Главная » Каталог документов » ГОСТ 31.211.42-93

ГОСТ 31.211.42-93
"Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Технические требования. Правила приемки. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение"

- 155,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1996-07-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Машиностроение
Сварка, пайка твердым и мягким припоем, *Включая газовую сварку, электрическую, сварку, плазменную сварку, электронно-лучевую сварку, плазменную резку и т. д.
Сварочное оборудование *Включая оборудование для термической резки


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 31.211.42-93

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СБОРНО-РАЗБОРНЫХ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Технические ТРЕБОВАНИЯ. ПРАВИЛА приемки. Методы контроля.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Elements and assembly junctions of built-up detachable fixtures
for assembly and welding. Technical requirements. Acceptance rules.
Methods of control. Marking, packing, transporation and storage


Разработан Межотраслевым головным конструкторско-технологическим институтом технологической оснастки (МГКТИтехоснастки)

Внесен Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (ПРОТОКОЛ №3 от 17 февраля 1993 г.)

ПОСТАНОВЛЕНИЕм Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 апреля 1996 г. №246 межгосударственный стандарт ГОСТ 31.211.42-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

Дата введения: 01-07-1996 г.

Взамен ГОСТ 31.211.42-83

Переиздание


Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений (СРПС) с пазами 8, 12, 16, 28 и 42 мм.

1. Технические ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Детали и сборочные единицы СРПС должны быть изготовлены по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и соответствовать климатическому исполнению О по ГОСТ 15150.
1.2 Конструкция деталей и сборочных единиц СРПС должна обеспечивать точность собираемых в приспособлениях металлоконструкций по 11-му квалитету ГОСТ 25347. Срок службы базовых и корпусных деталей - не менее 10 лет; сборочных единиц - не менее 5 лет; установочных, направляющих и крепежных деталей - не менее 2 лет.
1.3 ТРЕБОВАНИЯ к материалам
Детали СРПС должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих выполнение 1.2. Материалы для изготовления деталей и сборочных единиц СРПС приведены в приложении А.
1.4 ТРЕБОВАНИЯ к заготовкам
1.4.1 Поковки из углеродистых и легированных сталей должны соответствовать II группе поковок по ГОСТ 8479.
1.4.2 Допуски на размеры и технологические напуски для поковок из углеродистых и легированных сталей - по ГОСТ 7062.
1.4.3 Чугунные отливки должны соответствовать II группе ГОСТ 977, стальные - ГОСТ 26358.
1.4.4 Допуски размеров и массы отливок, а также припуски на механическую обработку - по ГОСТ 26645.
1.4.5 НеУКАЗанные литейные радиусы - по ГОСТ 10948, формовочные уклоны - по ГОСТ 3212.
1.4.6 Типы и конструктивные элементы сварных швов - по ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ГОСТ 5264.
1.4.7 Механические свойства сварных соединений не должны быть ниже механических свойств основного металла более чем на 15%.
1.4.8 Отливки и поковки перед предварительной механической обработкой должны быть подвергнуты отжигу, сварные заготовки - высокому отпуску. Твердость заготовок после ТЕРМической обработки .
1.4.9 На необработанных поверхностях отливок и поковок не допускаются более трех раковин или забоин размером более 5 мм и глубиной более 3 мм на площади 50 см , шлаковые включения и групповые раковины общим диаметром более 3 мм на площади 100 см .
1.4.10 Сварные швы должны быть непрерывными с мелкочешуйчатой поверхностью. Не допускаются наплывы, подрезы, прожоги, трещины, отдельные поры или неметаллические включения размером более 3 мм, цепочка пор или неметаллических включений общей протяженностью более 5% длины шва, непровар.
1.5 ТРЕБОВАНИЯ к механически обработанным деталям
1.5.1 На поверхности деталей с параметром шероховатости мкм по ГОСТ 2789 не допускается более трех раковин глубиной более 1 мм и диаметром более 5 мм на площади 50 см .
1.5.2 На поверхности деталей не допускается расслоений, трещин, усадочных раковин, рыхлости и других дефектов, глубина которых превышает припуск на чистовую обработку деталей.
1.5.3 На рабочих поверхностях закаленных деталей допускаются следы контроля твердости - не более трех на одной поверхности.
1.5.4 Дефекты, превышающие НОРМЫ, УКАЗанные в 1.4.10, 1.5.1, 1.5.2, допускается исправлять сваркой, если это не снижает качества и не ухудшает товарного вида деталей. В местах изделий, заключенных внутри контура 1 (рисунок 1), исправление дефектов сваркой не допускается.



Рисунок 1

1.5.5 Размеры канавок для выхода шлифовального круга, фасок и радиусов закругления Т-образных и П-образных пазов, а также глубина понижения дна Т-образных пазов должны соответствовать УКАЗанным на рисунке 2 и в таблице 1. Допускается притупление наружных кромок Т-образных и П-образных пазов деталей с пазами 8 и 12 мм фаской 0,4х45°, деталей с пазами 16, 28 и 42 мм - 1,0х45°.


Рисунок 2

Таблица 1

В миллиметрах
Ширина паза

,
не более
8
7
-
1,0
0,7
0,8
0,4
12
11
13
1,6
1,0
1,0
0,4
16
15
18
2,0
1,6
1,2
1,0
28
27
-
-
-
1,6
-
42
41
-
-
-
1,6
-

1.5.6 На внутренних углах Т-образных пазов, а также на вершинах канавок П-образных пазов допускаются радиусы или фаски, размер которых обеспечивается режущим инструментом.
1.5.7 Допускается наличие следов от выхода режущего инструмента на сопряженных поверхностях при обработке канавок в углах П-образных пазов.
1.5.8 Не УКАЗанные в чертежах радиусы закруглений в местах пересечения поверхностей деталей обеспечиваются режущим инструментом.
1.5.9 При сверлении отверстий или обработке фасок на резьбовых отверстиях в Т-образных и П-образных пазах допускается образование лунки. Размеры лунки ( , ) не должны превышать УКАЗанных на рисунке 3 и в таблице 2.



Рисунок 3

Таблица 2

В миллиметрах
Ширина паза



*,
не более
,
не более
8
М8
8,4
0,3
1,0
0,4
12
М12
13,0
0,6
1,1
0,8
16
М16
18,0
0,8
1,2
1,4
28
М24
26,0
0,8
1,4
1,4
42
М36
38,0
0,9
1,7
1,4
* В числителе даны размеры для отверстий без зенковок, а в знаменателе - для отверстий с зенковками.
1.5.10 Резьба метрическая - по ГОСТ 9150. Резьба трапецеидальная - по ГОСТ 9562. Диаметры отверстий под установочные винты - по ГОСТ 12415.
1.5.11 Параметр шероховатости резьбы не должен быть более: основной метрической - 3,2 мкм; вспомогательной - 6,3 мкм; трапецеидальной - 2,5 мкм.
1.5.12 Размеры сбегов, недорезов (уменьшенных), проточек (узких) и фасок для резьб - по ГОСТ 10549.
1.5.13 ТРЕБОВАНИЯ к болтам, винтам, шпилькам и гайкам - по ГОСТ 1759.0.
1.5.14 Механические свойства болтов, винтов и шпилек проверяют по ГОСТ 1759.4.
1.6 ТРЕБОВАНИЯ к ТЕРМической обработке
1.6.1 В деталях, изготовленных из сталей марок 20, 20Х, подвергаемых цементации, глубина цементированного слоя должна быть:
- с пазами 8 мм - от 0,7 до 1,0 мм;
- с пазами 12, 16, 28 и 42 мм - от 0,9 до 1,6 мм.
1.6.2 Содержание углерода в поверхностном слое цементированных деталей должно быть 0,8% -1,1%.
1.6.3 Допускается полости Т-образного паза (кроме поверхностей А, рисунок 4) и выборки, а также поверхности технологических канавок П-образных пазов не цементировать, при этом твердость УКАЗанных поверхностей должна быть такой же, как и твердость сердцевины детали.
Резьбу от цементации следует предохранять.



Рисунок 4

1.6.4 После ТЕРМической обработки детали должны быть очищены от окалины.
1.7 ТРЕБОВАНИЯ к покрытию
1.7.1 Детали СРПС должны быть защищены ТЕРМостойким покрытием - смазкой ВНИИ НП-230.
1.7.2 Перед нанесением смазки детали должны быть подвергнуты фосфатированию. Толщина фосфатного покрытия 7-10 мкм. ТРЕБОВАНИЯ к фосфатному покрытию - по ГОСТ 9.301. Допускается оксидирование поверхности вместо фосфатирования.
1.7.3 Допускается отсутствие смазки на поверхности резьбовых и гладких отверстий, боковых внутренних Т-образных пазов.
1.8 ТРЕБОВАНИЯ к шероховатости поверхностей
1.8.1

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 31.211.42-93 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 31.211.42-93 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 31.211.42-93 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.