Главная » Каталог документов » РД 153-34.1-37.306-2001

РД 153-34.1-37.306-2001
"Методические указания по контролю состояния основного оборудования тепловых электрических станций определение количества и химического состава отложений"

- 351,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 2002-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Водоподготовка и водно-химический режим. Контроль и очистка внутренних поверхностей нагрева


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
«ЕЭС РОССИИ»

Департамент научно-технической политики и развития

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО КОНТРОЛЮ СОСТОЯНИЯ ОСНОВНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА И ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ОТЛОЖЕНИЙ

СО 34.37.306-2001
(РД 153-34.1-37.306-2001)


Разработано Открытым акционерным обществом «Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт» (ОАО «ВТИ»); ОАО «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС»

Утверждено Департаментом научно-технической политики и развития РАО «ЕЭС России» 11 декабря 2001 г.

Дата введения: 01-01-02002 г.

Взамен РД 34.37.306-87

Срок первой проверки настоящего СО - 2007 г., периодичность проверки - один раз в 5 лет.


Настоящий стандарт организации устанавливает ПОРЯДОК осмотра состояния поверхностей нагрева котлов и проточной части паровых турбин, способы отбора проб, методы определения количества и химического состава отложений, образовавшихся в проточной части турбин и на поверхностях нагрева котлов тепловых электростанций.

Содержание

1. Общие положения
2. Оценка состояния проточной части турбины
2.1 Отбор проб
2.2 Подготовка к анализу
2.3 Определение объема химического анализа отложений
2.4 МЕТОДИКА химического анализа отложений
2.4.1 Разложение материала и определение содержания кремнекислоты
2.4.2 Определение массовой доли железа
2.4.3 Определение массовой доли меди
2.4.4 Определение массовой доли цинка
2.4.5 Определение массовой доли кальция
2.4.6 Определение суммы массовых долей кальция и магния
2.4.7 Определение массовой доли сульфатов
2.4.8 Определение массовой доли фосфатов
2.5 Анализ водорастворимой вытяжки
2.5.1 Определение щелочности
2.5.2 Определение массовой доли хлоридов
2.5.3 Определение массовой доли сульфатов
2.5.4 Определение суммы массовых долей кальция и магния
2.5.5 Оформление результатов
3. МЕТОДИКА контроля состояния котельных труб и определения количества отложений
3.1 Организация контроля
3.2 Количество и периодичность вырезок
3.3 Определение необходимости и эффективности химической очистки
3.4 Вырезка и подготовка образцов труб для исследования
3.5 Снятие отложений
3.6 Химический анализ отложений
3.6.1 Подготовка отложений к анализу
3.6.2 Определение потери при прокаливании или привеса
3.6.3 Определение содержания кремнекислоты
3.6.4 Определение массовой доли железа
3.6.5 Определение суммы массовых долей меди и цинка
3.6.6 Определение массовой доли меди
3.6.7 Определение массовой доли металлической меди
3.6.8 Определение массовой доли цинка
3.6.9 Определение суммы массовых долей кальция и магния
3.6.10 Определение массовой доли фосфатов
3.6.11 Определение массовой доли сульфатов
Приложение А. Определение загрязненности труб методом катодной обработки поверхности

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Контроль за состоянием теплосилового оборудования осуществляется путем осмотра проточной части паровых турбин, экранных труб, коллекторов и барабанов паровых котлов.
Осмотры котлов и их элементов, а также паровых турбин для оценки коррозионного состояния металла и солевых загрязнений проводятся во время капитальных ремонтов.
Все операции по осмотру оборудования должны выполняться представителями химического и котлотурбинного цехов.

2. ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ТУРБИНЫ

Для оценки степени загрязнения проточной части турбины необходимо регулярно вести наблюдения за давлением пара в контрольных ступенях турбины (в камере регулирующей ступени, в межкорпусном пространстве двухцилиндровых турбин и отборах) при нагрузках 80-100 % номинальной. Давление измеряют манометрами класса точности 0,6-1,0.
По данным наблюдений строят ГРАФИК изменения давления по времени в зависимости от нагрузки, который показывает динамику роста давлений в контрольных ступенях в зависимости от износа проточной части турбины. Значения давлений в контрольных ступенях необходимо сопоставлять при одинаковых расходах пара. Повышение давления в контрольных ступенях по сравнению с номинальным при данном расходе пара должно быть не более 10 %. При этом оно не должно превышать предельных значений, установленных заводом-изготовителем.
При достижении предельных значений должна быть проведена промывка или очистка проточной части турбины. Способ промывки или очистки должен быть выбран исходя из состава и харАКТера отложений и местных условий. Возможные варианты: промывка влажным паром, механическая очистка, химическая промывка.

2.1 Отбор проб
Пробы отложений из проточной части турбины должны быть отобраны по возможности сразу после вскрытия цилиндра турбины, но не позднее первых суток.
При отборе проб оценивают количество, расПОЛОЖЕНИЕ, цвет, плотность, прочность связи с металлом и прочие харАКТерные особенности отложений, а также коррозионные и эрозионные повреждения металла. Результаты записывают в ЖУРНАЛ осмотров теплосилового оборудования. Отбор проб отложений выполняют при помощи скальпеля, перочинного ножа или особых скребочков, изготовленных из обычной стали в форме ложки по профилю лопаточного аппарата каждой ступени или ряда ступеней. При снятии отложений под очищаемую лопатку подставляют кусочек кальки или глянцевой бумаги, согнутой желобком. Снятые отложения по возможности без потерь ссыпают в пакетики из кальки или в предварительно высушенные и взвешенные бюксы, причем в каждый бюкс помещают отложения только с одной ступени. Пакеты из кальки с пробами хранят в эксикаторе с прокаленной СаО. В ЖУРНАЛе осмотра отмечают количество лопаток, отложения с которых помещены в данный бюкс.
Выбранные лопатки по возможности полностью освобождают от отложений. Это необходимо для подсчета общего количества отложений на каждой ступени и во всей проточной части турбины. Отложения, снятые с бандажей и направляющих лопаток, учитывают и исследуют отдельно.
Пробы следует отбирать с нескольких лопаток в количестве не менее 0,5 г. Отобранные пробы переносят в лабораторию и взвешивают.
Данные заносят в ЖУРНАЛ осмотра теплосилового оборудования (таблица 1).

Таблица 1

ЖУРНАЛ осмотра теплосилового оборудования

Номер ступени Количество лопаток на данной ступени Количество очищенных лопаток Вес снятых отложений со всех очищенных лопаток, г Среднее количество отложений на одну лопатку, г Количество отложений на одной ступени, г Количество отложений по цилиндрам, г цвд ЦСД ЦНД ...... .............. ................. .................. .................. .................. ... ... ...
2.2 Подготовка к анализу
Если пробу разделяют для выполнения параллельных анализов в лабораториях электростанции и химической службы, то необходимо обеспечить ее однородность. Для этого каждую пробу, подвергающуюся делению, предварительно тщательно измельчают и перемешивают.
Результаты химического анализа отложений, выполненные лабораторией химической службы энергосистемы, с соответствующим ЗАКЛЮЧЕНИЕм направляют на имя главного инженера электростанции и присоединяют ко всей документации по осмотру данной турбины.

2.3 Определение объема химического анализа отложений
Объем химического анализа отложений определяется конкретно поставленной задачей (харАКТеристикой и оценкой водно-химического режима, выбором способа промывки проточной части и пр.). Если количество отложений не более 0,2 г, то определяют только содержание наиболее важных компонентов - кремнекислоты, железа, меди и натрия.

2.4 МЕТОДИКА динамического анализа отложений
Отложения, образующиеся в проточной части паровых турбин, могут содержать соединения натрия, кальция и магния, железа, меди, цинка, реже другие металлы. Присутствие соединений натрия и щелочноземельных металлов свидетельствует о загрязнении пара этими веществами. Оксиды металлов являются продуктами коррозии

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ РД 153-34.1-37.306-2001 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать РД 153-34.1-37.306-2001 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить РД 153-34.1-37.306-2001 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.