Главная » Каталог документов » СО 153-34.37.406

СО 153-34.37.406
"Методические указания по химической очистке питательного и пароводяного трактов энергоблоков мощностью 300 МВт от медных отложений перед переводом их на нейтрально-кислородный водный режим"

- 224,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1985-02-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Водоподготовка и водно-химический режим. Контроль и очистка внутренних поверхностей нагрева


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР
ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКЕ ПИТАТЕЛЬНОГО И ПАРОВОДЯНОГО ТРАКТОВ ЭНЕРГОБЛОКОВ МОЩНОСТЬЮ 300 МВт ОТ МЕДНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ ПЕРЕД ПЕРЕВОДОМ ИХ НА НЕЙТРАЛЬНО-КИСЛОРОДНЫЙ ВОДНЫЙ РЕЖИМ

СО 153-34.37.406

РД 34.37.406
(МУ 34-70-071-84)


Разработан заводом ''Котлоочистка" и ЭНИН имени Г.М. Кржижановского

Утверждено Главным техническим, управлением по эксплуатации энергосистем Минэнерго СССР 03.04.84 г.

Дата введения: 01-02-1985 г.


Настоящие МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ составлены на основе лабораторных исследований и опыта завода "Котлоочистка" по отмывке железомедистых отложений и предназначены для персонала энергосистем, электростанций и наладочных организаций.
В Методических УКАЗАНИЯх приведены РЕКОМЕНДАЦИИ и способы удаления меди и ее соединений из питательного и пароводяного трАКТа энергоблоков 300 МВт, работающих на гидразинно-аммиачном водном режиме с ПНД с латунным трубным пучком, перед переводом энергоблоков на нейтрально-кислородный водный режим (НКВР).

Содержание

1. Общая часть
2. Основные положения
3. Выбор технологии и схемы очистки энергоблоков мощностью 300 МВт от отложений, содержащих медь
4. Технологический режим и СХЕМА очистки питательного трАКТа (вариант I )
5. Технологический режим и СХЕМА очистки питательного и пароводяного трАКТа до встроенной задвижки (вариант II )
6. Технологический режим и СХЕМА очистки питательного и пароводяного трАКТа до главной паровой задвижки (вариант III )
7. РАСЧЕТ необходимого количества реагентов для очистки
8. Приготовление аммиачных растворов оксикислот (лимонной, винной), ЭДТК и перекиси водорода для стадий удаления меди
9. Контроль за технологическим процессом очистки
Приложение 1 ХАРАКТЕРИСТИКА используемых реагентов и меры безопасности при работе с ними
Приложение 2 Определение концентрации перекиси водорода методом перманганатометрии

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Согласно "Временным УКАЗАНИЯм по организации нейтрально-кислородного водного режима на энергоблоках сверхкритического давления" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1978) на действующих энергоблоках СКД первого поколения до их перевода на НКВР производится замена ПНД с латунными трубными пучками на ПНД со стальными трубными пучками и выполняется химическая очистка деаэраторов, питательного и пароводяного трАКТов от меди и ее соединений, накопившихся в предшествующей эксплуатации.
1.2. Опыт эксплуатации энергоблоков СКД первого поколения на НКВР показал, что реализация эффективных отмывок меди из пароводяного трАКТа и проточной части турбины оказалась сложной задачей. В ряде случаев принятые технологии отмывок не достигали цели. В результате на некоторых энергоблоках до сих пор наблюдается повышенный занос проточной части ЦВД медью.
1.3. Для расширения масштабов использования НКВР путем перевода на этот режим энергоблоков первого поколения (приблизительно 70 энергоблоков СКД единичной мощностью 300 МВт) разработана ТЕХНОЛОГИЯ химической очистки питательного и пароводяного трАКТов от меди и ее соединений. Опыт применения такой технологии (Каширская ГРЭС) свидетельствует о возможности достижения высоких показателей отмывки меди, исключающих необходимость проведения промывок турбин между капитальными ремонтами.

2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Выбор моющего реагента, технологического режима и схемы очистки зависят от количества, состава и мест локализации продуктов коррозии по питательному и пароводяному трАКТу энергоблоков 300 МВт.
2.2. Фазовым анализом установлено, что медь в отложениях присутствует в виде меди Cu и тенорита CuO , значительно реже встречаются куприт Cu 2 O и ФЕРРит меди CuFeO 2 .
2.3. Металлическая медь хорошо растворяется в аммиачных растворах, содержащих окислители, тенорит - в растворах кислот с низким значением pH (соляной, серной, сульфаминовой и др.). С достаточно высокой скоростью Cu и CuO одновременно растворяются в аммиачных растворах оксикислот (лимонной, винной и др.), содержащих окислители.
2.4. Удаление железоокисных отложений, содержащих более 8-15 % меди, осложняется следующим:
а) в кислых средах протекает окислительно-восстановительная реакция Cu 2+ + Fe ® Cu 0 + Fe 2+ сопровождающаяся повторным высаждением восстановленной меди на очищенной от отложений поверхности стали и усилением коррозионных процессов вследствие появления катодных участков при дальнейшей эксплуатации;
б) число моющих растворов, способных одновременно удалять соединения меди и железа с поверхности труб, ограничено.
2.5. Для удаления железоокисных отложений, содержащих медь в металлической форме и в виде CuO , можно использовать два принципиально различных способа:
2.5.1. Добавление в растворы кислот (в основном соляной и серной) веществ, образующих прочные комплексы с ионами Cu 2+ , например, тиомочевины, что предотвращает восстановление меди на поверхности стали в процессе очистки благодаря резкому снижению концентрации ионов Cu 2+ в растворе и смещению окислительно-восстановительного потенциала. Самым эффективным раствором для удаления железоокисных отложений, содержащих повышенное (10-15 %) количество соединений меди, является 4-5 %-ный раствор ингибированной соляной кислоты с добавлением 0,3-0,4 % тиомочевины. Этому раствору надо отдать предпочтение, когда высока загрязненность труб (более 300-350 г/м 2 ). Этот раствор не может быть применен, когда в промывочный контур включаются участки из аустенитных сталей и когда отложения состоят в основном из металлической формы меди.
2.5.2. Применение технологии, предусматривающей раздельное удаление соединений железа и тенорита растворами кислот и металлической меди аммиачными растворами, содержащими окислители.
2.6. Для удаления относительно небольшого слоя отложений, состоящих на 80-100 % из меди, можно ограничиваться только обработками аммиачными растворами с окислителями. Следует учитывать, что даже при небольшом слое восстановленной на поверхности меди (до 30-100 г/м 2 ), харАКТерном для поверхности деаэраторов, их насадок, питательных трубопроводов, пробоотборников, обеспечить эффективность очистки довольно сложно из-за относительно низкой скорости растворения меди в большинстве растворов.
2.7. Наибольшую скорость растворения металлической формы меди можно получить, производя обработку поверхности при температуре 30-50 ° C следующими растворами:
а) 0,3-1,0 %-ными растворами перекиси водорода с аммиаком концентрации 0,3-0,5 % или при значении pH раствора, равном 10,5;
б) 0,5-1,0 %-ными растворами винной (лимонной) кислот с аммиаком при значении pH , равном 9,5-10,0, с добавлением в качестве окислителя O 2 (воздуха) или 0,5 %-ного нитрита натрия, или 0,1-0,3 %-ной перекиси водорода.
С меньшим эффектом для этих же целей вместо лимонной и винной кислот можно использовать этилендиаминтетрауксусную кислоту (ЭДТК) с теми же окислителями.

3. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ И СХЕМЫ ОЧИСТКИ ЭНЕРГОБЛОКОВ МОЩНОСТЬЮ 300 МВт ОТ ОТЛОЖЕНИЙ, СОДЕРЖАЩИХ МЕДЬ

3.1. Для определения количества и места нахождения соединений меди в питательном и пароводяном трАКТах энергоблоков мощностью 300 МВт необходимо ориентироваться на результаты осмотра деаэраторов, химических и физико-химических анализов отложений труб, вырезанных из пароводяного трАКТа котла, и данные химического контроля среды во время эксплуатации в различных точках отбора по трАКТу энергоблока.
3.2. Наиболее часто медь и ее соединения в отложениях обнаруживаются:
а) на трубопроводах питательного трАКТа, насадках деаэраторов, в охладителях пара в металлической форме (до 80-100 % общей массы отложений) в количестве от 30 до 100 г/м 2 ;
б) на внутренней поверхности трубок ПВД в виде Cu и CuO (до 20-30 % общей массы) в составе железоокисных отложений, количество которых достигает от 100-150 до 300-500 г/м 2 ;
в) в экономайзерных, испарительных и пароперегревательных трубах пароводяного трАКТа котла

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ СО 153-34.37.406 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать СО 153-34.37.406 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить СО 153-34.37.406 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.