Главная » Каталог документов » ГОСТ 1709-75

ГОСТ 1709-75
"Лаки каменноугольные. Технические условия"

- 172,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1976-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Добыча и переработка нефти, газа и смежные производства
Топливо
Твердое топливо *Включая угольные продукты, кокс, торф, древесину и т.д.


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 1709-75

ЛАКИ КАМЕННОУГОЛЬНЫЕ
Технические условия

Coal-tar vanishes. Specifications


Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР

Утвержден и введен в действие ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета СССР по стандартам от 20.01.75 №102

Дата введения: 01-01-1976 г.

Срок первой проверки - 1994 г.

Периодичность проверки - 5 лет

Взамен ГОСТ 1709-60

ПОСТАНОВЛЕНИЕм Госстандарта от 29.06.92 №591 снято ограничение срока действия

Переиздание(январь 1997 г.) с Изменениями №1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в январе 1978 г., феврале 1981 г., июле 1985 г., марте 1990 г., июне 1992 г. (ИУС 2-78, 4-81, 10-85, 6-90, 9-92)


Настоящий стандарт распространяется на каменноугольные лаки, представляющие собой растворы каменноугольного пека в маслах, являющихся продуктами коксования угля.
Каменноугольные лаки предназначаются для покрытия чугунных, стальных конструкций в целях предохранения их от коррозии, а также для защиты деревянных поверхностей от биоповреждений.
(Измененная редакция, Изм. №3).

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от состава и назначения каменноугольные лаки должны выпускаться трех марок: "Морской", А, Б.
Марка лака выбирается в зависимости от основных требований, предъявляемых к лакокрасочной пленке (скорость высыхания и толщина пленки), и не зависит от материала окрашиваемой поверхности.
(Измененная редакция, Изм. №1).
1.2. Каменноугольные лаки должны выпускаться в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта по технологическому РЕГЛАМЕНТу, утвержденному в установленном порядке.
1.3. По физико-химическим показателям каменноугольные лаки должны соответствовать ТРЕБОВАНИЯм и НОРМАм, УКАЗанным в таблице.

Наименование показателя
НОРМА для марки
Метод испытания "Морской"
ОКП 24
6346 0120 А
ОКП 24
6346 0130 Б
ОКП 24
6346 0140 1. Внешний вид После высыхания пленка лака должна быть черного цвета, блестящая, однородная, без морщин, трещин и посторонних включений По п.3.3 2. Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С, с По ГОСТ 8420 по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла: 2 мм 75-120 - - 4 мм - 30-52 55-200 по вискозиметру типа ВЗ-1 с диаметром сопла 5, 4 мм - 20-40 40-150 3. Время высыхания лака до степени 5, ч, не более: По ГОСТ 19007 при температуре (20±2) °С 24 24 32 при температуре (35±2) °С 8 8 12 4. (Исключен, Изм. №1). 5. Укрывистость, г/м , не более 37 37 - По ГОСТ 8784, разд.1 6. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более - 5 - По ГОСТ 6806 7. Щелочность, мг КОН/г лака, не более 0,45 0,5 0,5 По п.3.5 8. Выход остатка после отгонки растворителя до температуры 220 °С, % 64-72 - - По п.3.6 9. Температура размягчения остатка, °С, после отгонки растворителя до температуры 220 °С 52-70 - - По ГОСТ 9950 10. Массовая доля воды, %, не более Следы 1,0 1,5 По ГОСТ 2477 11. Теплостойкость пленки лака при температуре 70 °С, ч, не менее 3 1 1 По п.3.7 12. Стойкость пленки к действию морской воды в течение 10 сут. Выдерживает испытание - - По п.3.8
Примечания:
1. Определение вязкости с помощью вискозиметров ВЗ-1 допускается до 01.01.95.
2. НОРМА по показателю "условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм" не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. №1, 2, 3, 5).

1.4. Каменноугольные лаки наносят на поверхность окунанием, пневматическим распылением или кистью.
(Введен дополнительно, Изм. №3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Каменноугольные лаки должны поставляться партиями.
Партией считают каждую цистерну с продуктом, отправляемую в один адрес и сопровождаемую одним документом о качестве.
2.2. Объем выборок - по ГОСТ 5445.
2.3. Показатели, УКАЗанные в подпунктах 5, 6, 8-12 таблицы, изготовитель определяет периодически один раз в 10 суток из среднедекадной пробы.
(Измененная редакция, Изм. №3).
2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания проб, отобранных от удвоенного количества единиц продукции той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 5445.
Объем средней пробы должен быть не менее 0,5 дм .
3.2. Подготовка образцов к испытанию
Внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе, стойкость пленки к действию морской воды, теплостойкость пленки лака испытывают на пластинах из черной жести по ГОСТ 13345 толщиной 0,25-0,32 мм и размерами 20х150 мм (для эластичности пленки при изгибе) и 90х120 мм (при остальных испытаниях).
Пластины для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832.
Перед нанесением на пластины лак разогревают до температуры (50±5) °С.
Испытуемый лак при определении внешнего вида, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, теплостойкости пленки лака наносят кистью в один слой. Толщина однослойного высушенного покрытия должна быть 20-30 мкм.
При определении стойкости пленки к действию морской воды лак наносят кистью в один слой на обе стороны пластины, края которой заливают парафином на ширину около 5 мм.
Сушку покрытий проводят по п.3 таблицы. Допускается проводить сушку покрытий для испытаний в течение 24 ч при влажности и температуре окружающей среды, но не ниже (20±2) °С.
После горячей сушки покрытие перед испытанием выдерживают 30 мин при температуре окружающей среды.
При определении укрывистости лак наносят кистью двумя слоями (вдоль и поперек пластины). Сушку между слоями проводят в течение 15-20 мин при температуре окружающей среды, а последнего слоя при температуре (35±2) °С в течение времени, УКАЗанного в п.3 таблицы.
(Измененная редакция, Изм. №5).
3.3. Внешний вид пленки определяют визуально в отраженном свете
3.4. (Исключен, Изм. №5).
3.5. Определение щелочности лака
Метод распространяется на значения щелочности лака от 0,2 до 0,6 мг КОН/г.
3.5.1. Аппаратура, реАКТивы, растворы:
ТЕРМометр ртутный стеклянный лабораторный;
баня водяная;
кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор концентрации (НСl)=0,01 моль/дм ;
метиловый красный (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 0,2%;
спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 или спирт этиловый по ГОСТ 5962;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
(Измененная редакция, Изм. №3, 5).
3.5.2. Проведение испытания
Около 5 г испытуемого лака взвешивают в колбе вместимостью 250 см с погрешностью не более 0,0002 г, приливают 100 см дистиллированной воды, закрывают горловину пробкой со вставленным в нее ТЕРМометром и нагревают на водяной бане до температуры 80 °С.
После этого содержание колбы тщательно перемешивают взбалтыванием, оставляют в покое до разделения слоев, а затем фильтруют через складчатый фильтр. Освободившуюся колбу ополаскивают 50 см дистиллированной воды, предварительно нагретой до температуры 80 °С, которую сливают на тот же фильтр.
Фильтрат и промывные воды перемешивают, охлаждают до температуры (20±2) °С и титруют раствором соляной кислоты в присутствии 2-3 капель индикатора.
3.5.3. Обработка результатов
Щелочность лака ( ) в мг КОН/г лака вычисляют по формуле

,

где - объем раствора соляной кислоты, израсходованный на титрование, концентрации (НСl)=0,01 моль/дм , см ;
- масса едкого калия, соответствующая 1 см раствора соляной кислоты концентрации (НСl)=0,01 моль/дм , г;
- масса лака, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 10% при доверительной вероятности 0,95.
3.6. Определение выхода остатка после отгонки растворителя
Метод распространяется на значения от 60 до 80%.
3.5.3-3.6. (Измененная редакция, Изм. №3).
3.6.1. Аппаратура
Колба металлическая вместимостью 200-250 см с пришлифованной пробкой на графитовой см

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 1709-75 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 1709-75 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 1709-75 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.