Главная » Каталог документов » ТТК 66.34-82

ТТК 66.34-82
"Устройство поризованных подготовок и стяжек в полах жилых, общественных и вспомогательных зданий"

- 238,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1982-07-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Технологии выполнения работ
Бетонные работы


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА СССР
ТРЕСТ ОРГТЕХСТРОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ КАЛИНИНГРАДСТРОЙ
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

УСТРОЙСТВО ПОРИЗОВАННЫХ ПОДГОТОВОК И СТЯЖЕК В ПОЛАХ ЖИЛЫХ,
ОБЩЕСТВЕННЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ

ТТК 66 34-82


Утверждена Минстроем СССР 2 октября 1981 г.

Дата введения: 01-07-1982 г.


1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая КАРТА разработана на устройство монолитных оснований и стяжек из поризованного раствора под полы различной конструкции в зданиях различного назначения с условно принятой поверхностью пола площадью 100 м .
Поризованные растворные смеси могут быть приготовлены из отдельных компонентов: вяжущее, заполнитель, вода, добавки - или с использованием готовых цементно-песчаных смесей, воды и добавок.
1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
приемка раствора с автосамосвала с зачисткой кузова;
подача раствора с помощью растворонасоса мощностью 6 м /ч к месту приготовления состава, в бункер;
механическая подача в растворомешалку, дозировка составляющих, приготовление алюминиевой суспензии;
перемешивание в растворомешалке, выгрузка в накопительный бункер;
подача к месту укладки при помощи растворонасоса и устройство основания из поризованного раствора.
1.3. Работы допускается выполнять в летний и зимний период.
Типы покрытий и их назначение даны в приложении к карте.
1.4. При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняют разбивку на захватки, а также объемы работ, калькуляцию трудовых затрат, средства механизации.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. До устройства стяжек должны быть выполнены следующие работы:
установлены дверные и оконные блоки;
остеклены оконные блоки;
смонтированы перекрытия;
ЗАКОНчены штукатурные работы;
подготовлены поверхности под устройство стяжки.
На площадке строительства организуют складское хранение дозирующих добавок;
организуют узел приемки цементного раствора, приготовления смеси и подачи поризованного раствора к месту устройства стяжки, устанавливают и заземляют механизмы, выносят отметки стяжки.
Работы по устройству поризованных подготовок и стяжек производить в соответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ (ППР).
В ППР работы по устройству поризованных подготовок и стяжек увязывают с потоком общестроительных работ, предусматривают условия подготовки рабочих мест, оборудование и инструмент.
Устанавливают ПОРЯДОК централизованной заготовки и хранения материалов, потребность в рабочей силе.
2.2. Цементно-песчаные растворы для приготовления поризованного раствора можно приготавливать непосредственно на строительной площадке или доставлять автосамосвалами (см. Схему организации труда по устройству поризованных подготовок и стяжек в полах жилых, общественных и вспомогательных зданий).
Приготовление поризованных растворов производить в растворомешалке периодического или непрерывного действия; дозирование материалов - весовым способом.
Разрешается объемное дозирование заполнителей, воды, цементно-песчаных смесей, алюминиевой суспензии, водного раствора сернокислого натрия при точности дозирования ±5%.
Приготовление поризованных растворов производить в такой последовательности:
загрузка цементно-песчаного раствора в растворомешалку;
добавление водно-алюминиевой суспензии;
добавление раствора сернокислого натрия;
перемешивание всех компонентов;
выгрузка готового раствора в накопительный бункер.
Объемное соотношение добавок в цементно-песчаный раствор для получения поризованного раствора требуемой марки определять лабораторным способом.
2.2.1. Приготовление водно-алюминиевой суспензии производить в соответствии с СН 277-80 "ИНСТРУКЦИЯ по изготовлению изделий из ячеистых бетонов" в установке СО-11.
Водно-алюминиевую суспензию применяют при следующем соотношении составляющих массовых частей:

Пудра ПАП-1
- 1
Поверхностно-АКТивное вещество (жидкое мыло) в пересчете на сухое вещество
- 0,05
Вода - 30
2.3. Укладку поризованного раствора производить в такой последовательности:
по железобетонному основанию под полы сделать "маяки" из раствора;
плиты основания перед укладкой раствора смочить водой, чтобы предотвратить отсос влаги из поризованного раствора;
неровности основания более 5 мм выровнять раствором. Возможно применение для этой цели мелкозернистых бетонов, состав которых аналогичен составу поризованных растворных смесей, но не содержит специальных добавок;
укладку смеси производить равномерным слоем по ровному основанию (допускаемые просветы при проверке двухметровой рейкой должны быть не более 5 мм) путем плавного перемещения резинотканевого шланга растворонасоса, начиная с наиболее удаленных участков помещений, толщина укладываемого слоя должна быть меньше проектной на величину вспучивания, определяемую лабораторным путем;
поверхность свежеуложенной растворной смеси тщательно выровнять деревянными или алюминиевыми полутерками длиной 120-150 см;
места примыкания свежеуложенной поризованной растворной смеси к стенам и перегородкам изолировать прокладками из рулонных материалов. Во время укладки и набора прочности в помещениях не допускать сквозняков. Поставку поризованного раствора осуществлять из РАСЧЕТа 1 м каждые 20 мин.
Не допускать перерывов в работе при устройстве элементов полов из поризованного раствора в пределах одного помещения. В отдельных случаях в помещениях большой площади допускать укладку раствора участками площадью 150-200 м .
В период вспучивания и твердения поризованных растворов поверхности элементов пола защищать от переувлажнения, пересыхания и механических повреждений. Передвижение людей допускать при достижении раствором прочности не менее 2 кг/см , т.е. через 3-4 суток после укладки при температуре от +15 до +20 °С.
2.4. В зимнее время приготовление, транспортировку и хранение поризованных растворов организовать так, чтобы раствор в момент укладки имел температуру не ниже +10 °С.
Температура в помещениях и агрегате должна быть не менее +15 °С.
Раствороводы, располагаемые на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях, утеплить.
Влажность основания должна быть не менее 5%. Степень влажности определяется лабораторным путем.
Производство работ в зимнее время внутри помещения осуществлять при действующих СИСТЕМАх центрального или местного отопления и наличии вентиляции. Отопление помещения производить с таким РАСЧЕТом, чтобы во время производства работ и последующего выдерживания покрытия температура была не ниже +15 °С.
Применение горячей воды для ускорения прогрева основания или удаления наледи не допускается.
2.5. Работы по устройству поризованных подготовок и стяжек под полы производит специализированная бригада, состоящая из 8 штукатуров и 2 машинистов растворонасосов.

СХЕМА организации труда по устройству поризованных подготовок и стяжек в полах жилых, общественных и вспомогательных зданий

А - приемка цементно-песчаного раствора с автотранспорта и подача в растворомешалку:
штукатуры 2 разр. - 2; машинист 4 разр. - 1.
Б - приготовление суспензии и перемешивание компонентов поризованного раствора в растворомешалке:
штукатур 3 разр. - 1; штукатур 4 разр. - 1; машинист 4 разр. - 1.
В - подача поризованного раствора к месту укладки. Устройство основания:
машинисты 4 разр. - 2; штукатуры 3 разр. - 2; штукатуры 4 разр. - 2; штукатуры 2 разр. - 4.
1 - емкость с алюминиевой пудрой ПАП-1; 2 - емкость с мылом (порошком) ПАВ; 3 - ведро для алюминиевой суспензии; 4 - емкость с сернокислым натрием; 5 - ведро для сернокислого натрия
- рабочий

2.6. ГРАФИК выполнения работ (при толщине подготовки 100 мм)



ГРАФИК выполнения работ

Наименование работ Ед. изм. Объем работ Трудоемкость на ед. изм., чел.-ч Трудоемкость на весь объем работ, чел.-ч Состав звена, используемые механизмы Рабочие ча

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ТТК 66.34-82 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ТТК 66.34-82 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ТТК 66.34-82 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.