Главная » Каталог документов » ОСТ 108.275.50-80

ОСТ 108.275.50-80
"Детали и сборочные единицы опор, подвесок, стяжек для линзовых компенсаторов и приводов дистанционного управления арматурой трубопроводов ТЭС и АЭС. Технические требования"

Официальное издание документа
- печатная форма документа;
- доставка по всей территории РФ;
- самовывоз в г. Москва.		 168 руб.

Стоимость доставки
Электронная копия документа
- бесплатно для абонентов "Строй Инфо";
- мгновенное подключение услуги;
- ЯД, банковский перевод;
- доступ к любому документу.		 от 0 руб. Получить доступ
Справочник "Строй Инфо" на DVD
- справочники для различных отраслей;
- удобный функциональный поиск;
- ежеквартальное обновление;
- доставка по всей территории РФ;
- самовывоз в г. Москва.		 от 8 790 руб. Заказать или задать вопрос

Справочник "Строй Инфо"
Поставка и обслуживание
Демо версия

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1985-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Трубопроводы, арматура


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ОПОР, ПОДВЕСОК, СТЯЖЕК
ДЛЯ ЛИНЗОВЫХ КОМПЕНСАТОРОВ И ПРИВОДОВ ДИСТАНЦИОННОГО
УПРАВЛЕНИЯ АРМАТУРОЙ ТРУБОПРОВОДОВ ТЭС И АЭС

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ОСТ 108.275.50-80


Утвержден и введен в действие УКАЗАНИЯм Министерства энергетического машиностроения от 30.06.80 №ЮК-002/5261

Дата введения: 01-01-1985 г.

Согласован с Главным управлением по проектированию и научно-исследовательским работам Министерства энергетики и электрификации СССР

Взамен МВН 122-64

В документ внесены изменения. Изменение №1, утвержденным в ноябре 1980 г., изменение №2, принятое и введенное в действие УКАЗАНИЯм Министерства энергетического машиностроения от 28.12.83 №ЮК-002/9684 с 01.01.84, Изменение №3, утвержденное и введенное в действие Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР от 03.11.87 №ВА-002-1/3025 с 01.01.88


Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы опор, подвесок и приводов дистанционного управления арматурой станционных и турбинных трубопроводов и на детали и сборочные единицы стяжек для линзовых шарнирных компенсаторов турбинных трубопроводов ТЭС и АЭС (далее по тексту "детали и сборочные единицы").
Стандарт устанавливает дополнительные к ОСТ 108.030.123-77, ОСТ 108.030.124-77 и ОСТ 108.030.129-79 технические ТРЕБОВАНИЯ к материалам и полуфабрикатам для деталей и сборочных единиц, к их изготовлению, а также устанавливает предельные отклонения размеров УКАЗанных изделий.
Конструкция деталей и сборочных единиц устанавливается НОРМАТИВно-технической и конструкторской документацией, утвержденной в установленном порядке и согласованной с изготовителем.

1. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ

1.1. Материалы и полуфабрикаты, применяемые для изготовления деталей и сборочных единиц, должны поставляться по техническим условиям и стандартам с гарантированными механическими свойствами и химическим составом и соответствовать ТРЕБОВАНИЯм конструкторской и НОРМАТИВно-технической документации на детали и сборочные единицы.
1.2. Качество и свойства материалов и полуфабрикатов, а также их маркировка должны удовлетворять ТРЕБОВАНИЯм соответствующих стандартов и технических условий и должны быть подтверждены сертификатами предприятий - изготовителей этих материалов и полуфабрикатов.
1.3. При неполноте сертификатных данных или отсутствии сертификатов применение материалов и полуфабрикатов может быть допущено только после проведения испытаний и исследований подтверждающих их соответствие ТРЕБОВАНИЯм стандартов или технических условий на материалы и полуфабрикаты.
1.4. Предприятие - изготовитель изделий должно осуществлять контроль сопроводительной документации и входной контроль качества материалов и полуфабрикатов, используемых для изготовления деталей и сборочных единиц, согласно ТРЕБОВАНИЯм пп.1.4.1 и 1.4.2 настоящего стандарта.
1.4.1. Контроль сопроводительной документации проводится с целью подтверждения:
наличия сертификатов о качестве, правильности их заполнения, полноты необходимых сведений в них, их соответствия ТРЕБОВАНИЯм стандартов и технических условий на материалы и полуфабрикаты;
соответствия изготовления деталей и сборочных единиц ТРЕБОВАНИЯм ограничительного сортамента стандарта предприятия-изготовителя.
1.4.2. Сплошной контроль качества материалов и полуфабрикатов производится для проверки:
наличия и правильности маркировки;
качества поверхности;
соответствия геометрических размеров деталей и сборочных единиц (с учетом установленных предельных отклонений) ТРЕБОВАНИЯм стандартов.
1.5. Объем и ПОРЯДОК проведения входного контроля материалов и полуфабрикатов устанавливаются предприятием - изготовителем деталей и сборочных единиц.
1.6. В производство допускаются только те материалы и полуфабрикаты, по которым отдел технического контроля предприятия - изготовителя изделий дал положительное ЗАКЛЮЧЕНИЕ о возможности их использования.
1.7. Складирование, хранение, транспортирование материалов и полуфабрикатов должно производиться по инструкции предприятия - изготовителя изделий.
В ИНСТРУКЦИЯх должны быть предусмотрены мероприятия по обеспечению сохранения качества поверхности и свойств материалов и полуфабрикатов, установленных стандартами и техническими условиями на них.
1.8. Допускается замена стали марки 20 на стали марок 15ГС и 16ГС, стали марки 12Х1МФ - на сталь марки 15Х1М1Ф и чугуна марки СЧ 15-32 на чугун марки СЧ 12-28 ГОСТ 1412-79; при этом качество отливок должно контролироваться по инструкции отдела главного металлурга предприятия-изготовителя.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ

2.1. Детали и сборочные единицы должны изготавливаться в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта, НОРМАТИВно-технической и конструкторской документацией по технологическим процессам или ИНСТРУКЦИЯм, принятым на предприятии-изготовителе.
2.2. Режимы гибки, ковки и штамповки устанавливаются технологическим процессом, принятым на предприятии - изготовителе деталей и сборочных единиц, в соответствии с РЕКОМЕНДАЦИИми головной материаловедческой организации.
2.3. Огневая резка заготовок из сталей, чувствительных к местному нагреву и быстрому охлаждению, производится по технологии предприятия-изготовителя, исключающей возможность образования трещин или ухудшения качества металла на кромках и в зоне ТЕРМического влияния. Технологические процессы должны быть разработаны с учетом РЕКОМЕНДАЦИИ головной материаловедческой организации.
2.4. Формоизменение может производиться в горячем или холодном состоянии.
2.5. Нагрев под горячее формоизменение может производиться электрическим способом и в нагревательных печах, работающих на жидком или газообразном топливе.
Для углеродистых сталей допускается производить нагрев пламенем горелок.
2.6. Размеры заготовок, их развернутая длина и конфигурация, припуски и напуски устанавливаются технологическим процессом, принятым на предприятии-изготовителе.
2.7. На поверхностях деталей, подвергавшихся деФОРМАции в процессе изготовления, не должно быть плен, трещин, рванин, закатов, глубоких рисок и грубой рябизны. Эти дефекты должны быть полностью удалены путем местной пологой зачистки холодным способом - сплошной шлифовкой или расточкой. Окалина должна быть удалена способом, принятым у изготовителя. Толщина или диаметр деталей в местах удаления дефектов не должны выходить за пределы отклонений, установленных стандартами и техническими условиями на материалы.
2.8. Поверхностные дефекты, не препятствующие проведению технического осмотра (без острых углов), допускается оставлять без ремонта, если их глубина не более 5% от номинального значения толщины или диаметра заготовки, но не более 2 мм.
2.9. Качество поверхностей деталей, не подвергавшихся нагреву и деФОРМАции в процессе изготовления, должно удовлетворять ТРЕБОВАНИЯм технических условий или стандартов на исходные материалы.
2.10. Крепежные детали должны изготавливаться согласно ТРЕБОВАНИЯм государственных стандартов и НОРМАТИВно-технической и конструкторской документации. Резьбовые поверхности должны быть чистыми. Заусенцы, смятые и сорванные нитки не допускаются.
2.11. Состояние поверхности после механической обработки, механической резки или рубки, огневой резки с последующей зачисткой должно соответствовать значениям шероховатости, установленным НОРМАТИВно-технической или конструкторской документацией на изделия в соответствии с ГОСТ 2789-73*.
2.12. Острые кромки деталей должны быть притуплены.
2.13. При сверлении отверстий в сопрягаемых деталях под болты, шпильки и винты должно обеспечиваться правильное взаимное расПОЛОЖЕНИЕ соединяемых деталей.
2.14. Допускается изменение конструктивных размеров деталей опор и подвесок по конструкторской документации завода-изготовителя. При этом должна обеспечиваться взаимная сборка деталей, их прочность, качественная сварка и эксплуатационная надежность.

(Введен дополнительно, Изм. №3).

3. ТРЕБО

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ОСТ 108.275.50-80 можно получить:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Можно скачать ОСТ 108.275.50-80 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ОСТ 108.275.50-80 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.