Главная » Каталог документов » РТМ 26-02-52-80

РТМ 26-02-52-80
"Оборудование нефтепромысловое и буровое. Методы консервации"

- 520,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1981-03-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Добыча и переработка нефти, газа и смежные производства
Оборудование для нефтяной и газовой промышленности
Оборудование для нефтяной и газовой промышленности в целом


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

ОБОРУДОВАНИЕ НЕФТЕПРОМЫСЛОВОЕ И БУРОВОЕ

МЕТОДЫ КОНСЕРВАЦИИ*

РТМ 26-02-52-80



________________
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1.


Разработан Всесоюзным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом нефтяного машиностроения (ВНИИНЕФТЕМАШ)
Заместитель директора института В.Г.Дьяков
Врио. зав. отделом стандартизации Э.Г.Стамбулян
Руководитель работы
Заведующий отделом N 33 Д.А.Яковлев
Заведующий лабораторией 33Л3 А.Р.Исхаков
Исполнители работы:
Ответственный исполнитель с.н.с. А.Е.Кузмак
Старший инженер лаборатории N 33Л3 Г.К.Аксенова

Утвержден ВПО "Союзнефтепроммаш"

Начальник ВПО "Союзнефтепроммаш" В.И.Павлов, 17.12.80

Дата введения: 01-03-1981 г.

Внесено Изменение №1, утвержденное Начальником Союзнефтепроммаша Минхиммаша В.И.Павловым 16.12.1985 г.

Настоящий руководящий технический материал распространяется на все виды изделий, выпускаемых ВПО "Союзнефтепроммаш", ВПО "Союзнефтемаш", и устанавливает общие технические ТРЕБОВАНИЯ к выбору средств временной противокоррозионной защиты и консервации изделий на период их хранения и транспортирования.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Временная противокоррозионная защита изделий производится предприятиями-изготовителями и является неотъемлемой частью технологического процесса производства изделий.
1.2. Временной противокоррозионной защите подлежат изделия с металлическими поверхностями, а также с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями.
1.3. Средства временной защиты, средства подготовки поверхности, упаковочные средства должны соответствовать ТРЕБОВАНИЯм НТД на эти материалы.
1.4. Консервация включает подготовку поверхности, нанесение средств временной защиты и упаковку.
В зависимости от применяемого технологического процесса и требований, предъявляемых к изделию, допускается исключать одну или две из УКАЗанных стадий или совмещать их.
1.5. Время между стадиями консервации не должно превышать 2 часа.
1.6. Консервация должна проводиться в специально оборудованных помещениях или на участках сборочных и других цехов, позволяющих соблюдать установленный технологический процесс и ТРЕБОВАНИЯ безопасности.
1.7. Участки консервации должны располагаться с учетом ограничения или исключения проникновения агрессивных газов и пыли.
1.8. Изделия должны поступать на консервацию без коррозионных поражений.
1.9. Изделия, подлежащие консервации, должны иметь температуру воздуха помещения.
1.10. Поверхности изделий, не доступные для временной противокоррозионной защиты без специальной разборки изделия, подвергают консервации в процессе сборки.
1.11. В сопроводительной документации на ЗАКОНсервированное изделие должны быть УКАЗаны дата консервации, вариант временной защиты, вариант внутренней упаковки, условия хранения и срок защиты без переконсервации.

2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ИСПОЛНЕНИЙ ИЗДЕЛИЙ

2.1. Изделия, предназначенные для эксплуатации в одном или нескольких макроклиматических районах, изготавливают в климатических исполнениях, УКАЗанных в ГОСТ 15150-69.
2.2. В зависимости от содержания в рабочих средах коррозионных фАКТоров изделия выпускаются в следующих исполнениях:
К1 - для сред, содержащих углекислого газа до 6% по объему;
К2 - для сред, содержащих сероводород и углекислый газ до 6% по объему;
К2И - для сред, содержащих сероводород и углекислый газ до 6% по объему с содержанием ингибитора;
К3 - для сред, содержащих сероводород и углекислый газ до 25% по объему.
2.3. Варианты исполнения и временной защиты для групп изделий приведены в табл.1a.
Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. КЛАССИФИКАЦИЯ УСЛОВИЙ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

3.1. Классификация условий хранения и транспортирования изделий производится согласно ГОСТ 9.014-78 раздел 3 и табл.15а, выполненной в соответствии с ГОСТ 15150-69.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. КОНСЕРВАЦИЯ

4.1. Подготовка поверхности изделий перед консервацией
Все поверхности изделий, подлежащие консервации, должны быть тщательно очищены, обезжирены и просушены. Наличие загрязнений приводит к интенсивному развитию коррозионных процессов на поверхности металла под слоем защитного покрытия и препятствует равномерной сорбции при защите летучими ингибиторами.
Подготовка поверхности должна начинаться не ранее чем за 2 часа до начала консервации и проводиться по следующей схеме:
- контроль на отсутствие коррозии;
- промывка изделий;
- пассивирование;
- сушка;
- выборочный контроль качества промывки, сушки и на отсутствие коррозии.
Выбор способа подготовки поверхности производится в зависимости от металла изделия, конструктивных особенностей, а также определяется наличием на поверхности каких-либо постоянных покрытий (лакокрасочных, гальванических, анодно-окисных), харАКТером и количеством загрязнений в соответствии с табл.2-4 (приложение 2-4).
Средства подготовки поверхности перед консервацией выбираются по табл.1 (приложение 1) ГОСТ 9.014-78.
4.1.1. Контроль на отсутствие коррозии
Поверхности изделий, подлежащих консервации, должны быть сухими, чистыми и без коррозионных поражений. Перед консервацией все детали, изделия и сборочные единицы визуально проверяют на отсутствие коррозии.
Наличие коррозии определяется следующими наиболее харАКТерными внешними признаками:
- на стальных и чугунных изделиях коррозия появляется в виде налета оранжево-бурого цвета, который при увеличении коррозии переходит в сплошную массу наростов бурого или коричневого цвета;
- на деталях из алюминиевых сплавов - в виде пятен или порошкообразного налета белого цвета с последующим появлением раковин, заполненных продуктами коррозии белого и серого цвета;
- на медных сплавах - в виде пятен или налетов зеленого, рыже-черного цвета; на сплавах меди со свинцом (свинцовистая бронза) коррозия появляется в виде налета черного, белого или светло-зеленого цвета;
- на лакированных и окрашенных деталях коррозия вызывает вздутие пленки, а затем шелушение ее;
- на поверхностях стальных оксидированных деталей коррозия появляется в виде ржавчины оранжево-бурого цвета или в виде пятен и точек, по цвету мало отличающихся от цвета поверхности детали;
- на кадмированных деталях - в виде пятен и точек белого, серого и черного цвета, в виде белого порошкообразного налета.
Если в сплавах корродирует основной металл, коррозия имеет харАКТерный для этого металла цвет. Изделия с коррозионными поражениями поступают на удаление продуктов коррозии, после чего подвергаются промывке и сушке.
4.1.2. Промывка изделий
Как при ручной очистке механических частей, так и при самом совершенном техническом способе обезжиривания и очистки необходимо удалить с поверхности деталей любое постороннее и загрязняющее вещество, т.е. жиры, смазки, пыль, заводскую грязь, пятна красителей, органические соединения, твердые остатки от предыдущей обработки и т.п.
Любой способ удаления загрязняющих веществ основан на применении определенных средств очистки. Средства очистки применяются обычно в жидком виде. Они подразделяются на щелочные очищающие средства и органические растворители.
Процесс промывки включает два цикла: собственно обезжиривание и удаление моющих растворов.
Удаление загрязнений и обезжиривание поверхности производятся водным щелочным раствором и добавками эмульгаторов методами окунания или струйным методом. Последний позволяет сократить продолжительность обработки и применить менее концентрированные растворы.
Изделия, содержащие лакокрасочные покрытия или неметаллические материалы, щелочной промывке не подлежат.
В большинстве случаев изделия из черных металлов обезжириваются водными щелочными растворами нитрита натрия. Если консервация производится загущенным раствором нитрита натрия, обезжиривание производится только щелочными растворами, а пассивация и с

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ РТМ 26-02-52-80 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать РТМ 26-02-52-80 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить РТМ 26-02-52-80 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.