Главная » Каталог документов » РД 50-423-83

РД 50-423-83
"Надежность в технике. Методика прогнозирования остаточного ресурса машин и деталей, подверженных изнашиванию"

- 323,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1985-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Социология. Услуги. Организация фирм и управление ими. Администрация. Транспорт
Качество
Качество в целом

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Испытания, эксплуатация и обслуживание оборудования и систем


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Надежность в технике

МЕТОДИКА ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА МАШИН И ДЕТАЛЕЙ, ПОДВЕРЖЕННЫХ ИЗНАШИВАНИЮ

РД 50-423-83


Разработаны Государственным комитетом СССР по стандартам Министерством высшего и среднего образования СССР

Министерством автомобильной промышленности

Внесены Государственным комитетом СССР по стандартам

Утверждены и введены в действие ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета СССР по стандартам от 6 сентября 1983 г. №4797

Дата введения: 01-01-1985 г.

Введены впервые


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ распространяются на изделия, подверженные изнашиванию, отказы которых вызваны процессами изнашивания контролируемых поверхностей трущихся пар, и устанавливают методы РАСЧЕТа остаточного ресурса, дисперсии остаточного ресурса и вероятности безотказной работы.
В методических УКАЗАНИЯх рассматриваются методы оценивания остаточного ресурса в условиях основных типовых ситуаций, которые возникают при испытаниях и эксплуатации и отличаются объемом и видом исходной инФОРМАции.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ предназначены для разработки методов оценивания параметрической надежности конкретных изделий.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Величина остаточного ресурса изделия определяется временем наступления предельного состояния испытываемого изделия после выработки им части ресурса.
1.2. Прогнозирование остаточного ресурса основано на возможности наблюдения и измерения изменяющихся в процессе эксплуатации или испытаний параметров технического состояния изделия.
1.3. Номенклатура контролируемых параметров, которые определяют остаточный ресурс, устанавливается в отраслевой НОРМАТИВно-технической документации.
1.4. Для каждого контролируемого параметра должна быть задана область предельных значений, выход за пределы которой определяет ресурс изделия.
1.5. Прогнозирование остаточного ресурса осуществляется в предположении единого на всем рассматриваемом интервале времени механизма изменения каждого контролируемого параметра.
Измерения контролируемых параметров, полученные при действии разных механизмов изменения, не должны совместно обрабатываться. В частности, измерения, полученные до окончания приработки, должны быть исключены из обработки.
1.6. ТРЕБОВАНИЯ п.1.5 не исключают для повышения точности прогноза использовать результаты измерений контролируемых параметров в форсированных режимах. При этом необходимо знание функции, позволяющей пересчитывать результаты измерения из одного режима в другой.
1.7. Вид контролируемых параметров, количество возможных измерений в НОРМАльных и других режимах, зависимости харАКТеристик от параметров режима эксплуатации или испытаний, от параметров материалов в геометрических размерах, а также другая априорная инФОРМАция формирует ту или иную типовую ситуацию при определении остаточного ресурса.
1.8. Структура основных признаков типовых ситуаций, возникающих при испытаниях или эксплуатации изделий, ресурсные отказы которых формируются механизмами изнашивания, СИСТЕМАтизация и шифры приведены в табл.1.

Таблица 1

Структура основных признаков типовых ситуаций и шифр ситуаций

Признак и его порядковый номер в шифре Описание признаков и его число в порядковом номере 1. Прямой или косвенный контролируемый параметр 1. Прямое измерение размеров изнашивающихся поверхностей или величин износа (прямой параметр).
2. Измерение величин, связанных с параметрами износа статистической или функциональной зависимостью (косвенный параметр) 2. Количество контролируемых
параметров 1. Один.
2. Больше одного 3. Взаимосвязь между контролируемыми параметрами 1. Независимость.
2. Статистическая зависимость.
3. Регрессионная зависимость между некоторыми прямыми и косвенными параметрами 4. Наличие инФОРМАции об испытаниях или эксплуатации в других режимах или аналогичных изделий, инФОРМАции о РАСЧЕТных зависимостях между параметрами износа и параметрами режимов, микрогеометрии, условий контАКТирования 1. ИнФОРМАция отсутствует.
2. ИнФОРМАция о коэффициентах вариации ресурса или скорости изнашивания.
3. Зависимость параметров изнашивания от параметров режимов испытаний или эксплуатации параметров материалов, параметров размеров. ИнФОРМАция о точности задания параметров.
4. ИнФОРМАция о ресурсах изделий, испытанных или эксплуатируемых в других режимах, а также функции, позволяющие пересчитывать значения ресурса из одного режима в другой.
5. ИнФОРМАция об измерениях контролируемого параметра в других режимах
1.9. Согласно табл.1 шифр любой ситуации четырехзначный, порядковый знак может принимать значения 1, 2, 3, 4.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПОВЫХ СИТУАЦИЙ, ВОЗНИКАЮЩИХ
ПРИ ОЦЕНИВАНИИ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА

2.1. Наиболее типичные ситуации, возникающие при оценивании остаточного ресурса изделий, отказы которых обусловлены изнашиванием, даны в табл.2. Типовые ситуации группы 1113 вынесены в отдельную таблицу (см. табл.3).

Таблица 2

ХАРАКТЕРИСТИКА типовых ситуаций

Номер п/п Шифр ситуации Пример ситуации Вид экспериментальных данных 1 1.1.1.1 Стендовые испытания двигателя. Перед испытаниями и после испытаний продолжительностью произвели замеры диаметра втулки рабочего цилиндра. Метод измерений - микрометрирование, что связано с разборкой агрегата, поэтому удается фиксировать лишь конечное и начальное состояние
2 1.1.1.1 Испытания почвообрабатывающих машин. В течение всего времени испытаний производится СИСТЕМАтическое измерение размеров режущей части рабочего органа (лемехов, отвалов у плугов, зубьев или дисков у борон, лап у культиваторов)

3 1.1.1.2 Испытания режущего инструмента (сверла, метчики, токарные резцы). В процессе испытаний может быть произведено от двух и более измерений размеров режущей части. До испытаний известны коэффициенты вариации ресурса, например, [13] Наименование инструмента
Сверла из быстрорежущей стали с диаметрами, мм:
менее 3,175
0,62 1,54 3,175 12,7
0,2 0,35 Метчики 0,7 1,18
Токарные резцы из быстрорежущей стали
0,14 0,35 Токарные резцы с твердосплавной головкой
0,22 0,5 Строгальные резцы
0,05 0,12 Фасонные резцы из быстрорежущей стали
0,3 0,55 Фасонные резцы с твердосплавной головкой
0,27 0,31 4 1.1.1.2 Испытания почвообрабатывающих машин, изготовленных так, что после окончания приработки качество всех изделий однородно. Известен коэффициент вариации скорости изнашивания . Например, при случайных колебаниях параметра, определяющих режим испытаний (давления на рабочий орган и скорость относительного перемещения частиц по поверхности рабочего органа ), коэффициент вариации рассчитывается по формуле
,
где , - соответственно, коэффициенты вариации давления и относительной скорости

5 1.1.1.3 Испытываются на ресурс режущие части ножа бульдозера. Известно [4], что интенсивность изнашивания режущих частей ножа связана с параметрами, определяющими режим испытаний следующей зависимостью
,
где - удельное давление на трущиеся поверхности; - средняя скорость перемещения поверхности; - коэффициент абразивности грунтов.
Величина рассчитывается по формуле
,
где - масса навесного оборудования; * - ширина отвала; * - ширина задней грани ножа
6 1.1.1.3 В условиях предыдущего примера качество изготовления или начальное состояние после приработки неоднородно. Известен коэффициент вариации параметра, определяющего неоднородность качества, в рассматриваемом примере размеры трущихся пар у разных изделий

7 1.1.1.4 Испытываются насосные установки в различных режимах, определяющие параметры которых давление и частота вращения . Ресурсы в разных режимах , связаны соотношением [3]
,
для горных гидромашин 10/3, 1.
Испытываются открытые передачи сельхозтехники в разных режимах, определяющие параметры которых давление и скорость . В условиях одинаковой износостойкости материала

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ РД 50-423-83 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать РД 50-423-83 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить РД 50-423-83 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.