Главная » Каталог документов » ГОСТ 21639.1-90

ГОСТ 21639.1-90
"Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения содержания влаги"

- 163,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1992-07-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 21639.1-90

ФЛЮСЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА

Методы определения содержания влаги

Fluxes for electroslag remelting.
Methods for determination of moisture content


Разработан и внесен Министерством тяжелого машиностроения СССР

Утвержден и введен в действие ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 №3472

Дата введения: 01-07-1992 г.

Взамен ГОСТ 21639.1-76


Настоящий стандарт устанавливает гравиметрические методы определения гигроскопической влаги при массовой доле от 0,5 до 5,0% и общей влаги при массовой доле от 0,01 до 5,0% в флюсах для электрошлакового переплава.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Общие ТРЕБОВАНИЯ к методам анализа - по ГОСТ 21639.0.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГИГРОСКОПИЧЕСКОЙ ВЛАГИ

2.1. Сущность метода
Метод основал на высушивании навески флюса при температуре 105-110 °С до постоянной массы.
2.2. Аппаратура
Весы аналитические с разновесами.
Шкаф сушильный с электрообогревом и ТЕРМорегулятором.
Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336.
Эксикатор по ГОСТ 25336, наполненный хлористым кальцием по НТД.
2.3. Проведение анализа
Навеску флюса массой 20-50 г помещают в бюксу, предварительно высушенную при 105-110 °С до постоянной массы и взвешенную с крышкой.
Затем бюксу с навеской и снятой крышкой высушивают в сушильном шкафу при 105-110 °С в течение 2 ч, закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе 30-40 мин и взвешивают.
Перед взвешиванием крышку бюксы приоткрывают для уравнивания давления и быстро закрывают. Высушивание повторяют в течение 30 мин до постоянной массы. Если при повторном взвешивании происходит увеличение массы, то за окончательный результат принимают массу, предшествующую ее увеличению.
2.4. Обработка результатов
2.4.1. Массовую долю гигроскопической влаги ( ) в процентах вычисляют по формуле
,
где - масса бюксы с навеской до высушивания, г;
- масса бюксы с навеской после высушивания, г;
- масса навески, г.
2.4.2. Абсолютные допускаемые расхождения результатов параллельных определений не должны превышать значений, приведенных в табл.1.

Таблица 1

Массовая доля гигроскопической влаги, % Абсолютные допускаемые расхождения, % От 0,05 до 1,00 включ.
0,05
Св. 1,00 " 2,00 "
0,10
" 2,00 " 4,00 "
0,20
" 4,00 " 5,00 "
0,30

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЩЕЙ ВЛАГИ

3.1. Сущность метода
Метод основан на нагревании анализируемого материала в трубчатой печи при температуре 1000 °С в токе кислорода, превращении всего содержащегося в нем водорода во влагу и ее гравиметрическом определении после поглощения перхлоратом магния (ангидроном). Для снижения погрешности анализа выделяющиеся газообразные соединения фтора поглощаются монооксидом свинца на выходе из трубки.
3.2. Аппаратура, реАКТивы и растворы
Установка для определения влаги (черт.1) состоит из баллона с кислородом ( 1 ) по ГОСТ 5583, снабженного редукционным вентилем пуска и регулировки тока кислорода; редуктора манометра ( 2 ) - тонкой регулировки кислорода; предохранительной колбы ( 3 ), которая в случае избыточного давления в камере сгорания предотвращает попадание серной кислоты в резиновые трубки, соединяющие аппарат с редукционным клапаном; системы очистки и осушки кислорода; промывочной колбы ( 4 ) с серной кислотой; сушильных колонок ( 5 ) и ( 6 ), заполненных гранулированной гидроокисью натрия и перхлоратом магния; фарфоровой трубки ( 7 ) длиной 500 мм и внутренним диаметром 20-25 мм; трубчатой печи ( 8 ) марки СУОЛ-0.25.1/12-М1; асбестовой пробки ( 9 ), пропитанной монооксидом свинца, нагретой до температуры 800 °С; медной трубки ( 10 ), нагретой до температуры 110-120 °С; Г-образного трубопровода ( 11 ); абсорбционной колбы ( 12 ) с перхлоратом магния (ангидроном). Г-образный трубопровод изготовлен из аустенитной нержавеющей стали и состоит из двух симметричных разъемных частей, общая длина трубопровода 750 мм. Спиральный нагреватель располагают вокруг и вдоль изогнутой по профилю трубопровода медной трубки, одновременно изолируя витки нагревателя асбестовым шнуром ШАОН-3, пропитанным жидким стеклом. Трубку с нагревателем оплетают лентой из фторопласта и укладывают в нижнюю часть корпуса трубопровода, предварительно выложенную каолиновой ватой, сверху трубку с нагревателем также прикрывают каолиновой ватой и закрывают верхнюю часть корпуса трубопровода. Обе части корпуса скрепляют винтами через отверстия в ушках, приваренных к нижней и верхней частям трубопровода.


Черт.1

Допускаются нагреватели и абсорбционные колбы других конструкций, обеспечивающие требуемую точность анализа.
Крючок, с помощью которого лодочки помещают в трубку и извлекают из нее, изготовлен из жаропрочной проволоки диаметром 3-5 мм и длиной 400-600 мм.
Для установки пробки в фарфоровую трубку используют специальный толкатель с фиксатором.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, не ниже 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 200 г или другие весы, отвечающие УКАЗанным ТРЕБОВАНИЯм по своим метрологическим ХАРАКТЕРИСТИКАм.
Для определения массовой доли влаги от 0,01 до 0,03% следует использовать лабораторные весы общего назначения по ГОСТ 24104 не ниже 1-го класса точности.
Кислота серная по ГОСТ 4204.
Натрия гидроокись по ГОСТ 4328.
Магния перхлорат по ТУ 6-09-3880.
Вата каолиновая или асбест волокнистый по ТУ 6-09-4010.
Свинца монооксид (II) по ТУ 6-09-5382.
3.3. Подготовка к анализу
Заливают в промывочную колбу ( 4 ) 125 см серной кислоты. Сушильные колонки ( 5 ) и ( 6 ), а также абсорбционную колбу ( 12 ) готовят к работе в соответствии с черт.2. Maсca абсорбционной колбы в подготовленном виде (70±2) г. Перхлорат магния не должен насыпаться плотно. Абсорбционная колба диаметром 30 мм имеет в нижней части 5-6 отверстий диаметром (1±0,2) мм. Высота абсорбционной колбы 105 мм.



1 - стеклянная вата; 2 - абсорбент; 3 - стеклянная вата
Черт.2

В прокаленную по всей длине фарфоровую трубку помещают пробку, пропитанную монооксидом свинца. Пробку ( 9 ) из длинноволокнистого асбеста или каолиновой ваты, предварительно прокаленных при 400 °С в течение 30 мин, готовят следующим образом: на стальную щетку насыпают равномерный слой волокнистого асбеста или каолиновой ваты и равномерно покрывают асбест монооксидом свинца. Трением двух стальных щеток обеспечивают равномерное распределение монооксида свинца по асбесту. Избыток монооксида свинца стряхивают на сите. На пропитку 100 г асбеста требуется около 100 г монооксида свинца. 4,5-5,0 г пропитанного асбеста (каолиновой ваты) достаточно для образования пробки. С двух сторон от пробки помещают стеклянную вату по 10 мм с каждой стороны (черт.3).


Черт.3

Постоянство расхода кислорода определяют ротаметром ( 2 ), который устанавливают перед предохранительной колбой. Подача кислорода через систему происходит со скоростью 175-225 см /мин.
Перед началом работы нагревают печь до температуры 1000 °С и проверяют установку на герметичность. Для этого подсоединяют вместо абсорбционной колбы ( 12 ) стеклянную трубку, конец которой опускают в чашку с водой и прерывают подачу кислорода, зажав шланг перед предохранительной колбой. Если вода в стеклянной трубке не поднимается, то СИСТЕМА герметична.
Концы спирального нагревателя, расположенного вокруг и вдоль изогнутой по профилю трубопровода ( 11 ) медной трубки ( 10 ), подсоединяют к латру РНО-250-2 и задают напряжение так, чтобы температура на выходе из медной трубки была 110-120 °С.
Фарфоровые лодочки N 2 - по ГОСТ 9147 или кварцевые лодочки (длина - 100-120 мм, ширина - 15-20 мм, высота - 10 мм) прокаливают в токе кислорода при температуре 1000 °С непосредственно перед работой.
Перед началом работы устанавливают среднее значение холостого опыта. После того как температура печи достигает 1000 °С пропускают кислород с расходом

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-


Документ ГОСТ 21639.1-90 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 21639.1-90 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 21639.1-90 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.