Главная » Каталог документов » ГОСТ 17040-80
ГОСТ 17040-80
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСТ 17040-80
ЭЛЕМЕНТЫ ШТАМПУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
Конструкция и размеры
Stamping part elements. Construction and dimensions
Утвержден и введен в действие ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета СССР по стандартам от 16.05.80 №2161
Дата введения: 01-07-1981 г.
Срок первой проверки -1992 г.
Периодичность проверки - 5 лет
Взамен ГОСТ 17040-71
Переиздание (июль 1990 г.) с Изменениями №1, 2, утвержденными в мае 1983 г., марте 1988 г. (ИУС 8-83, 6-88)
1. Настоящий стандарт распространяется на типовые элементы (сгиб, отбортовка, выдавка, борт) для придания жесткости штампуемым деталям из листа цветных сплавов толщиной 4 мм с допускаемым утонением материала при штамповке не более 20%.
Стандарт устанавливает конструкцию и размеры следующих типовых элементов штампуемых деталей табл.1а.
Термины и определения элементов даны в приложении 1.
Таблица 1а
Наименование
элемента
Номер элемента (первая цифра в условном обозначении) Тип элемента (вторая цифра в условном обозначении) Сгиб
Отбортовка:
1
тип 1 - НОРМАльная
1
тип 2 - под углом 60°
2
тип 3 - тарельчатая
3
Выдавка:
глухая отбортовка
2
Рифт:
3
тип 1 - с полукруглым сечением с округленной ЗАКОНцовкой
1
тип 2 - с полукруглым сечением с прямой ЗАКОНцовкой
2
тип 3 - с трапециевидным сечением
3
Борт:
4
тип 1 - выпуклый
1
тип 2 - вогнутый
2"
(Измененная редакция, Изм. №1).
2. СГИБ
2 1. (Исключен, Изм. №1).
2.2. Минимально допустимый радиус сгиба при свободной гибке листового материала толщиной 4 мм, получаемый за одну операцию штамповки, подсчитывают по формуле
, (1)
где - коэффициент сгиба, зависящий от марки и состояния поставки материала и определяемый для сплавов:
алюминиевых по табл.1,
титановых по табл.2,
магниевых по табл.3,
медных по табл.4;
- поправочный коэффициент, зависящий от угла сгиба и определяемый по табл.5;
- толщина материала, мм.
СХЕМА сгиба УКАЗана на черт.1.
Таблица 1
Марка материала
по ГОСТ 4784-74
Состояние материала
Состояние кромок, подвергаемых гибке Коэффициент сгиба
А0, А7 по ГОСТ 11069-74
Отожженный
Зачищенные
0,5
Нагартованный
1,0
АД1
Отожженный
0,5
Нагартованный
1,0
АМц
Отожженный
0,5
Полунагартованный
1,5
Нагартованный
4,0
АМг2
Отожженный
1,0
Нагартованный
2,0
АМг3
Отожженный
1,0
Полунагартованный
2,0
АМг5,*
АМг6*
Отожженный
2,0
АК4-1
Холоднокатаный и отожженный при = 290° 310°
1,0
Д1
Отожженный 1,0 Естественно состаренный
2,5
Д16*,
Д19** Отожженный 1,0
Свежезакаленный
1,5
Естественно состаренный
2,5
В95
Отожженный
1,5
Свежезакаленный
2,0
1915
Отожженный с охлаждением на воздухе
1,5
АД1
Отожженный
Незачищенные
0,5
АМц
Отожженный
0,5
Д16*,
Д19** Отожженный
3,0
Свежезакаленный
4,0
Естественно состаренный
5,0
АМг2, АМг3
Отожженный
3,0
АК4-1
Отожженный
3,0
В95
Отожженный
4,0
1420
Закаленный в воде с правкой (поставка).
Зачищенные
3,0
То же, с перезакалкой
2,0
1201** Отожженный
1,0
___________
* Значения коэффициентов сгиба даны:
по материалу марки Д16 - для деталей, исключающих постановку их на изделие в состоянии Т1;
по материалу марки 1420 - для деталей, подвергающихся последующей закалке;
по материалам марок АМг5, АМг6, 1420 - при условии снятия по кромке нагартованного слоя (после раскроя) фрезерованием или при наличии смягчающей ТЕРМообработки.
** Марка материала РЕГЛАМЕНТирована в отраслевой документации.
Параметр шероховатости поверхности зачищенных кромок для АМг5 и АМг6 - 40 мкм, для остальных материалов - 20 мкм, при условии отсутствия смягчающей ТЕРМообработки после раскроя на ножницах (в штампе).
Сгиб
1 - кромка в зоне сгиба материала
Черт.1
Таблица 2
Марка материала по ГОСТ 19807-74
Состояние материала
Состояние кромок, подвергаемых гибке Коэффициент сгиба при условии деформирования
вхолодную
с нагревом
при толщине заготовки , мм
до 1,0
св. 1,0 до 3,0
св. 3,0
до 4,0
до 1,0
cв. 1,0 до 3,0
cв. 3,0 до 4,0
ВТ1-00, ВТ1-0
Отожженный Зачищенные 1,5
2,0
3,0
-
-
-
0Т4-0
2,0
2,5
1,5
2,0
0Т4-1
2.5
3,0
4,0
1,5
2,0
0Т4
3,0
3,5
4,5
2,0
2,5
2,5
ВТ6С
3,0
3,5
4,0
ВТ14
4,0
5,0
6,0
2,0
3,0
3,5
ВТ5-1
ВТ20
5,0
7,0
9,0
3,0
3,5
4,0
Параметр шероховатости поверхности зачищенных кромок - 40 мкм по ГОСТ 2789-73.
Таблица 3
Марка материала по ГОСТ 14957-76 Состояние материала
Состояние кромок, подвергаемых гибке Коэффициент сгиба при условии деформирования
вхолодную
с нагревом
МА1
Отожженный
Зачищенные
7,0
2,5
МА8
Отожженный
6,0
2,0
Полунагартованный
13,0
3,5
МА2-1,
МА2-1 п.ч.
Отожженный
7,0
3,0
МА15
Отожженный
6,0
2,0
МА20
Отожженный
3,0
1,5
Параметр шероховатости поверхности зачищенных кромок - 40 мкм по ГОСТ 2789-73.
Таблица 4
Марка материала
Состояние материала
Состояние кромок, подвергаемых гибке
Коэффициент сгиба
M1; M2; М3 по ГОСТ 859-78
Мягкий
Зачищенные
0,3
Твердый
2,0
Л90 по ГОСТ 15527-70
Мягкий
0,2
Л63; Л68 по ГОСТ 15527-70
Мягкий
0,3
Полутвердый, твердый
0,8
ЛС 59-1 по ГОСТ 15527-70
Мягкий
1,0
Твердый
2,0
БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78
Мягкий
0,8
Твердый
1,5
БрБ2 по ГОСТ 18175-78
Мягкий
1,0
Твердый
2,4
Параметр шероховатости поверхности зачищенных кромок - 40 мкм по ГОСТ 2789-73.
Таблица 5
Материал
Поправочный коэффициент
при угле сгиба
30°
45°
60°
90°
105°
120°
150°
Алюминиевые и титановые сплавы
1,15
1,10
1,05
0,95
-
Магниевые сплавы
1,30
1,20
1,10
1,00
0,90
0,80
Медь и медные сплавы
1,63
1,45
1,36
-
0,90
(Измененная редакция, Изм. №1, 2).
3. ОТБОРТОВКА
3.1. (Исключен, Изм. №1).
3.2. Для деталей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов устанавливаются следующие типы отбортовок:
тип 1 - НОРМАльная; тип 2 - под углом 60°; тип 3 - тарельчатая.
(Измененная редакция, Изм. №2).
3.3. Конструкция и размеры отбортовок должны соответствовать:
НОРМАльная - черт.2 и табл.6;
под углом 60° - черт.3 и табл.7;
тарельчатая - черт.4 и табл.8.
В чертежах 2, 3, 4 и таблицах 6, 7, 8 d - диаметр отверстия до отбортовки.
Отбортовка типа 1
Черт.2
Таблица 6
мм
, не менее
5
3,5
1,0
15
6
4,5
8
5,5
1,5
20
10
7,5
0,5
0,5
12
9,0
2,0
22
1,0
2,5
3,0
30
16
12,0
1,2
3,0
1,5
3,5
3,5
20
0,5
1,0
1,0
2,5
3,0
40
20
15,0
1,2
3,0
3,5
1,5
3,5
30
0,5; 0,6;
0,8; 1,0
3,0
4,0
40
25
20,0
1,2; 1,5
4,0
4,5
0,5; 0,6;
0,8; 1,0
3,0
4,0
45
30
25,0
1,2; 1,5
4,0
4,5
0,5; 0,6;
0,8; 1,0
3,0
4,0
50
35
30,0
1,2; 1,5
4,0
4,5
0,5; 0,6;
0,8; 1,0
3,0
4,0
55
40
35,0
1,2; 1,5
4,0
4,5
0,5; 0,6;
0,8; 1,0
3,0
4,0
60
45
40,0
1,2; 1,5
4,0
4,5
0,5
0,6; 0,8; 1,0
3,0
5,5
70
53
45,0
1,2; 1,5;
1,8; 2,0
6,0
7,0
75
0,5
58
50,0
0,6; 0,8; 1,0
3,0
5,5
75
1,2; 1,5
1,8; 2,0
6
7,0
80
0,5
63
55,0
0,6; 0,8; 1,0
3
5,5
85
1,2; 1,5;
1,8; 2,0
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
ГОСТ 17040-80
"Элементы штампуемых деталей. Конструкция и размеры"
Статус документа: действующий
Дата вступления в действие: 1981-07-01
Документ относится к следующим разделам классификатора:
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСТ 17040-80
ЭЛЕМЕНТЫ ШТАМПУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
Конструкция и размеры
Stamping part elements. Construction and dimensions
Утвержден и введен в действие ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета СССР по стандартам от 16.05.80 №2161
Дата введения: 01-07-1981 г.
Срок первой проверки -1992 г.
Периодичность проверки - 5 лет
Взамен ГОСТ 17040-71
Переиздание (июль 1990 г.) с Изменениями №1, 2, утвержденными в мае 1983 г., марте 1988 г. (ИУС 8-83, 6-88)
1. Настоящий стандарт распространяется на типовые элементы (сгиб, отбортовка, выдавка, борт) для придания жесткости штампуемым деталям из листа цветных сплавов толщиной 4 мм с допускаемым утонением материала при штамповке не более 20%.
Стандарт устанавливает конструкцию и размеры следующих типовых элементов штампуемых деталей табл.1а.
Термины и определения элементов даны в приложении 1.
Таблица 1а
Наименование
элемента
Номер элемента (первая цифра в условном обозначении) Тип элемента (вторая цифра в условном обозначении) Сгиб
Отбортовка:
1
тип 1 - НОРМАльная
1
тип 2 - под углом 60°
2
тип 3 - тарельчатая
3
Выдавка:
глухая отбортовка
2
Рифт:
3
тип 1 - с полукруглым сечением с округленной ЗАКОНцовкой
1
тип 2 - с полукруглым сечением с прямой ЗАКОНцовкой
2
тип 3 - с трапециевидным сечением
3
Борт:
4
тип 1 - выпуклый
1
тип 2 - вогнутый
2"
(Измененная редакция, Изм. №1).
2. СГИБ
2 1. (Исключен, Изм. №1).
2.2. Минимально допустимый радиус сгиба при свободной гибке листового материала толщиной 4 мм, получаемый за одну операцию штамповки, подсчитывают по формуле
, (1)
где - коэффициент сгиба, зависящий от марки и состояния поставки материала и определяемый для сплавов:
алюминиевых по табл.1,
титановых по табл.2,
магниевых по табл.3,
медных по табл.4;
- поправочный коэффициент, зависящий от угла сгиба и определяемый по табл.5;
- толщина материала, мм.
СХЕМА сгиба УКАЗана на черт.1.
Таблица 1
Марка материала
по ГОСТ 4784-74
Состояние материала
Состояние кромок, подвергаемых гибке Коэффициент сгиба
А0, А7 по ГОСТ 11069-74
Отожженный
Зачищенные
0,5
Нагартованный
1,0
АД1
Отожженный
0,5
Нагартованный
1,0
АМц
Отожженный
0,5
Полунагартованный
1,5
Нагартованный
4,0
АМг2
Отожженный
1,0
Нагартованный
2,0
АМг3
Отожженный
1,0
Полунагартованный
2,0
АМг5,*
АМг6*
Отожженный
2,0
АК4-1
Холоднокатаный и отожженный при = 290° 310°
1,0
Д1
Отожженный 1,0 Естественно состаренный
2,5
Д16*,
Д19** Отожженный 1,0
Свежезакаленный
1,5
Естественно состаренный
2,5
В95
Отожженный
1,5
Свежезакаленный
2,0
1915
Отожженный с охлаждением на воздухе
1,5
АД1
Отожженный
Незачищенные
0,5
АМц
Отожженный
0,5
Д16*,
Д19** Отожженный
3,0
Свежезакаленный
4,0
Естественно состаренный
5,0
АМг2, АМг3
Отожженный
3,0
АК4-1
Отожженный
3,0
В95
Отожженный
4,0
1420
Закаленный в воде с правкой (поставка).
Зачищенные
3,0
То же, с перезакалкой
2,0
1201** Отожженный
1,0
___________
* Значения коэффициентов сгиба даны:
по материалу марки Д16 - для деталей, исключающих постановку их на изделие в состоянии Т1;
по материалу марки 1420 - для деталей, подвергающихся последующей закалке;
по материалам марок АМг5, АМг6, 1420 - при условии снятия по кромке нагартованного слоя (после раскроя) фрезерованием или при наличии смягчающей ТЕРМообработки.
** Марка материала РЕГЛАМЕНТирована в отраслевой документации.
Параметр шероховатости поверхности зачищенных кромок для АМг5 и АМг6 - 40 мкм, для остальных материалов - 20 мкм, при условии отсутствия смягчающей ТЕРМообработки после раскроя на ножницах (в штампе).
Сгиб
1 - кромка в зоне сгиба материала
Черт.1
Таблица 2
Марка материала по ГОСТ 19807-74
Состояние материала
Состояние кромок, подвергаемых гибке Коэффициент сгиба при условии деформирования
вхолодную
с нагревом
при толщине заготовки , мм
до 1,0
св. 1,0 до 3,0
св. 3,0
до 4,0
до 1,0
cв. 1,0 до 3,0
cв. 3,0 до 4,0
ВТ1-00, ВТ1-0
Отожженный Зачищенные 1,5
2,0
3,0
-
-
-
0Т4-0
2,0
2,5
1,5
2,0
0Т4-1
2.5
3,0
4,0
1,5
2,0
0Т4
3,0
3,5
4,5
2,0
2,5
2,5
ВТ6С
3,0
3,5
4,0
ВТ14
4,0
5,0
6,0
2,0
3,0
3,5
ВТ5-1
ВТ20
5,0
7,0
9,0
3,0
3,5
4,0
Параметр шероховатости поверхности зачищенных кромок - 40 мкм по ГОСТ 2789-73.
Таблица 3
Марка материала по ГОСТ 14957-76 Состояние материала
Состояние кромок, подвергаемых гибке Коэффициент сгиба при условии деформирования
вхолодную
с нагревом
МА1
Отожженный
Зачищенные
7,0
2,5
МА8
Отожженный
6,0
2,0
Полунагартованный
13,0
3,5
МА2-1,
МА2-1 п.ч.
Отожженный
7,0
3,0
МА15
Отожженный
6,0
2,0
МА20
Отожженный
3,0
1,5
Параметр шероховатости поверхности зачищенных кромок - 40 мкм по ГОСТ 2789-73.
Таблица 4
Марка материала
Состояние материала
Состояние кромок, подвергаемых гибке
Коэффициент сгиба
M1; M2; М3 по ГОСТ 859-78
Мягкий
Зачищенные
0,3
Твердый
2,0
Л90 по ГОСТ 15527-70
Мягкий
0,2
Л63; Л68 по ГОСТ 15527-70
Мягкий
0,3
Полутвердый, твердый
0,8
ЛС 59-1 по ГОСТ 15527-70
Мягкий
1,0
Твердый
2,0
БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78
Мягкий
0,8
Твердый
1,5
БрБ2 по ГОСТ 18175-78
Мягкий
1,0
Твердый
2,4
Параметр шероховатости поверхности зачищенных кромок - 40 мкм по ГОСТ 2789-73.
Таблица 5
Материал
Поправочный коэффициент
при угле сгиба
30°
45°
60°
90°
105°
120°
150°
Алюминиевые и титановые сплавы
1,15
1,10
1,05
0,95
-
Магниевые сплавы
1,30
1,20
1,10
1,00
0,90
0,80
Медь и медные сплавы
1,63
1,45
1,36
-
0,90
(Измененная редакция, Изм. №1, 2).
3. ОТБОРТОВКА
3.1. (Исключен, Изм. №1).
3.2. Для деталей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов устанавливаются следующие типы отбортовок:
тип 1 - НОРМАльная; тип 2 - под углом 60°; тип 3 - тарельчатая.
(Измененная редакция, Изм. №2).
3.3. Конструкция и размеры отбортовок должны соответствовать:
НОРМАльная - черт.2 и табл.6;
под углом 60° - черт.3 и табл.7;
тарельчатая - черт.4 и табл.8.
В чертежах 2, 3, 4 и таблицах 6, 7, 8 d - диаметр отверстия до отбортовки.
Отбортовка типа 1
Черт.2
Таблица 6
мм
, не менее
5
3,5
1,0
15
6
4,5
8
5,5
1,5
20
10
7,5
0,5
0,5
12
9,0
2,0
22
1,0
2,5
3,0
30
16
12,0
1,2
3,0
1,5
3,5
3,5
20
0,5
1,0
1,0
2,5
3,0
40
20
15,0
1,2
3,0
3,5
1,5
3,5
30
0,5; 0,6;
0,8; 1,0
3,0
4,0
40
25
20,0
1,2; 1,5
4,0
4,5
0,5; 0,6;
0,8; 1,0
3,0
4,0
45
30
25,0
1,2; 1,5
4,0
4,5
0,5; 0,6;
0,8; 1,0
3,0
4,0
50
35
30,0
1,2; 1,5
4,0
4,5
0,5; 0,6;
0,8; 1,0
3,0
4,0
55
40
35,0
1,2; 1,5
4,0
4,5
0,5; 0,6;
0,8; 1,0
3,0
4,0
60
45
40,0
1,2; 1,5
4,0
4,5
0,5
0,6; 0,8; 1,0
3,0
5,5
70
53
45,0
1,2; 1,5;
1,8; 2,0
6,0
7,0
75
0,5
58
50,0
0,6; 0,8; 1,0
3,0
5,5
75
1,2; 1,5
1,8; 2,0
6
7,0
80
0,5
63
55,0
0,6; 0,8; 1,0
3
5,5
85
1,2; 1,5;
1,8; 2,0
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
Документ ГОСТ 17040-80 можно получить тремя способами:
Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.
Так же, можно скачать ГОСТ 17040-80 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).
Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 17040-80 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.
