Главная » Каталог документов » МУК 3141-84

МУК 3141-84
"Контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс"

- 556,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1984-11-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы
Документы системы Санитарно-эпидемиологического нормирования РФ
Раздел 4. Методы контроля
4.1. Химические факторы


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
КОНТРОЛЬ ВОЗДУХА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТМАСС
(ПОЛИОЛЕФИНЫ, ПОЛИСТИРОЛЫ, ФЕНОПЛАСТЫ)

МУК 3141-84


Подготовлены: НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР (Бабина М.Д.), Ленинградский ВНИИ Охраны труда ВЦСПС (Нехорошева Е.В., Заворовская Н.А.).

Утверждены Зам. главного государственного санитарного врача СССР В.Е. Ковшило 1 ноября 1984 г. № 3141-84


Рост производства полимерных материалов и широкое применение их в различных отраслях народного хозяйства ставит перед гигиенистами неотложные и важные задачи по обеспечению благоприятных условий труда и сохранения здоровья работающих.
К числу наиболее широко применяемых пластмасс относятся полиолефины, полистирол и фенопласты. Они используются в строительстве, медицине, санитарной технике, в быту и т.д.
В процессе переработки пластмасс под воздействием температуры, кислорода воздуха и света, они подвергаются деструкции с выделением в окружающую среду исходных мономеров низкомолекулярных соединений. НАРЯДу с этим возможно выделение в воздух примесей товарного сырья, пластификаторов и других веществ, используемых при синтезе полимеров.
В этих условиях надежный санитарно-химический анализ сложной смеси вредных веществ приобретает особое гигиеническое значение.
Многообразие вредных веществ, загрязняющих воздушную среду, при переработке пластмасс требует применения различных методов анализа, в первую очередь газовой хроматографии.
В настоящем СБОРНИКе представлены методики определения основных вредных веществ, загрязняющих воздух рабочей зоны при переработке трех видов пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов). Такой СБОРНИК готовится впервые и его можно рассматривать как отраслевой. В нем собраны и СИСТЕМАтизированы наиболее селективные для данных производств методики контроля вредных веществ: 21 МЕТОДИКА для определения 31 вещества.
Все представленные методики отвечают современным ТРЕБОВАНИЯм по чувствительности и точности определения, а также по времени пробоотбора. ФОРМА построения и изложения методик дается по ГОСТ 12.1.016-79.
Некоторые методики разработаны авторами данного СБОРНИКа, многие взяты из литературных источников.
Ряд заимствованных методик уже утверждены Минздравом СССР в виде "Методических УКАЗаний" или рекомендованы к утверждению.
СБОРНИК состоит из 5 глав. В первой главе даны производство и переработка полиолефинов (полиэтилена, полипропилена) и качественный состав летучих веществ, выделяющихся в воздух при их переработке. Вторая и третья главы посвящены тем же вопросам относительно других полимерных материалов - полистиролов и фенопластов.
В главе 4 приведены физико-химические и токсические свойства основных вредных летучих веществ, в главе 5 - ПРАВИЛА техники безопасности при работе в лаборатории с вредными веществами.
При изложении материала основное внимание уделялось детальному описанию методик проведения анализа, представленных в приложениях 1-3.
Настоящий СБОРНИК "Методических УКАЗаний" предназначен прежде всего для химиков санитарно-эпидемиологических станций и санитарных лабораторий промышленных предприятий. Он также может быть полезен для гигиенистов, санитарных врачей и инженеров техники безопасности.

1. ПОЛИОЛЕФИНЫ. ПРОИЗВОДСТВО И ПЕРЕРАБОТКА

Полиолефины представляют очень важную группу полимеров, как с научной точки зрения, так и в смысле их применения.
К наиболее распространенным полиолефинам относятся: полиэтилен, полипропилен, поли- a -бутилен, полиизобутилен. Полиолефины представляют собой класс высокомолекулярных алифатических углеводородов и состоят из цепных молекул линейного строения. Они харАКТеризуются малой плотностью, высокой эластичностью, химической стойкостью, высокими диэлектрическими показателями. Это ТЕРМопласты, т.е. пластмассы, которые при переработке претерпевают только физические превращения, связанные с расплавлением материала, формованием и охлаждением изделия.

1.1. Полиэтилен

Полиэтилен представляет собой высокомолекулярный продукт полимеризации этилена. Макромолекулы полиэтилена имеют линейное строение с небольшим числом боковых ответвлений .
В зависимости от условий и механизма полимеризации молекулы полиэтилена имеют различные значения молекулярной массы, степени разветвленности, количества двойных связей.
Полиэтилен, отличаясь хорошей химической стойкостью к действию большинства кислот, щелочей и растворителей, харАКТеризуется повышенной чувствительностью к окислению и старению.
Полиэтилен получают полимеризацией этилена в газовой фазе, в эмульсии или в растворителе.
Полимеризация этилена в газовой фазе происходит при высоком давлении (1000-3500 кгс/см 2 ) и повышенной температуре (200-300 °С) в присутствии инициатора (кислород, перекисные соединения). При этом получается полиэтилен низкой плотности (высокого давления) с молекулярным весом 80000-500000. Гидроперекись вводят в реакционную систему в инертном растворителе, например, изооктане. Расплав полимера поступает на первичную грануляцию, а затем, в случае необходимости, на дальнейшую обработку (введение стабилизаторов, красителей, наполнителей и других добавок). В качестве стабилизаторов используют в основном смесь фенил- a -нафтиламина и дифенил- n -фенилендиамина.
Полимеризацию этилена в растворителе осуществляют в присутствии различных инициаторов и катализаторов (перекиси бензоила и ди-третбутила, катализаторы Циглера и Филипса). В качестве растворителей используют метанол, бензол, трет-бутиловый спирт, метилциклогексан, циклогексан, хлорбензол, октан, пентан и др. Полимеризация этилена при низком давлении (ниже 40 кгс/см 2 ) протекает при температуре 80 °С в суспензии с применением металлоорганических катализаторов Циглера, в состав которых входят соединения титана и алюминия. Молекулярный вес полимеров находится в пределах 80000-3000000. Этот полиэтилен называется полиэтиленом высокой плотности (низкого давления).
При полимеризации этилена в щелочной среде в качестве эмульгаторов используют насыщенные жирные кислоты, а инициатором служит персульфат калия.
Полиэтилен низкой плотности применяют для изготовления гидроизоляционных пленок и плит, труб, различных изделий.
Полиэтилен высокой плотности находит применение для получения высокопрочных строительных материалов (трубы, листы, плиты).
Литье под давлением является одним из основных методов переработки пластических масс. Этот процесс позволяет изготавливать изделия из различных видов пластических материалов (в основном ТЕРМопластов), при сравнительно незначительных затратах и высокой производительности труда. Процесс заключается в разогреве полимерного материала до пластично-вязкого состояния и впрыске расплава под высоким давлением в литьевую форму, в которой происходит оформление изделия.
Процесс литья под давлением ведется на литьевых машинах при температуре 185-280 °С по принципу выдавливания пластмассы из обогреваемого цилиндра в охлаждаемую форму. Режим литья ТЕРМопластов под давлением определяется следующими параметрами: температурой литья (температура нагревательного цилиндра); давлением (давление на плунжере материального цилиндра); временем рабочего хода плунжера; температурой формы; временем выдержки изделия в форме, временем паузы между циклами литья; усилием замыкания формы и скоростью рабочего хода плунжера материального цилиндра. При переводе перерабатываемых материалов в пластично-вязкое состояние под воздействием тепла в пластикационном цилиндре литьевой машины, впрыске расплава в форму, выдержке расплава в форме под давлением, а также при сушке материалов в сушилках и извлечении арматуры из бракованных изделий происходит интенсивное выделение из материала влаги и летучих веществ, оказывающих вредное влияние на организм человека.
Защита работающих на литьевых машинах от воздействия вредных веществ и пыли достигается системой приточно-вытяжной и общеобменной вентиляции.
В качестве местных вытяжных устройств применяют поворотные зонты, устанавливаемые на высоте 50-100 м над

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ МУК 3141-84 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать МУК 3141-84 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить МУК 3141-84 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.