [WW f

Г
4 -ft

v я го a в да ат да *
J-

U
Черт. 2

2.3. Радиус закругления краен опор должен составлять (2,0±1,0)мм, а наконечника — (51 1,0) мм. Поверхности опор и наконечника должны быть обработаны не грубее На = 0,63 мкм (ГОСТ 2789—73) и закалены. Их твердость должна быть не менее 40 HRC.

2.4. Траверса должна обеспечивать неподвижность опор при испытаниях и иметь иену деления шкалы I мм, позволяющей устанавливать опоры на заданном расстоянии.

2.5. Допускаемые отклонения от параллельности поверхностей опор и опорной поверхности наконечника в горизонтальной плоскости — 0,05 мм.

2.6. Для измерения прогиба образца используют приборы и приспособления с погрешностью не более ±2% измеряемой величины.

2.7. Для измерения прогиба образца используют приборы, обеспечивающие автоматическую запись «нагрузка-прогиб», а также цифровые индикаторы или преобразователи деФОРМАций, представляющие собой работающие на изгиб тонкие стальные консольные балочки с наклеенными тензорезисторами. и другие приборы.

2.8. В качестве регистрирующей аппаратуры при использовании консольных балочек применяют осциллографы, двухкоординатные самопишущие потенциометры и другие приборы, обеспечивающие регистрацию прогиба с точностью, УКАЗанной в п. 2.6.

2.9. Преобразователи деФОРМАций перед испытанием должны быть отградуированы с погрешностью не более ± I % измеряемой величины.

2.10. Для измерения размеров образца используют приборы с погрешностью не более ± 0,05 мм.

2.11. Испытания при повышенных (пониженных) температурах проводят на машинах, оборудованных ТЕРМокриокамерами. которые обеспечивают равномерный прогрев (охлаждение) образца до заданной температуры и сохранение последней на протяжении всего времени испытания. Допускаемые колебания температуры определяют в соответствии с техническими условиями или стандартами на материал, а при их отсутствии — по ГОСТ 14359—69.

2.12. Для охлаждения камер используют твердую углекислоту, жидкий азот или фреон 22 и другие вещества.

3. ОБРАЗЦЫ

3.1. Для определения максимальных напряжений при изгибе, модуля упругости и установления зависимости прогиба от нагрузки при нагружении образца вплоть до разрушения используют ОБРАЗЕЦ в виде полосы прямоугольного сечения, ФОРМА и размеры образца УКАЗаны на черт. 3.

^__
¦




t
i




Черт. 3

235
С. 3 ГОСТ 25.604-82

3.2. Обрати формируют или вырезают из плит в направлении главных осей ортотропин материала. РасПОЛОЖЕНИЕ арматуры должно быть симметрично относительно срединной плоскости образца, проходящей через его ось и параллельной плоскости укладки арматуры. Способ и режим изготовления образной УКАЗываются в НОРМАТИВно-тех пи ческой документаинн на материал.

3.3. Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность не грубее Ra = 20 мкм по ГОСТ 2789-73. без вздутий, скатов, трещин, расслоений и других дефектов, заметных невооруженным глазом.

3.4. Отклонение обрашов от номинальных paimcoob по ширине и толщине образца не должно превышать 0.05 мм.

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4.1. Перел испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 66, если в НОРМАТИВно-технической документации на композиционные материалы не УКАЗаны особые условия кондиционирования.

4.2. Время от окончания изготовления формованных образцов или композиционного материала, из которого они вырезаются, до испытания обрашов. включая и время на их кондиционирование, должно составлять не менее 16 ч.

4.3. Перел испытанием проводят нумерацию образцов краской иди мягким карандашом. Измеряют толщину обраща с погрешностью до 0.05 мм и ширину до 0,10 мм в трех местах его рабочей части. Определяют среднеарифметические значения толщины и ширины образца и результаты записывают в ПРОТОКОЛ испытаний.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Испытания при НОРМАльной температуре проводят в помещении пли закрытом объеме при температуре н относительной влажности окружающего воздуха или другой среды, УКАЗанных в технических условиях на испытуемый материал. Если таких УКАЗаний нет. то испытания проводят при одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423—66.

Испытания при повышенных и пониженных температурах проводят в специально предусмотренных ТЕРМокриокачерах. Температуру испытании и допускаемые ее колебания определяют в соответствии с техническими условиями или стандартами на материал, а при их отсутствии — по ГОСТ 14359-69.

5.2. При проведении испытаний в условиях повышенных н пониженных температур время, необходимое для полною прогрева или охлаждения образца до его испытания, должно задаваться НОРМАТИВно-технической документацией на испытуемый материал. Если таких УКАЗаний нет. то время выдержки обрати при заданной температуре устанавливают не менее 20 мин на 1 мм ею толщины.

5.3. Перед испытанием на поперечный иниб на испытательной машине устанавливают наконечник с траверсой и опорами. На опоры кладут специально изготовленную стальную бал очку и регулируют опоры и наконечник по ней гак. чтобы допускаемое отклонение от параллельности поверхностей соответствовало условиям п. 2.5. Перед испытанием на чистый изгиб на испытательной машине устанавливают траверсы с опорами и добиваются необходимой параллельности опорных поверхностей.

5.4. При определении модуля упругости, предела прочности и установлении зависимости прогиба от нагрузки в случае испытаний на поперечный изгиб устанавливают расстояние между опорами /= 40 Ли 1.0 мм (см. черт. I).

5.5. При определении модуля упругости в случае испытаний на чистый изгиб устанавливают /- (I00± I) мм, с= 20 мм (см. черт. 2).

5.6. Расстояние м

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 25.604-82 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 25.604-82 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 25.604-82 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.