Главная » Каталог документов » ГОСТ 26389-84

ГОСТ 26389-84
"Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением"

- 312,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1986-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Машиностроение
Сварка, пайка твердым и мягким припоем, *Включая газовую сварку, электрическую, сварку, плазменную сварку, электронно-лучевую сварку, плазменную резку и т. д.
Сварочные швы и сварка, *Включая положение шва и механические и неразрушаюшие, испытания сварных соединений


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 26389-84

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин
при сварке плавлением

Welded joints. Test methods on resistance to shrinkage crack formation
under fusion welding


Разработан Министерством высшего и среднего специального образования СССР

Внесен Министерством высшего и среднего специального образования СССР

Утвержден и введен в действие ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1984 г. №4833

Дата введения: 01-01-1986 г.


Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин металла шва и зоны сплавления сварных соединений конструкционных сплавов толщиной 1,5 мм и более при всех способах сварки плавлением и имитации сварочного ТЕРМического цикла.
Сущность методов состоит в высокотемпературной деФОРМАции металла в процессе сварки до образования трещин под действием внешних сил, создаваемых испытательной машиной (машинные методы), или под действием внутренних сил от усадки шва и формы-изменения свариваемых элементов (технологические методы).
Методы испытаний, предусмотренные в настоящем стандарте, применяют при проведении исследовательских испытаний по оценке свариваемости металла.
Термины, применяемые в стандарте, их обозначения, а также их пояснения приведены в справочном приложении 1.

1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

1.1. Машинные методы применяют при испытаниях на сопротивляемость металла шва образца и зоны его сплавления образованию трещин отдельных видов для выбора оптимального химического состава шва и режима сварки.
При машинных испытаниях испытуемый металл шва и зоны сплавления деформируют приложением внешней нагрузки для определения сравнительно-количественных показателей: критического темпа и критической скорости растяжения, при которых происходит образование трещин. Назначение показателей приведено в табл.1.

Таблица 1

Методы испытания
Наименование показателя
Обозна-
чение
Назначение показателя
Машинные
Критическая скорость растяжения, м/с

Сравнительная оценка при постоянстве ТЕРМического цикла сварки
Критический темп растяжения, м/°С (%/°С)

Сравнительная оценка при изменении сварочного или имитированного ТЕРМического цикла
Технологические
Критическая скорость сварки, м/с

Сравнительная оценка при изменении режима сварки
Коэффициент ширины образца, %

Сравнительная оценка на образцах различной ширины
Коэффициент периодичности трещин, м

Сравнительная оценка на образцах с поперечными трещинами
Коэффициент площади трещин, %

Сравнительная оценка на образцах с изломом шва
Коэффициент длины трещин, %

Сравнительная оценка на образцах с продольными трещинами

Машинные методы применяют при разногласиях в оценке качества сварных соединений.
Машинные методы предусматривают:
испытание свариваемых образцов на растяжение;
испытание свариваемых образцов на изгиб;
испытание образцов с имитацией сварочного цикла на растяжение.
Испытания свариваемых образцов применяют для оценки сопротивляемости трещинам кристаллизующегося металла шва, а образцов с имитацией сварочного цикла - для металла зоны оплавления сварных соединений.
1.2. Технологические методы предусматривают изготовление из испытуемого металла типовых сварных узлов, конструкция и ТЕХНОЛОГИЯ сварки которых обуславливает повышенные значения темпа высокотемпературных деФОРМАций, приводящих к образованию трещин. Сравнительно-количественную оценку сопротивляемости металла шва и зоны сплавления образованию трещин производят условными показателями, приведенными в табл.1.

2. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2.1. Для машинных испытаний ФОРМА, размеры свариваемых образцов приведены на черт.1-7, а образца с имитацией сварочного цикла - на черт.8.
Тип 1

1 - пластина с прорезью; 2 - пластина; 3 - пластина с отверстием; 4 - технологическая ПЛАНка

Черт.1

Тип 2


Черт.2

Тип 3


Черт.3

Тип 4



1 - пластина; 2 - технологическая ПЛАНка

Черт.4

Тип 5



1 - уголок (сварной); 2 - пластина; 3 - технологическая ПЛАНка

Черт.5

Тип 6



Черт.6

Тип 7


1 - пластина

Черт.7

Тип 8



Черт.8

Форму образца и схему деформирования выбирают по табл.2 в зависимости от толщины основного металла, способа сварки, объекта испытания и ориентации трещин, которые необходимо воспроизвести при испытаниях.

Таблица 2

Толщина основного металла, мм
Способ сварки*
Объект испытания
Ориентация трещин
Тип образца и СХЕМА нагружения
1,5-5
ИН, ИНп, ИП, ЭЛС, ЛС
Металл однослойного шва
Продольная
1 - растяжение поперек шва
1,5-5
ИН, ИНп, ИП, УП, ЛС, ЭЛС
Металл однослойного шва и зоны сплавления
Поперечная
2 - растяжение вдоль шва 6-20
А, ИНп, УП, РЭ
Металл корневого шва
Продольная
3 - растяжение поперек шва
10-20
А, ИП, УП, ИНп, РЭ
Металл однослойного шва с конструктивным непроваром
Продольная
4, 5 - изгиб вдоль оси шва
5
ИН, ЛС, ЭЛС
Металл однослойного шва при переплаве
Продольная
6 - изгиб вдоль оси шва на оправке
10-20
А, УП, ИП
Металл однослойного шва
Поперечная
7 - изгиб поперек оси шва
15-30
А, УП, ИП, РЭ
Металл многослойного шва
Поперечная
7 б - изгиб поперек оси шва
3 и более
Имитация ТЕРМического цикла ЭШС и других способов сварки
Металл зоны сплавления или многослойного шва
Трещины любой ориентации
8 - растяжение
________________
* Обозначения:

А - автоматическая сварка под флюсом, ИН - сварка неплавящимися электродами в инертных газах, ИНп - сварка неплавящимся электродом с присадкой, ИП - сварка плавящимся электродом в инертных газах, УП - сварка плавящимся электродом в углекислом газе, РЭ - ручная дуговая сварка, ЭЛС - электронно-лучевая сварка, ЛС - лазерная сварка, ЭШС - электрошлаковая сварка.
2.1.1. При испытании металла шва, полученного расплавлением кромок образцов, выбирают образцы типа 1 и 2, сварка которых проводится без присадки или с присадкой, соответствующей основному металлу по химическому составу.
2.1.2. Для испытания металла шва, полученного при смешивании основного, присадочного или электродного металла, применяют образцы типа 1-7, при сварке которых используют соответствующие основному металлу сварочные материалы (электроды, присадки, флюсы, газы и др.).
2.1.3. При определении сопротивляемости образованию трещин для электродных или присадочных сварочных материалов безотносительно к основному металлу при однопроходной сварке, применяют образцы типа 4, 5, 7, если они имеют на свариваемых кромках наплавку не менее трех слоев материалами, которые подлежат испытаниям.
При одинаковой марке основного и электродного (присадочного) металла наплавку на кромку допускается не производить.
2.1.4. Для испытания металла шва на сопротивляемость образованию трещин при многопроходной сварке применяют ОБРАЗЕЦ типа 7 б , предварительно сваренный электродом исследуемого состава за один проход.
Для испытания при сварке разнородных сплавов применяют составные образцы типа 1, 3, 4, 5, а также составные технологические ПЛАНки, левые и правые части которых изготовлены из свариваемых сплавов испытуемых составов.
2.1.5. Образцы типа 1, 2, 8 вырезают в соответствии с черт.1, 2, 8 из сортового, листового и трубного прокатов таким образом, чтобы деФОРМАция при испытаниях проводилась поперек направления проката. Кроме этого, образцы типа 8 вырезают из сварных заготовок, причем ось сварного шва должна совпадать с центром шейки образца.
Образцы типа 2-7 вырезают с учетом направления проката или из поковок и отливок с учетом способа изготовления при испытаниях.
Сопоставимыми могут быть результаты, полученные на образцах одинаковой толщины.
2.1.6. При изготовлении образцов типа 4, 5, 7 с наплавленными кромками проводят механиче

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 26389-84 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 26389-84 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 26389-84 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.