Главная » Каталог документов » ГОСТ 27851-88

ГОСТ 27851-88
"Насосы объемные гидроприводов. Метод ускоренных сравнительных испытаний на ресурс"

- 200,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1990-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Гидравлические и пневматические системы и компоненты общего назначения
Объемные гидроприводы и пневмоприводы
Насосы и моторы


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 27851-88

НАСОСЫ ОБЪЕМНЫЕ ДЛЯ ГИДРОПРИВОДОВ

Метод ускоренных сравнительных испытаний на ресурс

Hydraulic drive volumetric pumps .
Accelerated comparative life tests


Разработан и внесен Государственным комитетом СССР по стандартам
Утвержден и введен в действие ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета СССР по стандартам от 30.09.88 №3404

Дата введения: 01-01-1990 г.

Введен впервые


Настоящий стандарт распространяется на объемные самовсасывающие насосы нерегулируемые гидроприводов машин и устанавливает метод их ускоренных испытаний на ресурс для тех случаев, когда предельного состояния насосы достигают в результате абразивного изнашивания.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ НАСОСОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

1.1. Выборка образцов, предназначенных для испытаний, должна быть представительной. Представительность выборки устанавливается в соответствии с п.6.5 настоящего стандарта, количество испытанных образцов не менее трех.
1.2. Ресурс оценивается путем сравнительных испытаний насосов с лучшими отечественными и зарубежными аналогами.
При оценке допускается использовать данные по износостойкости зарубежных образцов, приведенные в приложении 1.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ

2.1. Измерение параметров - по ГОСТ 17108-86, погрешности измерения должны соответствовать группе точности 1.
2.2. Подача насосов измеряется объемными расходомерами и цифровыми частотомерами.
2.3. Температура измеряется электрическими ТЕРМометрами сопротивления с постоянной времени не более 10 с.
2.4. Относительная чувствительность измерения:
подачи ±0,2%;
давления ±0,5%;
температуры ±0,1 °С;
частоты вращения ±0,2%.

3. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытание должно проводиться при установившемся тепловом режиме работы насоса с максимальным отклонением температуры рабочей жидкости на входе в насос не более ±1,0 °С. Если температура не оговорена в НОРМАТИВно-технической документации, то она поддерживается равной 50 °С.
Испытание должно проводиться при номинальном давлении и частоте вращения, УКАЗанных в НОРМАТИВно-технической документации на испытуемые насосы.
3.2. Отклонение давления от заданного в процессе испытания не должно превышать ±1%.
3.3. Отклонение частоты вращения от заданной не должно превышать ±0,5%.
3.4. Испытание должно проводиться на рабочей жидкости, УКАЗанной в стандартах или технических условиях на конкретные насосы.
3.5. Перед началом испытания насосы должны быть подвергнуты обкатке на режимах, установленных в стандартах и технических условиях на конкретные насосы. Испытанию подвергают насосы, прошедшие приемо-сдаточные испытания.
3.6. Перед началом испытания значение подачи не должно изменяться в течение 10 мин при постоянном давлении, температуре и частоте вращения более чем на ±0,2%.

4. ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ СТЕНДЫ

4.1. Испытания следует проводить на стендах, имеющих формуляр и техническое описание по ГОСТ 2.601-68*.
СХЕМА стенда представлена на черт.2 приложения 2.
4.2. Объем гидросистемы стенда должен соответствовать 25-28% от минутной подачи насоса.
4.3. Дно бака должно быть конусным с углом конуса 60° ±5°.
4.4. Сливной трубопровод должен быть погружен под уровень рабочей жидкости в баке на глубину не менее 4-5 диаметров трубопровода.
4.5. Теплообменник, установленный в сливной линии, должен обеспечивать охлаждение рабочей жидкости и стабилизацию температуры.
4.6. РасПОЛОЖЕНИЕ крана для слива рабочей жидкости должно обеспечивать полный слив рабочей жидкости из гидросистемы стенда после окончания испытаний.
4.7. Датчик для измерения температуры должен быть установлен во всасывающей линии насоса.
4.8. Манометр должен быть снабжен демпфирующим устройством, снижающим амплитуду колебания стрелки до величины, не превышающей цены деления шкалы.
4.9. Фильтр должен обеспечивать очистку рабочей жидкости до уровня, при котором падение подачи насоса не превышает 0,2% за 10 мин работы при номинальном режиме. Допускается применение центробежных и других типов очистителей.
4.10. Расходомер должен обеспечивать генерирование электрических импульсов не менее 50-60 за один оборот вала.
4.11. Уровень рабочей жидкости в баке должен быть выше оси насоса на 0,5 1 м.
4.12. В крышке бака должно быть предусмотрено закрываемое отверстие для введения абразива.

5. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Перед началом испытаний следует подготовить навески кварцевых порошков с площадью поверхности 5600 см /г по ГОСТ 8002-74. Погрешность взвешивания не должна быть более ±2%. Масса навесок должна обеспечивать при введении в гидросистему стенда концентрацию абразивных частиц 10 (около 10 мг/л).
5.2. Стенд следует заправить предварительно отстоявшейся в течение не менее 24 ч рабочей жидкостью. Объем жидкости, заправленной в гидросистему, должен быть измерен с погрешностью не более 2%.
После заправки гидросистемы расстояние от верхнего края бака до уровня жидкости в баке должно быть равно 5-8 внутренним диаметрам всасывающего трубопровода.
5.3. Пуск стенда, заправленного отстоявшейся рабочей жидкостью, следует производить при включенном фильтре с тем, чтобы в процессе обкатки и стабилизации температуры происходила полнопоточная фильтрация рабочей жидкости. После окончания обкатки и стабилизации температуры и подачи насоса следует отключить фильтр, с помощью кранов.
5.4. Температуру рабочей жидкости в гидросистеме стенда стабилизируют с точностью ±1 °С в течение 3-5 мин. В стеклянный сосуд с рабочей жидкостью при температуре, равной температуре рабочей жидкости стенда с допустимым отклонением ±5 °С засыпают порцию кварцевого порошка с удельной поверхностью 5600 см /г из РАСЧЕТа получения концентрации гидросистемы стенда 10 (примерно 10 мг/л).
Объем рабочей жидкости в стеклянном сосуде должен составлять 2% ±0,5% объема рабочей жидкости в гидросистеме стенда. Жидкость тщательно перемешивают взбалтыванием или мешалкой в течение 3-5 мин до получения устойчивой взвеси.
5.5. Рабочую жидкость медленно в течение 10-20 с влить с навеской порошка в бак через отверстие в крышке.
5.6. Подачу насоса измеряют через каждые 20-30 с в течение всего времени испытания до стабилизации подачи. Через 5 мин после стабилизации подачи испытание прекращают. Если после введения абразива с концентрацией 10 падение подачи не наблюдается в течение 15 мин, то следует увеличить вдвое концентрацию абразива (2·10 ; 4·10 ) до появления первых признаков изменения подачи (падение подачи не менее 0,5 %).
5.7. Испытания по п.5.6 повторяют при концентрации кварцевого порошка с поверхностью 5600 см /г в 3 раза выше той, при которой зафиксировано падение подачи насоса в п.5.6. Испытание заканчивается, когда падение подачи насоса прекращается (снижение подачи не более 0,2% за 5 мин).
5.8. Испытания по п.5.7 повторяют до тех пор, пока подача насоса не снизится на 30-35% от исходной.
5.9. После каждого испытания по п.5.7 вся рабочая жидкость сливается в емкость для отстаивания абразива, и в стенд заливается новая рабочая жидкость из резервуара, в котором она отстаивалась не менее 24 ч. При вязкости рабочей жидкости более 40 мм /г время должно быть увеличено пропорционально вязкости.
5.10. Испытанию подвергают все насосы установленной выборки.

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

6.1. По результатам измерения коэффициента подачи насоса строят ГРАФИКи , где - коэффициент подачи насоса; - время от момента введения абразива, с.
Интенсивность изнашивания насоса определяют как тангенс максимального угла между касательной к ГРАФИКу и осью абсцисс, отнесенной к концентрации абразива

. (1)

Величину падения коэффициента подачи определяют по ГРАФИКу от начала каждого испытания до стабилизации коэффициента подачи (приложение 4).

6.2. Интенсивность изнашивания каждого испытанного образца насоса вычисляют по формуле:

,

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 27851-88 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 27851-88 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 27851-88 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.