Главная » Каталог документов » ГОСТ 18598-73

ГОСТ 18598-73
"Топливо для реактивных двигателей. Метод определения коррозионной активности при повышенных температурах"

- 130,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1975-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Добыча и переработка нефти, газа и смежные производства
Топливо
Жидкое топливо


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 18598-73*

ТОПЛИВО ДЛЯ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

Метод определения коррозионной АКТивности при повышенных температурах
Jet fuel.
Method of defining corroding activity


ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 5 апреля 1973 г. №835 срок введения установлен с 01.01.75

Дата введения: 01-01-1975 г.
Проверен в 1979 г. Срок действия продлен до 01.01.85

Переиздание с Изменением №1, утвержденным в ноябре 1979 г. (ИУС 1-80)


Настоящий стандарт распространяется на топливо для авиационных реАКТивных двигателей и устанавливает метод определения коррозионной АКТивности на медь марок М0к и M1 и бронзу марки ВБ 23 НЦ.
Коррозионную АКТивность топлива оценивают по изменению массы пластинки и по количеству отложений, образовавшихся на поверхности пластинки, находящейся в топливе в течение 25 ч (пять этапов по 5 ч) при определенной температуре.
(Измененная редакция, Изм. №1).

1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Для определения коррозионной АКТивности применяются:
прибор из ТЕРМостойкого стекла, состоящий из реакционного сосуда, имеющего форму пробирки диаметром 50±2 мм и высотой 380±5 мм, холодильника диаметром 45 мм и высотой 280 мм, соединенных между собой при помощи шлифа (см. чертеж);

Реакционный сосуд




1 - холодильник; 2 - шлиф; 3 - пробирка; 4 - пластинка
ТЕРМостат воздушный типа Ш-005 или любой другой, с крышкой, имеющей четыре отверстия диаметром 52±2 мм, мешалкой, для обеспечения равномерной температуры по всему объему камеры ТЕРМостата, и ТЕРМометром;
пластинки из меди марки М0к и M1 по ГОСТ 859-78 и бронзы ВБ 23 НЦ, имеющие отверстие диаметром 1 мм на расстоянии 5 мм от меньшей грани размером (40х10х2)±0,2 мм;
ТЕРМометр ртутный стеклянный до 200 °С по ГОСТ 215-73;
штангенциркуль по ГОСТ 166-73;
цилиндр измерительный по ГОСТ 1770-74, вместимостью 500 см ;
воронка стеклянная конусообразная диаметром 50-75 мм по ГОСТ 25336-82;
чашка фарфоровая по ГОСТ 9147-73;
эксикатор по ГОСТ 25336-82;
вата гигроскопическая по ГОСТ 5556-75;
бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76;
шкурка шлифовальная по ГОСТ 6456-75 или ГОСТ 5009-75, или порошок шлифовальный с зернистостью абразивного материала 6-8 по ГОСТ 3647-71, или аналогичные абразивные материалы;
микропорошок шлифовальный с зернистостью М14 или М10 по ГОСТ 3647-71 или аналогичный;
фетр;
нитки белые хлопчатобумажные;
пинцет металлический;
спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72;
бензол по ГОСТ 9572-77 или по ГОСТ 5955-75;
спирто-бензольная смесь 1:1;
кислота серная по ГОСТ 4204-77, 30%-ный раствор;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;
изооктан эталонный по ГОСТ 12433-83;
весы аналитические с погрешностью измерения не более 0,0002 г;
шкаф сушильный, обеспечивающий температуру 100±2 °С;
бюксы по ГОСТ 25336-82;
смесь хромовая.
(Измененная редакция, Изм. №1).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Пластинки обрабатывают шлифовальной шкуркой для удаления всех пятен и царапин. Затем для удаления следов первой обработки их шлифуют микропорошком, нанесенным на фетр или вату, предварительно смоченные изооктаном.
Чтобы получить однородную поверхность, пластинки шлифуют на чистом фетре.
2.2. Длину, ширину и толщину пластинки замеряют штангенциркулем погрешностью не более 0,1 мм и вычисляют ее площадь в квадратных метрах с погрешностью не более 1·10 м .
(Измененная редакция, Изм. №1).
2.3. Отшлифованные пластинки промывают спиртом при помощи ваты или кисточки, прополаскивают в чистом спирте, высушивают между листами фильтровальной бумаги, выдерживают 1 ч в эксикаторе и взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0,0002 г.
До испытания пластинки хранят в эксикаторе. Расход спирта на промывку каждой пластинки 5 см .
Пластинки трогать руками не допускается, брать только пинцетом.
(Измененная редакция, Изм. №1).
2.4. Реакционные сосуды промывают спирто-бензольной смесью, водопроводной водой, хромовой смесью, водопроводной водой, дистиллированной водой и высушивают в сушильном шкафу.
Холодильники отмывают от отложений спирто-бензольной смесью. Расход спирто-бензольной смеси на один реакционный сосуд с холодильником 100 см .
(Измененная редакция, Изм. №1).
2.5. Испытуемое топливо фильтруют через фильтр, изготовленный из фильтровальной бумаги.
2.6. К каждому холодильнику при помощи нитки подвешивают по одной пластинке (из меди или бронзы), подготовленной по пп.2.1-2.3 так, чтобы она находилась в центре реакционного сосуда на расстоянии 10 см от дна.
(Измененная редакция, Изм. №1).
2.7. В реакционные сосуды заливают по 400 см профильтрованного топлива.
2.8. Термостат включают и нагревают его до температуры проведения испытания (120 или 150 °С), обусловленной техническими ТРЕБОВАНИЯми на испытуемое топливо.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Реакционные сосуды, наполненные испытуемым топливом, соединяют с холодильниками и помещают в ТЕРМостат, предварительно нагретый до температуры проведения испытания, и выдерживают их там в течение 5 ч.
Температуру испытания контролируют каждые 15-20 мин. Отклонение температуры от заданной не должно превышать 2 °С.
(Измененная редакция, Изм. №1).
3.2. Испытание проводят в пять этапов нагрева продолжительностью по 5 ч. После каждого этапа отключают ТЕРМостат, вынимают приборы и в течение 30-40 мин охлаждают их на воздухе, отсоединяют холодильники с пластинками от реакционных сосудов, сливают из реакционных сосудов топливо, прошедшее этап нагрева и, не промывая реакционные сосуды и холодильники от образовавшегося осадка, заливают в сосуды по 400 см испытуемого топлива, подготовленного по п.2.5. Опускают пластинки в соответствующие реакционные сосуды, соединяют между собой сосуды и холодильники и оставляют собранные приборы с пластинками в испытуемом топливе. Эти операции повторяют после каждого из первых четырех этапов нагрева. Каждый последующий этап нагрева (из пяти) проводят не позднее, чем через 18 ч.
(Измененная редакция, Изм. №1).
3.3. После каждого этапа нагрева фиксируют изменение цвета топлива и харАКТер выпавшего осадка, а также описывают внешний вид пластинок (цвет, блеск, наличие пятен, харАКТер отложений). После первых четырех этапов нагрева пластинки не очищают от отложений и не промывают.
(Измененная редакция, Изм. №1).
3.4. После пятого этапа нагрева (через 25 ч контАКТа пластинок с нагретым топливом) пластинки вынимают из прибора и погружают по одной в бюксы с изооктаном, полностью покрывающим пластинки, закрывают бюксы крышками и оставляют в вытяжном шкафу.
На следующий рабочий день пластинки извлекают из бюксов, помещают на фильтровальную бумагу, выдерживают в эксикаторе в течение 1 ч и взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0,0002 г.
При арбитражных испытаниях пластинки сушат в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре 100±2 °С не менее 30 мин. Затем охлаждают в течение 1 ч в эксикаторе и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
(Измененная редакция, Изм. №1).
3.5. Для определения коррозионной АКТивности топлива с пластинок удаляют образовавшиеся отложения, обрабатывая пластинки 30%-ным раствором серной кислоты. В фарфоровую чашку наливают 20-25 см кислоты и погружают в нее на 5 мин по две пластинки из меди и бронзы.
Пластинки несколько раз перемещают. Через 5 мин пластинки очищают от остатков отложений кисточкой или ватой, дважды промывают дистиллированной водой, помещают на фильтровальную бумагу, выдерживают в эксикаторе в течение 1 ч и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
После промывки пластинок кислоту повторно не используют.
(Измененная редакция, Изм. №1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Коррозионную АКТивность топлива оценивают по уменьшению массы пластинки до и после испытания и количеству образовавшихся отложений на пластинке.
4.1.1. Коррозионную АК

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 18598-73 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 18598-73 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 18598-73 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.