Главная » Каталог документов » ПНАЭ Г-7-018-89

ПНАЭ Г-7-018-89
"Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Капиллярный контроль"

- 212,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1990-07-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Атомная энергетика
Атомная энергетика в целом

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Организация энергетического производства

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Испытания, эксплуатация и обслуживание оборудования и систем

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Атомная энергетика
Реакторная техника


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ



РУКОВОДСТВА ПО БЕЗОПАСНОСТИ

УНИФИЦИРОВАННЫЕ МЕТОДИКИ КОНТРОЛЯ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ПОЛУФАБРИКАТОВ), СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АЭУ

Капиллярный контроль

ПНАЭ Г-7-018-89


Дата введения: 01-07-1990 г.


Обязательны для всех министерств, ведомств, организаций и предприятий, осуществляющих проектирование, конструирование, изготовление, монтаж и эксплуатацию оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

Настоящий документ устанавливает классы чувствительности капиллярного контроля, технологическую последовательность операций при контроле, РЕЦЕПТуру наборов дефектоскопических материалов, ТРЕБОВАНИЯ к контрольным образцам. МЕТОДИКА, распространяется на сварные соединения и наплавку, контролируемые в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми ПНАЭ Г-7-010-89 "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. ПРАВИЛА контроля", и на основные материалы (полуфабрикаты), контролируемые в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми стандартов и технических условий.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Капиллярный контроль позволяет обнаружить дефекты, выходящие на поверхность: трещины, поры, раковины, непровары, межкристаллитную коррозию и другие несплошности.
1.2. Поверхностные дефекты обнаруживаются по ярко окрашенным или светящимся индикаторным следам, которые образуются на проявляющем покрытии (проявителе) в местах расположения несплошностей.
1.3. Выявление дефектов, имеющих ширину раскрытия более 0,5 мм, капиллярными методами контроля не гарантируется.
1.4. Контролю капиллярными методами подлежат поверхности изделия, принятые по результатам визуального контроля в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми действующей НОРМАТИВной документации. Для сварных соединений и наплавки - в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми ПНАЭ Г-7-010-89 "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. ПРАВИЛА контроля", для основных материалов (полуфабрикатов) - в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми НОРМАТИВно-технической документации (стандартов, технических условий, конструкторской документации).
1.5. При капиллярном контроле контролируемая зона сварных соединений определяется ТРЕБОВАНИЯми ПНАЭ Г-7-010-89.
1.6. Капиллярный контроль проводится перед проведением контроля другими методами (ультразвуковым, магнитопорошковым). В случае проведения капиллярного контроля после магнитопорошкового объект подлежит размагничиванию.
1.7. При проведении капиллярного контроля применяют аппаратуру в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми ГОСТ 18442-80, ГОСТ 23349-78.
1.8. Настоящий документ устанавливает методику капиллярного контроля при температуре от -40 до +40 °С и относительной влажности не более 90%.
1.9. При необходимости дополнения настоящего документа наборами дефектоскопических материалов, составы которых документом не предусмотрены, должно выполняться следующее ТРЕБОВАНИЯ: "В дефектоскопических материалах, используемых при капиллярном контроле сварных соединений из аустенитных сталей или сплавов на железоникелевой и никелевой основе, содержание хлора и серы не должно превышать значений, установленных стандартами или НОРМАТИВно-техническими документами на эти материалы, но в любом случае содержание хлора и серы в сухом остатке, полученном после выпаривания 100 г материала (пенетранта), не должно превышать 1% (для каждого из УКАЗанных элементов)".
1.10. Применение других наборов дефектоскопических материалов должно быть согласовано с головной отраслевой материаловедческой организацией, при этом чувствительность контроля данным составом должна определяться с вероятностью 0,95.
1.11. НОРМЫ расхода дефектоскопических материалов установлены справочным приложением 11.

2. ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ

2.1. Чувствительность контроля определяется средним раскрытием неразветвленной трещины длиной не менее 3 мм.
2.2. В зависимости от ширины раскрытия минимальной из выявляемых единичных трещин установлены три класса чувствительности, УКАЗанные в таблице.

Классы чувствительности капиллярных методов контроля

Класс чувствительности Чувствительность контроля (ширина раскрытия), мкм Метод контроля Набор дефектоскопических материалов* Условия контроля Интервал температур, °С Состояние контролируемой поверхности R z , мкм** I Менее 1 Люминесцентный I-И 101 M 101 П 101 +8...+40 Ј 20 Цветной I-И 201 М 102 П 102 +8...+40 Ј 20 " I-И 202 НМ 101 П 101
или +8...+40 Ј 20 " I-И 202 НМ 101 П 103 +8...+40 Ј 20 II От 1 до 10 Люминесцентный II-И 102 М 201 П 101 -40...+8 Ј 20 Цветной II-И 203 М 201 П 101 -40...+8 Ј 20 " II-И 203 M 201 П 101 +8...+40 Ј 20 " II-И 202 М 101 П 101 +8...+40 Ј 20 " II-И 205 М 203 М 201 +8...+40 Ј 20 " II-И 206 М 204 П 202 +8...+40 Ј 20 " II-И 207 М 205 П 203 +8...+40 Ј 20 " II-И 202 HM 202 П 101
или +8...+40 Ј 40 " II-И 202 НМ 202 П 103 +8...+40 Ј 40 III 10 и более Цветной III-И 202 М 101 П 101 +8...+40 >20 " III-И 202 НМ 202 (М 101 )
П 101 (П 103 ) +8...+40 Необработанная или обработанная при наличии окрашенного фона, не превышающего допустимый*** ________________
* Запись набора материалов расшифровывается следующим образом: римская цифра обозначает класс чувствительности; первая цифра индекса у индикаторного пенетранта И - метод контроля (1 - люминесцентный, 2 - цветной); вторая и третья цифры - номер по порядку (при данном методе контроля); первая цифра индекса у очистителя М и проявителя П обозначает применимость по наиболее высокому классу чувствительности, вторая и третья цифры - номер по порядку. Буква Н (после обозначения индикаторного пенетранта) УКАЗывает на способ контроля набором данного состава в режиме накопления красителя (разд. 4).
** Следует читать: необработанная при отсутствии в процессе выборочного контроля светящегося или окрашенного фона или обработанная до шероховатости поверхности по параметру R z Ј 20 мкм.
*** Допустимым является фон, интенсивность окраски которого не превышает интенсивности окраски контрольного образца фона (приложение 5).

2.3. Чувствительность контроля, соответствующая определенному классу, обеспечивается применением конкретных наборов дефектоскопических материалов при соблюдении технологической последовательности операций контроля и требований к подготовке поверхности.
2.4. Класс чувствительности и объем контроля устанавливает проектная (конструкторская) организация в соответствии с действующей технической документацией. НОРМЫ приемки по результатам контроля должны соответствовать: для сварных соединений и наплавки - ТРЕБОВАНИЯм ПНАЭ Г-7-010-89 "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. ПРАВИЛА контроля", для основного материала (полуфабрикатов) - ТРЕБОВАНИЯм НОРМАТИВно-технической документации (стандартам, техническим условиям, конструкторской документации).
2.5. Состав наборов дефектоскопических материалов УКАЗан в таблице. ТЕХНОЛОГИЯ их приготовления изложена в приложении 1, проверка качества - в приложении 2.
2.6. Конкретный набор материалов для проведения контроля по установленному классу чувствительности выбирает предприятие-изготовитель, пользуясь таблицей.

3. ПОДГОТОВКА КОНТРОЛИРУЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

3.1. Необходимость зачистки устанавливается проведением выборочного контроля в местах плохого состояния необработанной поверхности (наличие ржавчины, окалины, шлаков, подрезов, резких западаний).
3.2. Зачистка (например, шлифованием) необработанной поверхности требуется при образовании в процессе контроля светящегося или окрашенного фона.
3.3. Поверхность, подлежащая контролю, должна быть обезжирена органическим растворителем (например, бензином, ацетоном) с последующей протиркой чистой сухой безворсовой тканью типа мадаполам.
При невозможности использования органических растворителей (например, при контроле внутри конструкции) обезжиривание следует проводить 5%-ным водным раствором порошкообразного синтетического моющего средства (CMC) любой марки.
3.4. Полости несплошностей должны быть

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ПНАЭ Г-7-018-89 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ПНАЭ Г-7-018-89 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ПНАЭ Г-7-018-89 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.