Главная » Каталог документов » РД 153-34.1-44.209-00

РД 153-34.1-44.209-00
"Топливо твердое. Метод определения поверхностной влаги углей"

- 122,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 2001-04-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Топливо


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И КОТЕЛЬНЫХ

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ.
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ВЛАГИ


СО 34.44.209-00
(РД 153-34.1-44.209-00)


Разработан Акционерным обществом открытого типа "Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт (АООТ "ВТИ")

Утвержден Департаментом научно-технической политики и развития РАО "ЕЭС России" от 29.12.2000 г.

Дата введения: 01-04-2001 г.

Взамен РД 344.44.209-94, периодичность проверки - 5 лет


Настоящий руководящий документ распространяется на бурые, каменные угли и антрациты (далее - твердое топливо) и устанавливает метод определения поверхностной влаги.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Сущность метода заключается в определении в навеске твердого топлива общей влаги, т.е. суммы влаги, удаляющейся из угля при его высушивании до воздушно-сухого состояния, и влаги, остающейся в угле после доведения его до воздушно-сухого состояния, а также максимальной влагоемкости, т.е. содержания влаги в навеске в состоянии полного насыщения ее водой при относительной влажности 96 % и температуре 30 ° C .
Поверхностная влага определяется как разность между значением общей влаги и максимальной влагоемкостью угля, вычисляемых по потере навески.

2. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

Шкаф сушильный электрический с ТЕРМорегулятором, обеспечивающим устойчивую и равномерную температуру нагрева от 105 до 110 ° C , с отверстиями для естественной или принудительной вентиляции: погрешность регулирования в устойчивом тепловом режиме не более ±4 ° C .
Азотная печь, ТЕРМостатически регулируемая, обеспечивающая постоянную температуру в пределах от 105 до 110 ° C и прохождение через нее потока азота, свободного от кислорода, со скоростью газообмена 15 раз в час по ГОСТ 27314 (рисунок 2).
Термометр, обеспечивающий измерение температуры в интервале 105-110 ° C , с ценой деления шкалы 1 ° C по ГОСТ 2898.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 не ниже 2-го класса с погрешностью взвешивания до 0,0002 г и весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания до 0,1 г.
Стаканчики для взвешивания низкие СН-60/14, СН-85/15, чашки 4БН-1-40 по ГОСТ 25336 с притертыми крышками, позволяющие распределять навеску угля однородным слоем не более 0,30 г на 1 см 2 для 10 г лабораторной пробы крупностью менее 3 мм и не более 0,15 г на 1 см 2 для аналитической пробы с крупностью зерен менее 0,2 мм и массой от 1 до 2 г. (Допускается использование чашек из неподвергающегося коррозии теплостойкого материала с хорошо пригнанными крышками).
Эксикатор, наполненный свежепросушенным осушающим веществом, по ГОСТ 25336 с фарфоровой вставкой по ГОСТ 9147.
Прибор для кондиционирования при атмосферном давлении по ГОСТ 8858 (рисунок 1) и прибор для кондиционирования при пониженном давлении по ГОСТ 8858 (рисунки 2 или 3).
Насос вакуумный, обеспечивающий остаточное давление от 4000 до 5000 Па.
Тигель фильтровальный или воронка Бюхнера для фильтрования осадков под вакуумом по ГОСТ 9147.
Колба с тубусом для фильтрования под вакуумом вместимостью 1-2 дм 3 по ГОСТ 25336.
Колба коническая плоскодонная вместимостью 250 см 3 по ГОСТ 25336.
Стекло часовое.
Матрица для отжатия избыточной влаги с деревянным дном и алюминиевыми бортиками по ГОСТ 8858 (рисунок 4).
Аппарат для встряхивания колб, обеспечивающий 50-70 колебаний в минуту, по ТУ 544-1-24251 или аналогичный аппарат с подобными ХАРАКТЕРИСТИКАми.
Пресс ручной или груз массой 10 кг, создающий давление 100 Н (приблизительно 10 кгс).
Азот, содержащий не более 0,5 % кислорода, по ГОСТ 9293.
Кальций хлористый гранулированный по ТУ 6-09-5077, магний хлорнокислый (ангидрон) по ТУ 6-09-3880 или другое осушающее вещество.
Оплавленный хлористый кальций прокаливают до расплавления, выпаривают досуха и прокаливают 2-3 ч при 500-600 ° C , хранят в эксикаторе.

Примечание - По мере отработки хлористый кальций или ангидрон оплавляются. Не разрешается регенерировать ангидрон из-за его пожаро- и взрывоопасности.

Калия сульфат (пульпа) по ГОСТ 4145.
Для образования пульпы к воде добавляют сульфат калия до образования насыщенного раствора.
Натрия сульфат, раствор 0,034 моль/дм 3 (0,2 %-ный) по ГОСТ 6318.
Натрия хлорид, раствор 0,034 моль/дм 3 (0,2 %-ный) по ГОСТ 4233.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

3. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ

3.1 Отбор и подготовка проб по ГОСТ 10742.
3.2 Уголь, используемый для определения поверхностной влаги, должен быть измельчен до прохождения через сито с размером отверстий 3 мм.
3.3 Масса лабораторной пробы должна быть не менее 300 г.
3.4 Пробы следует хранить в герметичных воздухонепроницаемых контейнерах. Перед началом определения лабораторную пробу угля тщательно перемешивают не менее 1 мин, предпочтительно механическим способом.

4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

4.1 Определение общей влаги
4.1.1 Из пробы угля, подготовленной по п. 3, берут с разной глубины из двух-трех мест навеску массой около 10 г в предварительно взвешенные с погрешностью не более 0,0002 г и пронумерованные стаканчики для взвешивания или чашки с крышками. Топливо равномерно распределяют по дну стаканчика или чашки слоем не более 0,3 г угля на 1 см 2 .
Стаканчики или чашки с навесками, закрытые крышками, взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
4.1.2 Открытые стаканчики или чашки помещают в сушильный шкаф или в азотную печь, предварительно нагретые до 105-110 ° C , и выдерживают при этой температуре не менее
60 мин - угли каменные,
90 мин - угли бурые,
120 мин - антрацит.
4.1.3 После окончания сушки стаканчики или чашки вынимают из сушильного шкафа (или азотной печи), закрывают крышками и охлаждают на воздухе 2-3 мин, затем в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают.
4.1.4 Контрольные сушки навесок проводят в течение 30 мин до тех пор, пока расхождение между двумя последними взвешиваниями будет не более 0,1 % или до увеличения массы навесок.
4.1.5 Все взвешивания проводят с погрешностью не более 0,0002 г. За конечный результат принимают самую низкую массу.
4.1.6 Определение проводят параллельно в двух навесках.

4.2 Определение максимальной влагоемкости
4.2.1 Метод определения максимальной влагоемкости каменных углей и антрацита
4.2.1.1 Из пробы угля, подготовленной по разд. 3, берут с разной глубины из двух-трех мест навеску массой 20 г, измельчают ее до прохождения через сито с размером отверстий 0,2 мм в соответствии с ГОСТ 10742. Следует избегать переизмельчения пробы. Если измельченную аналитическую пробу нельзя подвергнуть испытанию сразу, ее следует предохранять от окисления в герметически закрытых сосудах, наполненных углем до 4/5 объема.
4.2.1.2 Для насыщения аналитической пробы угля водой в коническую колбу помещают около 20 г пробы, измельченной до 0,2 мм, встряхивают несколько раз и фильтруют отсосом через фильтровальную бумагу, помещенную в фильтровальный тигель или воронку Бюхнера. Промывают отфильтрованный уголь двумя или тремя отдельными порциями дистиллированной воды по 25 см 3 , следя за тем, чтобы не высушить поверхность угля избыточным отсасыванием, для чего после удаления основной массы воды воронку накрывают влажной тканью. Отсасывание воды производят до тех пор, пока из отверстия воронки будет капать не более 2-3 капель воды в 1 мин.
4.2.1.3 Для удаления поверхностной влаги уголь вынимают из воронки и распределяют между слоями фильтровальной бумаги из восьми листов каждый толщиной слоя не более 4 мм. На верхний слой фильтровальной бумаги помещают гирю массой около 10 кг. Таким образом удаляют значительную часть воды с поверхности угля. Через 10 мин удаляют гирю и тщательно перемешивают уголь шпателем.

Примечание - Поверхностную влагу можно удалить сушкой, для чего профильтрованный уголь по п.4.2.1.2 вынимают из воронки, переносят на часовое стекло, перемешивают и сушат на воздухе от 13 до 15 ч.

4.2.1.4 Дл

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ РД 153-34.1-44.209-00 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать РД 153-34.1-44.209-00 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить РД 153-34.1-44.209-00 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.