Главная » Каталог документов » ПНАЭ Г-7-025-90

ПНАЭ Г-7-025-90
"Стальные отливки для атомных энергетических установок. Правила контроля"

- 385,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1992-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Атомная энергетика
Атомная энергетика в целом

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Атомная энергетика
Реакторная техника


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


РУКОВОДСТВА ПО БЕЗОПАСНОСТИ

СТАЛЬНЫЕ ОТЛИВКИ ДЛЯ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК.
ПРАВИЛА КОНТРОЛЯ

ПНАЭ Г-7-025-90


Утверждены ПОСТАНОВЛЕНИЕм Госпроматомнадзора СССР от 29 мая 1991 г. №6

Дата введения: 01-01-1992 г.

Настоящие ПРАВИЛА обязательны для всех министерств, ведомств, объединений, организаций и предприятий, осуществляющих проектирование, конструирование, изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт оборудования и трубопроводов, на которые распространяются "ПРАВИЛА устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (ПНАЭ Г-7-008-89)".

Вводятся взамен "Правил контроля стальных отливок для атомных энергетических установок (ПГА 05-82).

Настоящие ПРАВИЛА контроля подготовлены к изданию Научно-техническим центром по ядерной и радиационной безопасности при Госатомнадзоре России.

Настоящие ПРАВИЛА контроля (ПК) устанавливают ТРЕБОВАНИЯ по контролю стальных отливок (включая заготовки электрошлаковой выплавки - ЭШВ), используемых для изготовления оборудования и трубопроводов атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реАКТоров и установок, на которые распространяются "ПРАВИЛА устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (ПНАЭ Г-7-008-89)". Настоящие ПК устанавливают ПОРЯДОК, виды, объемы и методы контроля, а также НОРМЫ оценки качества стальных отливок.


1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Контроль качества отливок осуществляется в процессе их производства в целях выявления и устранения обнаруженных отступлений от технологии их изготовления и при приемке отливок.
1.2. В процессе производства отливок контрольными службами предприятия-изготовителя контролируются:
1) качество шихтовых и шлакообразующих материалов и их подготовка;
2) соблюдение требований проведения процессов выплавки и выпуска стали из печи;
3) подготовка разливочных ковшей и их подогрев перед разливкой;
4) состояние модельной оснастки;
5) качество и свойства исходных формовочных материалов;
6) качество и свойства формовочных и стержневых смесей;
7) сушка форм и стержней;
8) качество сборки форм и продолжительность простаивания собранной формы до заливки;
9) температура жидкого металла в ковше перед заливкой;
10) продолжительность охлаждения отливки в форме;
11) качество исходных материалов (расходуемых электродов, затравок, флюсов, сварочных материалов, раскислителей, модификаторов) для ведения процесса ЭШВ;
12) качество подготовки к работе оснастки (кристаллизатора поддона, инвентарной головки) для ведения процесса ЭШВ;
13) соблюдение технологического процесса ЭШВ;
14) соблюдение требований по отбору проб для определения механических свойств и химического состава стали;
15) соблюдение требований проведения ТЕРМической обработки;
16) соблюдение требований выполнения сварочных операций при исправлении дефектов, а также соответствие применяемых при исправлении отливок сварочных материалов ТРЕБОВАНИЯм документа "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения (ПНАЭ Г-7-009-89)".
17) квалификация сварщиков.
1.3. В зависимости от назначения оборудования и трубопроводов и условий их эксплуатации отливки, используемые в них, подразделяются на классы согласно табл.1. Класс отливки устанавливается проектной (конструкторской) организацией и УКАЗывается в чертеже детали или заказной документации на отливку.
1.4. Отливки подвергаются контролю и испытаниям в соответствии с УКАЗАНИЯми табл.2.
1.5. При проведении дополнительных испытаний, не предусмотренных настоящим НОРМАТИВно-техническим документом (НТД), необходимость их выполнения и НОРМЫ оценки качестве должны учитываться в чертеже или технических условиях на поставку отливок и согласовываться с предприятием-изготовителем.
1.6. Все подготовительные и контрольные операции, а также последовательность их проведения должны устанавливаться производственно-технологической документацией (ПТД) предприятия-изготовителя.
1.7. Оценка качества отливок осуществляется предприятием-изготовителем согласно ТРЕБОВАНИЯм настоящего НТД.
1.8. Результаты контроля должны соответствовать ТРЕБОВАНИЯм настоящего НТД, а также ТРЕБОВАНИЯм соответствующей производственно-технологической документации и фиксироваться в ЖУРНАЛе технологических процессов или других документах, установленных предприятием-изготовителем.
1.9. К выполнению контроля качества отливок и мест исправления дефектов в них допускаются дефектоскописты, аттестованные в порядке, предусмотренном для аттестации контролеров согласно документу "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. ПРАВИЛА контроля (ПНАЭ Г-7-010-89)".
1.10. Квалификация сварщиков, выполняющих исправление дефектов литых заготовок с помощью сварки, должна соответствовать ТРЕБОВАНИЯм документа "ПРАВИЛА аттестации сварщиков атомных энергетических установок (ПНАЭ Г-7-003-87)".

Таблица 1

Классы стальных отливок

Класс отливок РАСЧЕТное давление в оборудовании и трубопроводах, МПа Группа оборудования или трубопроводов, в которых используются литые детали 1-й Независимо от давления А 2-й: а
b Свыше 5,0
До 5,0 В 3-й: a
b
с Свыше 5,0
Свыше 1,6 до 5,0
До 1,6 С
Таблица 2

Объем контроля и испытания отливок

Вид контроля и испытания отливок Класс отливок 1-й 2-й 3-й а b a b c Контроль химического состава стали Испытание на растяжение: при НОРМАльной температуре: определение временного сопротивления R m определение предела текучести R p0,2 определение относительного удлинения A ґ ґ ґ определение относительного сужения Z при рабочей (повышенной) температуре: определение временного сопротивления R m ґ ґ ґ ґ - - определение предела текучести R p0,2 - - определение относительного сужения Z ґ ґ ґ - - - Испытание на ударный изгиб при НОРМАльной температуре (за исключением заготовок ЭШВ из стали аустенитного класса) ґ ґ ґ Контроль твердости отливок ґ - - - - Контроль коррозионных свойств стали аустенитного класса и высокохромистых сталей Контроль содержания ФЕРРита в стали аустенитного класса Внешний осмотр. Контроль размеров, массы и качества поверхности отливок Контроль отливок капиллярным или магнитопорошковым методом Радиографический или ультразвуковой контроль отливок - - Контроль отливок гидравлическим давлением Контроль свариваемых кромок (кромок под сварку)
Примечания: - контроль и испытания, по результатам которых производится приемка отливок; ґ - контроль и испытания, результаты которых являются инФОРМАционными и включаются в сертификат; - контроль и испытания, проводимые по ТРЕБОВАНИЯм чертежа.

2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ АТТЕСТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК

2.1. Промышленное изготовление отливок допускается только после отработки технологического процесса на опытных отливках, проверки их качества и при наличии АКТа на внедрение литейной технологии.
2.2. Все опытные отливки проверяются на соответствие их размеров ТРЕБОВАНИЯм чертежа путем контрольной разметки. При неудовлетворительных результатах разметки модельная оснастка исправляется и производится корректировка литейного технологического процесса.
2.3. Каждая опытная отливка должна подвергаться контролю в полном объеме всеми методами испытаний, УКАЗанными в конструкторской документации и в табл.2 для отливок данного класса. Контроль выполняется в соответствии с разделом 3 настоящего НТД.
2.4. В случае невозможности проведения контроля отдельных мест опытных отливок неразрушающими методами их контроль должен выполняться методом вырезки и исследования темплетов. Количество и СХЕМА вырезки темплетов устанавливаются предприятием-изготовителем по согласованию с проектной организацией.
2.5. Оценка качества опытных отливок осуществляется предприятием-изготовителем в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего НТД и конструкторской документации.

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ПНАЭ Г-7-025-90 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ПНАЭ Г-7-025-90 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ПНАЭ Г-7-025-90 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.