Главная » Каталог документов » РД 24.942.02-90

РД 24.942.02-90
"Электрошлаковая сварка химнефтеаппаратуры из низколегированных и теплоустойчивых сталей"

- 286,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1991-03-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Машиностроение
Сварка, пайка твердым и мягким припоем, *Включая газовую сварку, электрическую, сварку, плазменную сварку, электронно-лучевую сварку, плазменную резку и т. д.
Сварка, пайка твердым и мягким припоем в целом *Включая квалификацию сварщика


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

РД 24.942.02-90

ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА ХИМНЕФТЕАППАРАТУРЫ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ


Разработан и внесен НПО "Волгограднефтемаш". Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом технологии химического и нефтяного аппаратостроения (ВНИИПТхимнефтеаппаратуры)

Утвержден Министерством тяжелого машиностроения СССР от 25.12.90 №BA-002-1-1204

Дата введения: 01-03-1991 г.

Взамен РТМ 26-41-71 и РТМ 26-320-79


Настоящий руководящий документ распространяется на электрошлаковую сварку проволочными электродами и комбинированную сварку сосудов и аппаратов, изготавливаемых из низколегированных и теплоустойчивых сталей марок:
16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 - по ГОСТ 5520;
15Г2СФ - по ТУ 14-1-4502, ГОСТ 19282;
09Г2СЮЧ - по ТУ 24.0014-319;
16ГМЮЧ - по ТУ 14-1-4826;
09ХГНАБЧ - по ТУ 14-1-3333;
10Х2ГНМ - по ТУ 108.11.928;
12МX, 15X5M - по ГОСТ 20072;
12XM - по ГОСТ 5520;
15XM - по ГОСТ 4543.

1. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ
И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ

1.1. Особенности электрошлаковой сварки низколегированных и теплоустойчивых сталей обусловлены появлением структур перегрева в зоне ТЕРМического влияния и металле шва, что может вызвать снижение стойкости против хрупкого разрушения этих участков сварного соединения.
1.2. Выбор технологии электрошлаковой сварки (ЭШС) и последующей ТЕРМической обработки определяется условиями эксплуатации изделия и стойкостью низколегированной стали и металла шва в сварном соединении против хрупкого разрушения.
1.3. Для получения соединений с заданными свойствами необходимо выбирать материалы с высокой стойкостью против перегрева при ЭШС, режимы и технологические приемы сварки, обеспечивающие снижение уровня сварочных напряжений в изделии, рациональную ТЕРМообработку.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ МАТЕРИАЛУ

2.1. ТРЕБОВАНИЯ к основным материалам, условия применения, виды испытаний должны удовлетворять ТРЕБОВАНИЯм ТУ 14-1-4826, ТУ 14-1-3333, ТУ 108.11.928, ГОСТ 4543, ГОСТ 5520, ГОСТ 20072, ТУ 14-1-4502, ТУ 24.0014-319 и ОСТ 26-291*.
2.2. Качество и основные харАКТеристики материалов должны подтверждаться предприятием-поставщиком в соответствующих сертификатах.
2.3. На заводе-изготовителе сосудов и аппаратов материалы до запуска в производство должны быть приняты отделом технического контроля.
При приемке проверяются:
соответствие стали условиям заказа, стандарту или техническим условиям и данным сертификата;
соответствие маркировки проката данным сертификата;
качество поверхности проката и соответствие ТРЕБОВАНИЯм стандартов или технических условий.
2.4. При отсутствии сопроводительных сертификатов на материалы испытания проводятся на предприятии-изготовителе сосудов и аппаратов в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми стандартов или технических условий на эти материалы.

3. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ

3.1. Сварочные материалы для сварки низколегированных и теплоустойчивых сталей приведены в табл.1.

Таблица 1

Рекомендуемые сварочные материалы для сварки низколегированных и теплоустойчивых сталей

Марка стали Марка проволоки (обозначение стандарта или ТУ)
Марка флюса (обозначение стандарта или ТУ) Условия применения 16ГС, 09Г2С, ГОСТ 5520 Св-08ГС, Св-08ГА,
Св-10ГА,
ГОСТ 2246
АН-8, АН-22,
ГОСТ 9087 Для толщин до 70 мм от минус 40 до плюс 475 °С при условии НОРМАлизации и высокого отпуска
Св-08Г2, Св-10Г2,
ГОСТ 2246
АН-9, ТУ ИЭС 201 АН-9, ТУ ИЭС 291 АН-45, ГОСТ 9087
От минус 60 до плюс 475 °С при условии высокого отпуска Св-10НЮ,
ТУ 14-1-2219
АН-22, ГОСТ 9087 АН-8, АН-22,
ГОСТ 9087 От минус 70 °С при условии НОРМАлизации и высокого отпуска 09Г2СЮЧ,
ТУ 14-227-208 Св-10НЮ,
ТУ 14-1-2219
Св-08Г3Ю, Cв-08XГ3Ю,
ТУ 14-1-4150
От минус 70 до плюс 475 °С при условии НОРМАлизации и высокого отпуска.
От минус 60 до плюс 475 °С после высокого отпуска сварных соединений
12MX, 12XM,
ГОСТ 5520 Св-10Х2ГСМА, Св-08ХМ,
Св-04Х2МА, ГОСТ 2246
Св-10Х2М,
ТУ 14-1-2219
Не ниже 0 °С при условии НОРМАлизации и высокого отпуска 16ГМЮЧ,
ТУ 14-1-4826 Св-08ХМ, Св-10ХМ,
Св-10НМА, Св-04Х2МА,
ГОСТ 2246
АН-22, АН-8, ФЦ-11,
ГОСТ 9087 Не ниже 0 °С при условии высокого отпуска сварных соединений 15Г2СФ,
ТУ 14-1-4502,
ГОСТ 19282 Св-10НМА, Св-10Г2,
Св-08ГС, Св-08Г2С,
ГОСТ 2246
АН-8, АН-22,
ГОСТ 9087
ЭШС заготовок днищ не ниже минус 60 °С с последующей закалкой и отпуском сварных соединений
10Х2ГНМ,
ТУ 138.11.862 Св-10Х3ГМ,
ТУ 14-1-4181
Св-04Х2МА,
ГОСТ 2246
АН-8, ГОСТ 9087
АН-9, ТУ ИЭС 201
АН-9У, ТУ ИЭС 291
АН-22, ГОСТ 9087
Не ниже 0 °С при условии высокого отпуска сварных соединений. От минус 40 до плюс 550 °С при условии высокого отпуска сварных соединений
09ХГ2МАБЧ,
ТУ 14-1-3333
Св-10НЮ,
ТУ 14-1-2219 АН-22, АН-8,
ГОСТ 9087 Не ниже 0 °С при условии высокого отпуска сварных соединений
10Г2С1,
ГОСТ 5520 Св-08ГА, Св-10ГА,
Св-10Г2, Св-08Г2С,
ГОСТ 2246
АН-22, АН-8,
ГОСТ 9087 15XM,
ГОСТ 4543
Св-10Х2М,
ТУ 14-1-2219 АН-8, АН-22,
ГОСТ 9087 15X5M,
ГОСТ 20072
Св-10Х5М,
ГОСТ 2246 АН-8, АН-22,
ГОСТ 9087
3.2. Перед запуском в производство сварочных материалов должны быть проверены наличие сертификатов и соответствие их данных ТРЕБОВАНИЯм технических условий и стандартов.
В случае отсутствия сертификата механические испытания металла шва или наплавленного металла должны производиться на растяжение и ударный изгиб на образцах по ГОСТ 6996.
3.3. Вне зависимости от наличия сертификатов рекомендуется каждую партию сварочных материалов подвергать контрольной проверке с целью установления РЕГЛАМЕНТированных технологических свойств металла шва согласно РД 26-17-049 "Организация хранения, подготовки и контроля сварочных материалов".
3.4. Флюс перед сваркой обязательно прокалить по режиму, приведенному в табл.2.

Таблица 2

Режимы прокалки флюса

Марка флюса Температура прокалки, °С Время выдержки,
ч Срок годности при хранении в сушильных шкафах, сутки
АН-8, ГОСТ 9087
300-420 2,0 АН-9, ТУ ИЭС 201
2,0 АН-22, ГОСТ 9087
850-900 3,5 ФЦ-11, ГОСТ 9087
300-420 2,0 15 АН-45, АН-9У, ТУ ИЭС 291
300-420 2,0
Прокалку флюса рекомендуется производить на противнях из высоколегированной стали слоем не более 80 мм в электропечах. При содержании влаги во флюсе более 0,1% необходима повторная ТЕРМообработка.
3.5. Прокаленный флюс хранить в герметичной таре, имеющей этикетку с датой прокалки и маркой флюса, или в сушильных шкафах на замаркированных полках с отметкой даты прокалки.
3.6. Сушильные шкафы для хранения прокаленных сварочных материалов должны обеспечивать температуру от плюс 50 до плюс 150 °С. Шкафы должны быть снабжены ТЕРМопарами.
3.7. Повторная и многократная прокалка флюса разрешается.

4. КВАЛИФИКАЦИЯ СВАРЩИКОВ

4.1. К выполнению сварочных работ допускаются сварщики, прошедшие обучение и аттестованные в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми "Правил аттестации сварщиков", утвержденных Госгортехнадзором СССР 22 июня 1971 г.
4.2. К выполнению электрошлаковой сварки допускаются дипломированные сварщики не ниже 5-го разряда.
4.3. К выполнению ручной электродуговой сварки при сборке под ЭШС и автоматической сварки под флюсом допускаются дипломированные сварщики не ниже 4-го разряда.

5. ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ КРОМОК ПОД СВАРКУ

5.1. ФОРМА подготовки кромок под сварку и размеры сварного шва должны соответствовать ТРЕБОВАНИЯм рабочего чертежа, ГОСТ 15164 или настоящего документа (табл.3, 4, 5, 6, 7).

Таблица 3

Рекомендуемые формы разделки кромок под ЭШС

мм
Услов-
ное
обозна-
чение
соеди-
нения Конструктивные элементы подготовленной кромки свариваемых деталей
сварного соединения ном. пред. откл. ном. пред. откл. ном. пред. откл. С1 24-80 26
+3
2,5
+1
-2
50 ±5
85-200
30
+2
2

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ РД 24.942.02-90 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать РД 24.942.02-90 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить РД 24.942.02-90 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.