Главная » Каталог документов » РД 153-34.1-17.404-00

РД 153-34.1-17.404-00
"Методика ультразвукового контроля размера зерна в пароперегревательных трубах из стали 12Х18Н12Т"

- 124,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 2001-10-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Сварка. Термообработка. Контроль металла

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Испытания, эксплуатация и обслуживание оборудования и систем


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И КОТЕЛЬНЫХ

МЕТОДИКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРА ЗЕРНА В ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЬНЫХ ТРУБАХ ИЗ СТАЛИ 12Х18Н12Т

СО 34.17.404-00
(РД 153-34.1-17.404-00)


Разработан Всероссийским дважды ордена трудового красного знамени теплотехническим научно-исследовательским институтом ОАО (ВТИ)

Утвержден Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО "ЕЭС России 29.12.2000 г.

Дата введения: 01-10-2001 г.

Взамен РД 34.17.404-87


Настоящая МЕТОДИКА распространяется на пароперегревательные трубы и гнутые их отводы с толщиной стенки 4-6 мм, изготовленные из аустенитной стали 12X18H10T. МЕТОДИКА устанавливает основные положения ультразвукового метода применительно к контролю размера зерна (структуры металла) на участке распространения ультразвука в стенке трубы.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Контроль структуры металла труб ультразвуковым методом предназначен для отбраковки труб, средняя величина зерна металла которых мельче 7-го или крупнее 2-го балла по ГОСТ 5639.
1.2 Данная МЕТОДИКА основывается на ручном методе ультразвукового эхо-импульсного контАКТного прозвучивания с применением раздельно-совмещенного пьезоэлектрического преобразователя.
1.3 Ультразвуковой контроль (УЗК) структуры труб рекомендуется проводить в период монтажа и ремонта оборудования при температуре металла на контролируемом участке трубы не более 50 ° C и температуры окружающего воздуха в месте нахождения оператора-дефектоскописта не менее 5 и не более 40 ° С.
1.4 К выполнению УЗК величины зерна металла допускаются операторы не ниже 5-го разряда по ЕТКС, владеющие основами знаний по металловедению и теории ультразвукового контроля, имеющие прАКТические навыки в ультразвуковом контроле теплоэнергетического оборудования, имеющие стаж работы по УЗК металла оборудования ТЭС другими методами не менее года, изучившие настоящую методику, прошедшие обучение по применению данной методики под РУКОВОДСТВОм специалистов и сдавшие теоретический экзамен и производственную пробу с аттестацией в установленном в отрасли порядке. Операторы должны иметь удостоверение установленной в отрасли формы.
1.5 Поверхность участков контролируемых труб должна быть подготовлена для проведения УЗК. На ней не должно быть вмятин, прижогов, отслаивающейся окалины и других поверхностных дефектов, а также загрязнений. Очистка поверхности может производиться металлическими щетками и ветошью.

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

2.1 Используемые в отрасли для контроля величины зерна средства контроля величины зерна металла (ультразвуковые приборы, пьезоэлектрические преобразователи, стандартные образцы) должны быть аттестованы в установленном порядке. Они должны проходить периодическую очередную, а также в специальных случаях, внеочередную аттестацию (ведомственную поверку) в установленном в отрасли порядке.
2.2 Для проведения контроля величины зерна рекомендуется применять ультразвуковые импульсные структурные анализаторы типа УС 13И или ДСК-1, укомплектованные соответствующими раздельно-совмещенными пьезоэлектрическими преобразователями на частоту (10,0 ± 1) МГц. Необходимые нестандартные средства (в том числе преобразователи) направляются по адресу: 115280 г. Москва, Автозаводская ул. 14/23, ВТИ, Отделение измерительной техники, факс (095) 234-74-27.
2.3 Допускается применение других типов ультразвуковых структурных анализаторов аттестованных отраслевой базовой метрологической организацией по измерениям ВТИ в комплекте с преобразователями, технические харАКТеристики которых пригодны для реализации ультразвукового контроля величины зерна металла котельных труб.
Рекомендуется проводить производственный контроль величины зерна пароперегревательных труб в соответствии с производственно-технологической инструкцией РТМ ВТИ 11.010-98 (Приложение Б).
2.4 Эксплуатационные харАКТеристики применяемых ультразвуковых приборов (структурные анализаторы, дефектоскопы) должны полностью соответствовать ТРЕБОВАНИЯм технических описаний, технических условий, ПАСПОРТа и настоящих методических УКАЗаний.
2.5 Для обеспечения акустического контАКТа между преобразователем и контролируемым объектом следует применять подходящие специальные достаточно густые текучие хорошо проводящие ультразвук жидкости (например, глицерин по ГОСТ 6259, автолы 6, 10, 18, компрессорное и другие аналогичные ему масла по ГОСТ 32, обладающие смачивающими свойствами по отношению к поверхности контролируемого металла и контАКТной поверхности применяемого ультразвукового преобразователя).
2.6 Для настройки ультразвуковых приборов следует применять специальные стандартные отраслевые образцы (ОСО) величины зерна и стандартные образцы предприятия (СОП) величины зерна. Каждый СОП должен быть аттестован и иметь соответствующее СВИДЕТЕЛЬСТВО об аттестации и ПАСПОРТ.
СОП должны проходить периодическую очередную, а также в специальных случаях, внеочередную аттестацию (ведомственную поверку) в установленном в отрасли порядке.
2.6.1 Стандартных образцов предприятия (СОП) могут быть изготовлены из отрезков труб и гибов длиной не менее 30 мм, имеющих необходимую заданную структуру. Необходимо иметь специализированные СОП отдельно для прямых участков труб и СОП для гибов труб.
Материал и типоразмер (диаметр, толщина стенки) СОП должны соответствовать таковым ХАРАКТЕРИСТИКАм контролируемого объекта с учетом номинальных допусков на толщину, диаметр стенки, радиус гиба и структуру металла объекта УЗК.
2.6.2 Для изготовления СОП отбирают отрезки соответствующих натурных труб и гибов с размерами зерна баллов 2, 3, 7 и 8 (по данным металлографического анализа согласно ГОСТ 5639, сверенным с ХАРАКТЕРИСТИКАми затухания ультразвука в таких образцах). Допускаемая разнозернистость в поле зрения микроскопа не более одного балла.
2.6.3 Из гнутого отвода в качестве СОП должен быть выбран участок с максимальным радиусом кривизны. Размер зерна следует определять на растянутой части (спинке гиба).
2.6.4 СОП прямых участков труб должны иметь клеймо с буквой "П". СОП гнутых участков труб должны иметь клеймо с буквой "Г". После буквы "П" или "Г" на клейме должна быть цифра, УКАЗывающая балл зерна соответствующего образца, например, Г7 (ОБРАЗЕЦ гиба со структурой металла 7-го балла), П8 (ОБРАЗЕЦ прямого участка трубы со структурой металла 8-го балла).
2.7 Раздельно-совмещенные пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП) должны удовлетворять следующим ТРЕБОВАНИЯм:
2.7.1 Расстояние между точками выхода ультразвукового луча излучающего ПЭП и точкой выхода (входа) принимающего ультразвук ПЭП должно соответствовать однократному отражению ультразвука от внутренней поверхности стенки трубы номинальной толщины.
2.7.2 Углы призм ПЭП должны быть такими, чтобы при падении ультразвукового луча на внутреннюю поверхность стенки трубы отсутствовала трансФОРМАция типов волн при отражении.
2.7.3 ПЭП вместе с ультразвуковым прибором должен обеспечивать формирование и передачу по электроакустическому трАКТу импульсов квазимонохроматических колебаний на номинальных частотах 10,0; 5,0 и 2,5 МГц с полосой спектре ± 10 % от номинальных значений. ФАКТическое значение центральной частоты спектра ПЭП при этом не должно отличаться от своего номинального значения более чем на 10 %.
2.7.4 Влияние изменений толщины стенки трубы (в пределах допуска 10 % от номинального значения) на амплитуду переданного эхосигнала должно быть не более 1 дБ.

3. НАСТРОЙКА ПРИБОРА

3.1 Подготовить ультразвуковой импульсный прибор к работе в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации, приложенными к прибору.
3.2 Подключить к дефектоскопу с помощью комплектных кабелей раздельно-совмещенный ПЭП на номинальную частоту 10 МГц.
3.3 Настройка границы 7-8 балла
3.3.1 Настроить прибор по двум СОП, структура которых соответствует зерну 8-го и зерну 7-го балла.
3.3.2 Сначала установить ПЭП на СОП с зерном балла 8 и, сдвигая и поворачивая ПЭП, получить на экране дефектоскопа эхос

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ РД 153-34.1-17.404-00 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать РД 153-34.1-17.404-00 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить РД 153-34.1-17.404-00 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.