Главная » Каталог документов » ГОСТ 21448-75

ГОСТ 21448-75
"Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия"

- 203,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1977-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Машиностроение
Сварка, пайка твердым и мягким припоем, *Включая газовую сварку, электрическую, сварку, плазменную сварку, электронно-лучевую сварку, плазменную резку и т. д.
Сварочные расходуемые материалы *Включая электроды, присадочные материалы, газы и т. д.


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 21448-75

ПОРОШКИ ИЗ СПЛАВОВ ДЛЯ НАПЛАВКИ
Технические условия
Alloyed powders for welding deposit. Specifications


Разработан и внесен Министерством металлургии СССР

Утвержден и введен в действие ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31.12.75 №4113

Дата введения: 01-01-1977 г.

Взамен ГОСТ 11545-65 в части порошков

Ограничение срока действия снято ПОСТАНОВЛЕНИЕм Госстандарта СССР от 05.04.91 №449

Переиздание (апрель 1993 г.) с Изменениями №1, 2, 3, утвержденными в июле 1981 г., сентябре 1986 г., апреле 1991 г. (ИУС №10-81, 11-86, 7-91)


Настоящий стандарт распространяется на порошки из сплавов, предназначенные для наплавки и напыления износостойкого слоя на детали машин и оборудования, работающие в условиях воздействия абразивного изнашивания, коррозии, эрозии, при повышенных температурах или в агрессивных средах.
ТРЕБОВАНИЯ настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. №2, 3).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от химического состава порошки из сплавов для наплавки изготовляют следующих марок:
ПГ-С27 (тип ПН-У40Х28Н2С2ВМ), ПГ-УС25 (тип ПН-У50Х38Н), ПГ-ФБХ6-2 (тип ПН-У45Х35ГСР), ПГ-АН1 (тип ПН-У25Х30СР), ПГ-СР2 (тип ПН-ХН80С2Р2), ПГ-СР3 (тип ПН-ХН80С3Р3), ПГ-СР4 (тип ПН-ХН80С4Р4).
(Измененная редакция, Изм. №3),
1.2. В зависимости от гранулометрического состава порошки из сплавов для наплавки изготовляют следующих классов: крупный (К), средний (С), мелкий (М) и очень мелкий (ОМ).
1.3. В условном обозначении порошков из сплавов для наплавки сначала УКАЗывают марку по химическому составу, затем класс по гранулометрическому составу.
Например, порошок из сплавов для наплавки марки ПГ-С27, крупный имеет обозначение ПГ-С27-К ГОСТ 21448-75.
1.4. Область применения порошков из сплавов для наплавки УКАЗана в рекомендуемом приложении.

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1a.1. По степени воздействия на организм человека порошки для наплавки на основе железа нетоксичны; на основе никеля относятся ко II классу токсичности и опасности, установленному по ГОСТ 12.1.007-76.
1а.2. Предельно допустимая концентрация компонентов порошков для наплавки в воздухе в виде пыли составляет по никелю 0,05 мг/м .
Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007-76.
1а.3. Порошкообразные гранулированные наплавочные сплавы не образуют токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах, растворимы в кислотах.
1а.4. Порошкообразные наплавочные сплавы трудногорючи в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.
1а.5. Работающие должны применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011-89, респиратор "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028-76, рукавицы по ГОСТ 12.4.010-75.
Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. №2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Порошки из сплавов для наплавки изготовляют в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта по технологическому РЕГЛАМЕНТу, утвержденному в установленном порядке.
Химический состав порошков из сплавов для наплавки должен соответствовать НОРМАм, УКАЗанным в табл.1.
2.2. Гранулометрический состав порошков из сплавов для наплавки должен соответствовать НОРМАм, УКАЗанным в табл.2.
2.3. Влажность порошков из сплавов для наплавки не должна превышать 0,1%.
2.4. ФОРМА частиц мелкого и очень мелкого порошка из сплавов для наплавки на основе никеля должна быть сферической или округлой.
2.5. Порошки из сплавов для наплавки на основе железа не должны быть магнитными.
(Измененная редакция, Изм. №2).

Таблица 1

Марки Химический состав, %
Основные компоненты
Основа Углерод
Хром Кремний Марганец Никель ПГ-С27 Железо
3,3-4,5 25,0-28,0 1,0-2,0 0,8-1,5 1,5-2,0 ПГ-УС25 То же
4,4-5,4 35,0-41,0 1,6-2,6 Не более 2,5 1,0-1,8 ПГ-ФБХ6- 2 "
3,5-5,5 32,0-37,0 1,0-2,5 1,5-4,0 - ПГ-АН1 "
2,0-2,8 26,0-32,0 1,5-2,5 0,5-1,5 - ПГ-СР2 Никель
0,2-0,5 12-15 2,0-3,0 - - ПГ-СР3 То же
0,4-0,7 13,5-16,5 2,5-3,5 - - ПГ-СР4 "
0,6-1,0 15-18 3,0-4,5 - -
Продолжение табл.1

Марки Химический состав, %
Основные компоненты Примеси, не более Вольфрам
Молибден Бор Железо Сера Фосфор ПГ-С27
0,2-0,4 0,08-0,15 - - 0,07 0,06 ПГ-УС25
- - - - 0,07 0,06 ПГ-ФБХ6-2
- - 1,3-2,0 - 0,07 0,06 ПГ-АН1
- - 1,2-1,8 - 0,07 0,06 ПГ-СР2
- - 1,5-2,1 Не более 5,0 0,04 0,04 ПГ-СР3
- - 2,0-2,8 Не более 5,0 0,04 0,04 ПГ-СР4
- - 2,8-3,8 Не более 5,0 0,04 0,04
Примечание. Коды марок порошков для наплавки приведены в обязательном приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. №1, 2, 3).

Таблица 2

Остаток на сите, %, не менее
Прохождение через сито, %, не менее Класс
Величина частиц, мм
Номера сеток
по ГОСТ 6613-86
Номера сеток по ГОСТ 6613-86 0,8 0,4 0,16
1,6 1,25 1,0 0,8 0,5 0,4 0,16 К 1,25-0,8
85 - - 100 95 - - - - - С 0,8-0,4
- 87 - - - 100 95 - - - М 0,4-0,6
- - 90 - - - - 100 95 - ОМ Менее 0,16
- - - - - - - - - 100
2.6. Твердость наплавленного слоя должна соответствовать НОРМАм, УКАЗанным в табл.3.

Таблица 3

Марка Твердость HRC , не менее
ПГ-С27 54,2
ПГ-УС25
55,9 ПГ-ФБХ6-2
53,2 ПГ-СР2
36,5 ПГ-СР3
46,4 ПГ-СР4
55,9 ПГ-АН1
54,0 (Измененная редакция, Изм. №2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Порошки из сплавов для наплавки принимают партиями. Партия состоит из порошков одной марки и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
марку порошка;
номер партии;
массу брутто и нетто;
дату выпуска;
обозначение настоящего стандарта;
штамп технического контроля.
Масса партии порошков из сплавов для наплавки на основе железа должна быть не более 3000 кг.
(Измененная редакция, Изм. №2, 3).
3.2. Для определения качества порошков из сплавов для наплавки отбирают выборку в соответствии с табл.4.

Таблица 4

Количество банок в контролируемой партии Количество банок, из которых должны быть взяты пробы
1-5
Все 6-15
5 16-35
7 36-60
8 61-99
9 100-149
10
3.3. Содержание марганца, молибдена, вольфрама, серы и фосфора обеспечивается технологией изготовления и определяется по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. №3).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии порошков из сплавов для наплавки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор и подготовка проб
4.1.1. Из каждой взятой для испытания банки отбирают точечную пробу щупом по ГОСТ 3647-80.
(Измененная редакция, Изм. №2).
4.1.2. Отобранные пробы соединяют, тщательно перемешивают и сокращают на десятикамерном делителе (черт.1) до средней пробы массой не менее 600 г.


1 - СБОРНИК; 2 - ссыпные корытца; 3 - камеры; 4 - засыпное устройство
Черт.1

4.1.3. Среднюю пробу делят на две части, одну из которых массой не менее 200 г подвергают испытаниям, а другую хранят в течение трех месяцев на случай разногласия в оценке качества.
4.2. Содержание основных компонентов и примесей определяют по ГОСТ 11930.0-79 - ГОСТ 11930.11-79.
Допускается определять содержание основных компонентов порошков из сплавов для наплавки спектральным методом.
(Измененная редакция, Изм. №1).
4.3. Определение гранулометрического состава
Гранулометрический состав определяют просевом пробы массой не менее 100 г через сита по ГОСТ 6613-86.
4.3.1. Аппаратура
Механический встряхиватель.
Весы технические с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.
Набор сит по ГОСТ 6613-86.
4.3.2. Проведение анализа
Пробу массой 100 г просеивают через соответствующие сита на механическом встряхивателе с частотой вращения (250±5

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 21448-75 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 21448-75 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 21448-75 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.