Главная » Каталог документов » ВРД 39-1.10-030-2001

ВРД 39-1.10-030-2001
"Методика определения качества полимерных адгезионных внутренних покрытий после воздействия коррозионно-агрессивных сред методом автоклавного испытания"

- 169,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 2001-07-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы
Руководящие документы нефтяной промышленности (РД 39, РД 112, РД 153-39, РД 153-112)

Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы
Руководящие документы газовой промышленности Газпром, ВНИИГАЗ (СТО, ПР 51, Р 51, РД 51, ВРД 39)


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


СИСТЕМА НОРМАТИВных документов в газовой промышленности

ВЕДОМСТВЕННЫЙ РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Открытое акционерное общество “Газпром”
ООО “Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - ВНИИГАЗ

МЕТОДИКА
определения качества полимерных адгезионных внутренних покрытий после воздействия коррозионно-агрессивных сред методом автоклавного испытания

ВРД 39-1.10-030-2001


Разработан Управлением науки, новой техники и экологии ОАО “Газпром”; Обществом с ограниченной ответственностью “Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - ВНИИГАЗ” Антонов В.Г., Рябец Ю.С., Сорокина Н.В.; Акционерным обществом “Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству трубопроводов” - АО ВНИИСТ Семенченко В.К., Ушанов С.М., Мосютина Е.У.

Внесен Управлением науки, новой техники и экологии ОАО ”Газпром”

Утвержден Начальником Управления науки, новой техники и экологии ОАО “Газпром”

Дата введения: 01-07-2001 г.

Вводится впервые

Издан Обществом с ограниченной ответственностью “ИнФОРМАционно-рекламный центр газовой промышленности” (ООО ”ИРЦ Газпром”)


Содержание

1. Область применения
2. НОРМАТИВные ссылки
3. Общие положения
4. Технические ТРЕБОВАНИЯ
5. Техника безопасности при проведении испытаний
6. Оборудование, средства контроля и реагенты
7. Подготовка образцов
8. Испытательная среда
9. ТРЕБОВАНИЯ к проведению испытаний
10. Проведение испытаний
11. Обработка и оформление результатов
12. ОТЧЕТ по результатам испытаний
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Приложение Д
Приложение Е
Приложение Ж

ВВЕДЕНИЕ

Среди множества способов защиты трубопроводов от внутренней коррозии в агрессивных средах применение полимерных покрытий занимает одно из ведущих мест. Эксплуатация трубопроводов с внутренними защитными покрытиями позволяет существенно снизить прямые и косвенные потери, связанные с коррозией, за счет увеличения сроков службы трубопроводов, снижения затрат на их ремонт и очистку, уменьшения потребляемой мощности на перекачивание транспортируемых сред.
МЕТОДИКА подготовлена с целью сравнительной оценки защитных свойств различных типов полимерных адгезионных покрытий при воздействии агрессивных сред, а также для определения стойкости покрытий к образованию пузырей (блистеринг) вследствие быстрой декомпрессии.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

МЕТОДИКА определения стойкости полимерных адгезионных покрытий к действию коррозионно-агрессивных сред (далее - МЕТОДИКА), подготовлена с целью сравнительной оценки защитных свойств различных типов полимерных адгезионных покрытий после воздействия коррозионно-агрессивных сред, а также для определения стойкости покрытий к образованию пузырей (блистерингу) вследствие быстрой декомпрессии. МЕТОДИКА рекомендуется для сравнительной оценки различных полимерных покрытий, применяющихся для эксплуатации в агрессивных средах, харАКТерных для газовой отрасли.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящей Методике использованы ссылки на следующие НОРМАТИВные документы:
ГОСТ 4.121-87 СПКП. Скреперы. Номенклатура показателей ГОСТ 9.083-78 Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на долговечность в жидких агрессивных средах ГОСТ 9.403-80 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей ГОСТ 9.409-88 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию нефтепродуктов ГОСТ 12.4.001-80 ССБТ. Очки защитные. Термины и определения ГОСТ 12.4.121-83 ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия ГОСТ 61-75 Кислота уксусная. Технические условия ГОСТ 4233-76 Натрий хлористый. Технические условия ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия ГОСТ 8832-76 Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия ГОСТ 14710-78 Толуол нефтяной. Технические условия ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия ИСО 2409:1992 Лаки и краски. Испытания методом решетчатых надрезов ИСО 4624:1998 Лаки и краски. Определение адгезии методом отрыва ИСО 2808:1998 Лаки и краски. Метод определения толщины пленки ИСО 4628:1982 Лаки и краски. Оценка лакокрасочных покрытий. Определение интенсивности, количества и размеров типовых дефектов ОСТ 51.65-80 Конденсат газовый стабильный. Технические условия ТУ 38.401-58-10-90 Керосин осветительный МЕТОДИКА определения диэлектрической проницаемости покрытия, ВНИИСТ, 2000 г.
ИНСТРУКЦИЯ по охране труда при работе автоклавных установок № 82, ВНИИГАЗ, 1999 г.
Технологическая ИНСТРУКЦИЯ автоклавных установок № 107, ВНИИГАЗ, 1999 г.
ИНСТРУКЦИЯ по технике безопасности при транспортировке и хранении емкости с жидким сероводородом, ВНИИГАЗ, 1999 г.

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 МЕТОДИКА предназначена для лабораторных испытаний стойкости полимерных покрытий в агрессивной среде при определенных температурах и давлениях посредством применения автоклавной установки или другого аналогичного оборудования.
3.2 Критериями оценки качества покрытий являются изменения их внешнего вида, адгезионных, электрохимических свойств покрытий после выдержки в агрессивной среде в сравнении с исходными.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Физико-механические и электрохимические параметры, которые участвуют в оценке материалов, представлены в таблице 1.

Таблица 1

№ Наименование показателя Ед. изм. Метод испытания 1 Толщина мм ИСО 2808:1998 2 Внешний вид ГОСТ 9.407 3 Коэффициент соотношения емкостей при частотах 2 и 20 кГц и тангенс угла диэлектрических потерь б/р ГОСТ 9.409 4 Адгезия МПа ИСО 4624:1998
ИСО 2409:1992 5 Блистеринг (образование пузырей) балл ИСО 4628-2:1982
5 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ

5.1 Работы проводят в специальном помещении, которое по расположению относительно других помещений, вентиляции и оснащению отвечает ТРЕБОВАНИЯм, предъявляемым к лаборатории для работы с сероводородом.
5.2 В помещении для испытаний должны находиться:
- средства пожаротушения, включающие огнетушители - по ГОСТ 4.121;
- средства индивидуальной защиты для каждого работающего: противогазы - по ГОСТ 12.4.121; защитные очки - по ГОСТ 12.4.001;
- средства оказания первой медицинской помощи при несчастных случаях, включающие раствор борной кислоты (С = 3 %), нашатырный спирт, запас нейтрализующего сероводород щелочного раствор.
5.3 Сероводород после использования пропускают через нейтрализующий раствор (щелочь).
5.4 Нейтрализованный раствор подлежит захоронению в разрешенном Санэпидстанцией месте.

6 ОБОРУДОВАНИЕ, СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ И РЕАГЕНТЫ

6.1 Автоклавная установка (далее - автоклав) изображена на рисунке 1.



Рисунок 1 - СХЕМА автоклавной установки
1 - автоклав; 2 - нагревательный элемент; 3 - приспособление для установки образцов;
4 - трубопроводы для подвода и отвода газов; 5 - манометр; 6 - предохранительный клапан

6.2 Допускают проведение испытаний в трубе с заглушками, заполненной испытательной агрессивной средой под давлением на специальном стенде, предусматривающем контроль давления и температуры.
6.3 Для удержания испытуемых образцов в зафиксированном состоянии используют приспособление для установки образцов, изготовленное из материала, инертного к испытательной среде.
6.4 Средства контроля:
- магнитный толщиномер - по ИСО 2808
- искровой дефектоскоп - по Методике определения диэлектрической проницаемости покрытия
- тераомметр типа МОМ 4- по ГОСТ 9.083
- мост переменного тока типа Р-571 - по ГОСТ 9.409
- прибор для определения разрывной нагрузки - по ИСО 4624.
6.5 Реагенты
6.5.1 Газы:
- сероводород;
- углекислый газ - по ГОСТ 8050;
- природный газ - по ГОСТ 5542;

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ВРД 39-1.10-030-2001 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ВРД 39-1.10-030-2001 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ВРД 39-1.10-030-2001 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.