Главная » Каталог документов » СО 153-34.20.321

СО 153-34.20.321
"Методические указания по испытанию тепловой изоляции оборудования и трубопроводов ТЭС"

- 182,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1988-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Предприятия, объединения, энергосистемы


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ИСПЫТАНИЮ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ ТЭС

СО 153-34.20.321

РД 34.20.321
(МУ 34-70-184-87)


Разработано Московским головным предприятием Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "Союзтехэнерго"

Утверждено Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации 21.09.87 г.

Дата введения: 01-01-1988 г.


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ устанавливают ПОРЯДОК организации, проведения и обработки результатов испытаний тепловой изоляции (в дальнейшем ТИ) основного и вспомогательного оборудования и трубопроводов тепловых электростанций.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ предназначены для персонала цехов наладки электростанций, служб наладки РЭУ и специализированных организаций, выполняющих работы по испытаниям и ПАСПОРТизации ТИ на ТЭС.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Испытания ТИ имеют следующие основные цели:
- оценка качества ТИ при приемке после монтажа, ремонта или реконструкции;
- обследование состояния ТИ и ее ПАСПОРТизация;
- определение суммарных потерь тепла через ТИ для подсчета КПД основного оборудования.
Во всех случаях производится проверка соответствия ТИ установленным НОРМАм потерь тепла через ТИ и температуры на ее поверхности.
Полученные результаты испытаний ТИ позволяют путем сравнения их с НОРМАТИВными или проектными показателями дать оценку качества выполнения или состояния ТИ, выявить дефектные участки ТИ, наметить пути устранения дефектов.

2. ОБЪЕКТ ИСПЫТАНИЙ

Испытаниям подлежит ТИ основного и вспомогательного оборудования и трубопроводов с температурой теплоносителя выше 100 °C:
- в котельных цехах: трубопроводы питательной воды, водоперепускные трубы в пределах котла, опускные трубы, коллекторы экранов, пароотводящие трубы, барабан, пароперепускные трубы, коллекторы пароперегревателя, трубопроводы перегретого пара (основного и вторично перегретого), холодные линии вторично перегретого пара, установка для подачи собственного конденсата на впрыски; обмуровка котла, воздушный и газовый трАКТ котла, системы пылеприготовления;
- в турбинных цехах: турбина, паропроводы свежего и вторично перегретого пара, трубопроводы питательной воды и конденсата, подогреватели, деаэраторы и др.

3. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

3.1. Основными показателями качества ТИ, подлежащими измерению при тепловых испытаниях, являются: удельные потери тепла с 1 м 2 поверхности ТИ с радиусом кривизны больше 2 м или с поверхности ТИ 1 м длины трубопроводов и температура на внешней поверхности (покровном слое) ТИ.
3.2. Основные показатели работы ТИ определяются "НОРМАми проектирования тепловой изоляции для трубопроводов и оборудования ТЭС и АЭС" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1987) и "ПРАВИЛАми технической эксплуатации электрических станций и сетей" (М.: Энергия, 1977). Значения допустимых потерь тепла через ТИ приведены в справочном приложении 1.
Согласно НОРМАм и ПТЭ (§ 23.14) при температуре окружающего воздуха +25 °C температура на поверхности ТИ оборудования, находящегося в помещении, не должна превышать следующих значений: при температуре теплоносителя, равной или меньшей 500 °C, - 45 °C, при температуре 501-650 °C - 48 °C.
Для объектов, расположенных на открытом воздухе, температура на поверхности ТИ не должна превышать 55 °C при металлическом покровном слое и 60 °C - при других видах покровного слоя.
3.3. В связи с тем, что удельные потери тепла и температура на поверхности ТИ нормируются в зависимости от температуры окружающего воздуха, во время испытаний должны проводиться измерения температуры окружающего воздуха вблизи мест измерений (0,8-1,5 м от точки измерения удельных потерь тепла).
3.4. Для котлов и турбин, работающих в полупиковом или пиковом режимах с регулярными остановами и пусками, важным показателем качества ТИ является степень остывания изолированного оборудования за определенное время после его останова. Допустимые ГРАФИКи остывания, представляющие собой зависимость температуры на поверхности оборудования или трубопроводов от времени, приведены в справочном приложении 2.

4. ТОЧНОСТЬ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

4.1. Точность определения основных показателей должна составлять:
Удельные потери тепла (%) при диапазоне измерений:
0-100 Вт/м 2 ±12 0-500 Вт/м 2 ±7 Приведенные потери тепла с 1 погонного метра (Вт/м) при диапазоне измерений:
0-100 Вт/м 2 ±12 0-500 Вт/м 2 ±35 Приведенные потери тепла к 25 °C, % ±14 Температура поверхности ТИ, °C ±3 Приведенная температура поверхности ТИ к 25 °C, % ±5 Температура поверхности металла изолируемого оборудования, °C ±6 Температура окружающего воздуха, °C ±1 4.2. Точность измерения линейных размеров ТИ должна соответствовать следующим значениям:
Толщина ТИ, мм ±5 Периметр поверхности ТИ, мм ±10 Общая длина внешней поверхности ТИ, мм ±50
5. СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ

5.1. Для измерения удельных потерь тепла с ТИ в окружающую среду должен применяться тепломер ИТП-2 с диапазоном измерений 0-500 Вт/м 2 . Для измерений на ТИ с неметаллическим покровным слоем или металлическим окрашенным используются окрашенные датчики, для ТИ с металлическим блестящим покровным слоем должны применяться неокрашенные датчики. Для плоских поверхностей ТИ и поверхностей с радиусом кривизны больше 2 м применяются плоские датчики, для поверхностей ТИ с радиусом кривизны меньше 2 м должны применяться цилиндрические поисковые датчики.
5.2. Для измерения температуры поверхностей ТИ применяется ТЕРМометр ЭТП-М (ТУ-7-23-83), выпускаемый Экспериментальной базой Уральского ПромстройНИИпроекта (г.Свердловск). Термометр позволяет измерять температуру металлической поверхности в диапазоне от минус 30 до 120 °C. Класс точности 2,5.
5.3. Для измерения температуры поверхности металла применяются зачеканенные в специальные бобышки ТЕРМоэлектроды. Погрешность измерения поверхностными ТЕРМоэлектрическими ТЕРМометрами температуры металла не превышает 1% при температурах до 600 °C.
5.4. Для измерения температуры окружающего воздуха следует использовать ртутные ТЕРМометры общего назначения с ценой деления 1 °C.
5.5. Для измерения удельных потерь тепла и температур допускается применение других приборов, аттестованных Госстандартом или допущенных метрологической службой Минэнерго СССР в качестве отраслевых средств измерений, при условии, что они обеспечивают точность измерений не хуже, чем УКАЗано в разд.4.
5.6. Для измерения линейных размеров ТИ применяются линейки металлические и рулетки общего назначения (ГОСТ 8.020-75).
Толщина ТИ измеряется металлической линейкой при наличии свободных торцов или путем прокалывания ТИ толщиномером - заостренным стальным стержнем с нанесенными на нем мерными делениями через 5 мм.

6. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Тепловые испытания ТИ на вновь вводимом оборудовании проводятся через 750-1000 ч работы оборудования с нанесенной ТИ.
6.2. Испытания (кроме снятия кривых охлаждения) проводятся при стационарной нагрузке котла, по возможности, близкой к номинальной, но не менее 60-70% номинальной. В случае останова котла в период испытаний до возобновления испытаний после пуска должно пройти не менее 3 суток для достижения тепловой стационарности теплоизоляционных конструкций.
В период испытаний ТИ ежедневно до и после выполнения измерений следует проводить запись (по произвольной форме) производительности и основных параметров работы оборудования, а также состав работающего вспомогательного оборудования (систем пылеприготовления, подогревателей воды и т.д.).
6.3. Снятие харАКТеристик остывания производится после непрерывной работы энергоблока в течение не менее трех суток с нагрузкой не менее 80% номинальной. В течение 5-6 ч перед остановом температура свежего пара и пара промперегрева должна быть номинальной. Во время измерений должно быть исключено попадание воды или пара на контролируемые узлы и детали оборудования.

7. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

7.1. Перед началом испытаний необходимо подробно ознак

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ СО 153-34.20.321 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать СО 153-34.20.321 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить СО 153-34.20.321 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.