Главная » Каталог документов » ГОСТ 28555-90

ГОСТ 28555-90
"Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия"

- 181,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1992-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Машиностроение
Сварка, пайка твердым и мягким припоем, *Включая газовую сварку, электрическую, сварку, плазменную сварку, электронно-лучевую сварку, плазменную резку и т. д.
Сварочные расходуемые материалы *Включая электроды, присадочные материалы, газы и т. д.


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 28555-90

ФЛЮСЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ
УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Общие технические условия

Bonded fluxes for submerged arc welding of carbon and low-alloy steels.
General specifications


Разработан и внесен Академией наук УССР

Утвержден и введен в действие ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 11.05.90 №1154

Дата введения: 01-01-1992 г.

Введен впервые


Настоящий стандарт распространяется на керамические флюсы для автоматической дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Керамические флюсы должны быть изготовлены в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта и технических условий на флюсы конкретных марок по технологическим РЕГЛАМЕНТам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. ХарАКТеристики
1.2.1. Гранулометрический состав флюса должен соответствовать приведенному в табл.1.

Таблица 1

Размер гранул флюса, мм
Просев через сетку N 025
(ГОСТ 6613),% Остаток на сетке N 2
(ГОСТ 6613),% 0,25-2,00
Не более 5
Не более 8

1.2.2. Флюсы не должны содержать инородных примесей. Частицы компонентов, входящих в состав флюса, не являются инородными примесями.
1.2.3. Относительная влажность готового флюса в момент упаковывания должна быть не более 0,1%.
1.2.4. Сварочно-технологические свойства флюсов при соблюдении режимов и условий сварки, установленных техническими условиями на флюс конкретной марки, и при отсутствии магнитного дутья должны удовлетворять следующим ТРЕБОВАНИЯм:
дуга должна легко возбуждаться и стабильно гореть;
сварочный валик должен иметь ровную гладкую поверхность с выпуклостью не более 4 мм и плавным переходом к основному металлу;
шлак должен обеспечивать хорошее формирование валиков наплавленного металла и легко удаляться после охлаждения;
поры, трещины и надрывы на поверхности наплавленного валика не допускаются.
1.2.5. Химический состав металла шва или наплавленного металла, механические свойства металла шва или наплавленного металла, наличие допускаемых внутренних дефектов должны соответствовать ТРЕБОВАНИЯм технических условий на флюс конкретной марки.
1.2.6. ТРЕБОВАНИЯ безопасности
1.2.6.1. Работа с флюсами при их изготовлении, сортировке, упаковывании, контроле качества и применении может сопровождаться выделением пыли, содержащей марганцевые, кремнистые и фтористые соединения. Флюсовая пыль относится к химически опасным и вредным производственным фАКТорам. По харАКТеру воздействия на организм человека флюсовая пыль является токсичной, раздражающей и сенсибилизирующей. Пути проникания флюсовой пыли в организм - через органы дыхания, кожный покров и слизистую оболочку.
1.2.6.2. Для предупреждения профессиональных заболеваний, а также для обеспечения оптимальных условий труда при проведении с флюсом работ, приведенных в п.1.2.6.1, необходимо выполнять ТРЕБОВАНИЯ ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, санитарные ПРАВИЛА по производству сварочных материалов (электродов, порошковых проволок и флюсов), утвержденные Министерством здравоохранения СССР.
Содержание основных вредных веществ в воздухе при работе с флюсами не должно превышать допустимых концентраций (ПДК), приведенных в табл.2.

Таблица 2

Наименование вещества
ПДК, мг/м
Класс опасности Марганец в сварочных аэрозолях при его массе:
до 20%
0,2
II
от 20 до 30%
0,1
II
Марганца оксиды (при пересчете на ):
аэрозоль дезинтеграции
0,3
II
Кремния диоксид аморфный в смеси с оксидами марганца в виде аэрозоля конденсации с каждого из них не более 10% массой
1
III
Водород фтористый (в пересчете на F)
0,5/0,1
I
Углерода оксид
20
IV
Фтористоводородной кислоты соли (по F):
фториды натрия, калия, аммония, цинка, олова, серебра, лития и бария
1/0,2 II
Примечания:
1. Если в графе "ПДК, мг/м " приведены две величины, то это означает, что в числителе приведена максимальная, а в знаменателе - среднесменная ПДК.
2. Для диоксида кремния приведена величина ПДК для общей массы аэрозоля.
3. При длительности работы в атмосфере, содержащей оксид углерода не более 1 ч, предельно допустимая концентрация оксида углерода может быть повышена до 50 мг/м . Повторные работы при условиях повышенного содержания оксида углерода в воздухе рабочей зоны могут проводиться с перерывом не менее чем в 2 ч.

1.2.6.3. Валовые выделения наиболее вредных веществ при применении флюсов должны соответствовать ТРЕБОВАНИЯм технических условий на флюс конкретной марки.
1.2.6.4. Работающие с флюсами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми НОРМАми, утвержденными в установленном порядке.
1.2.6.5. Определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится в соответствии с методическими УКАЗАНИЯми, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
1.2.6.6. При применении флюсов следует РУКОВОДСТВОваться ТРЕБОВАНИЯми ГОСТ 12.3.003 и санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов Министерства здравоохранения СССР.
1.3. Маркировка
1.3.1. На каждое упаковочное место должна быть наклеена этикетка или нанесена маркировка по трафарету с УКАЗАНИЯм:
товарного знака или наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
условного обозначения флюса;
даты изготовления;
обозначения НОРМАТИВно-технической документации на данную марку флюса.
1.3.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: "Осторожно, хрупкое!" и "Боится сырости".
1.4. Упаковка
1.4.1. Флюс должен быть упакован в четырехслойные или пятислойные мешки по ГОСТ 2226 марки НМ, вкладываемые в джутовые мешки по ГОСТ 18225. Наполненные мешки должны зашиваться машинным способом.
Допускается упаковывание флюса в другую тару, обеспечивающую сохранность его качества при транспортировании и выгрузке.
1.4.2. Масса брутто одного грузового места должна быть не более 50 кг.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка флюса проводится партиями.
2.2. Партия должна состоять из флюса одной марки, изготовленного по неизменной технологии из шихтовых материалов одних партий и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
условное обозначение флюса;
номер партии;
массу нетто партии;
дату изготовления партии;
результаты определения химического состава наплавленного металла или металла шва и их механических свойств с УКАЗАНИЯм марки сварочной проволоки;
штамп отдела технического контроля.
2.3. Масса партии должна быть не более 20000 кг.
2.4. Для проверки качества флюса проводят следующие испытания:
проверку флюса на однородность;
определение влажности флюса;
проверку сварочно-технологических свойств флюса;
определение химического состава наплавленного металла или металла шва и их механических свойств.
2.5. Для определения качества флюса от партии отбирают выборку - не менее пяти упаковочных единиц.
2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для проведения испытаний из выборки равными порциями отбирают не менее 10 кг. Отобранный флюс тщательно перемешивают.
Для проведения испытаний пробы отбирают:
для определения гранулометрического состава - 100 г;
для определения однородности - 100 г;
для определения влажности - 100 г;
для определения сварочно-технологических свойств - 2 кг;
для определения химического состава и механических свойств металла шва или наплавленного металла - 4 кг.
При отборе флюса для проведения первых трех испытаний взвешивание проводят с погрешностью не более 0,1%, последних двух - не более - 1%.
3.2. Гран

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 28555-90 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 28555-90 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 28555-90 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.