Главная » Каталог документов » СО 34.17.443-97

СО 34.17.443-97
"Методика проведения акустико-эмиссионного контроля паропроводов в процессе эксплуатации"

Печатная форма документа
- официальное издание документа;
- доставка по всей территории РФ;
- самовывоз в г. Москва.		 70 руб.
Электронная копия документа
- мгновенное подключение услуги;
- оплата СМС, ЯД, банковский перевод;
- доступ к любому документу.		 95 руб. Получить доступ
Справочник "Строй Инфо" на DVD
- справочники для различных отраслей;
- удобный функциональный поиск;
- ежеквартальное обновление;
- доставка по всей территории РФ;
- самовывоз в г. Москва.		 от 8 790 руб. Заказать или задать вопрос

Справочник "Строй Инфо"
Поставка и обслуживание
Демо версия

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1997-07-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Сварка. Термообработка. Контроль металла


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ
АКУСТИКО-ЭМИССИОННОГО КОНТРОЛЯ ПАРОПРОВОДОВ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

СО 34.17.443-97
(РД 34.17.443-97)


Разработан Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России";
Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России;
Всероссийским теплотехническим научно-исследовательским институтом (ВТИ);
ЗАО "Интертест";
Научно-производственным центром "Гарантия" (НПЦ "Гарантия")

Утвержден Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 24 марта 1997 г.
Начальник А.П. Берсенев

Дата введения: 01-07-1997 г.

Согласован Госгортехнадзором Российской Федерации 9 апреля 1997 г.
Начальником Управления по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России В.С. Котельников

Введен впервые


Настоящая МЕТОДИКА распространяется на трубопроводы наружным диаметром 100 мм и более в пределах котла, станционные трубопроводы, корпусы арматуры на РАСЧЕТные параметры среды 450 °С и выше, работающие в условиях ползучести, и устанавливает основные ТРЕБОВАНИЯ к организации, ПРАВИЛАм и методике проведения акустико-эмиссионного контроля паропроводов при продлении срока службы их элементов, исчерпавших парковый ресурс.
Положения настоящей методики обязательны для применения на предприятиях отрасли "Электроэнергетика" и могут быть использованы расположенными на территории Российской Федерации предприятиями и объединениями предприятий, в составе (структуре) которых, независимо от форм собственности и подчинения, находятся тепловые электростанции.
ПЕРЕЧЕНЬ основных НОРМАТИВных материалов, использованных при подготовке настоящей методики, приведен в Приложении А.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Настоящая МЕТОДИКА проведения акустико-эмиссионного контроля применяется при оценке остаточного ресурса паропроводов в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми РД 34.17.421 "Типовая ИНСТРУКЦИЯ по контролю и продлению срока службы металла основных элементов котлов, турбин и трубопроводов ТЭС" (п.4) и дополнений и изменений к ней (п.10).
1.2 РЕКОМЕНДАЦИИ по использованию акустико-эмиссионного метода контроля паропроводов при достижении ими паркового ресурса даются в решении экспертно-технической комиссии, создаваемой в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми РД 34.17.421 (пп.5.1-5.3).
1.3 Экспертно-техническая комиссия имеет право по результатам анализа состояния металла паропроводов принять РЕШЕНИЕ о применении акустико-эмиссионного метода дополнительно к рекомендованным РД 34.17.421 методам контроля или полного или частичного их исключения по согласованным с ВТИ объемам и периодичностью контроля.
1.4 Использование акустико-эмиссионного контроля позволяет обнаруживать ускоренную ползучесть, а также развивающиеся дефекты металла типа трещин.
1.5 Разработанная МЕТОДИКА акустико-эмиссионного контроля может быть применена для всех марок стали и высокотемпературных паропроводов всех типоразмеров, эксплуатируемых в настоящее время в отечественной теплоэнергетике.
Максимальная длина участка трубопровода, охватываемого контролем одного акустико-эмиссионного датчика, составляет 6-8 м (т.е. 3-4 м по длине трубопровода от места установки датчика в обе стороны).
1.6 Объем акустико-эмиссионного контроля в зависимости от конструктивных особенностей и степени изношенности оборудования определяется организацией, выполняющей техническое диагностирование, и утверждается главным инженером ТЭС.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ АКУСТИКО-ЭМИССИОННОГО КОНТРОЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ И АРМАТУРЫ ТЭС В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.1 Организация акустико-эмиссионного контроля возлагается на исполнителя, которому владелец оборудования предоставляет необходимые условия для выполнения работ по техническому диагностированию.
2.2 Акустико-эмиссионный контроль, согласно настоящим методическим РЕКОМЕНДАЦИИм, проводится специально обученным персоналом ТЭС.
2.2.1 Обучение персонала проводится ВТИ - разработчиком системы контроля. Для этого с участием ВТИ разрабатывается "ИНСТРУКЦИЯ по контролю".
"ИНСТРУКЦИЯ по контролю" РЕГЛАМЕНТирует действия персонала станции, обслуживающего акустико-эмиссионную аппаратуру, с учетом конкретных объектов контроля, режимов их эксплуатации, ответственности за принятые решения. ИНСТРУКЦИЯ утверждается главным инженером станции.
2.3 Монтаж акустико-эмиссионной системы контроля, ее наладка и пуск выполняются техническими службами ТЭС совместно с представителями ВТИ. Разработчик (или изготовитель системы) обеспечивает гарантийное и послегарантийное обслуживание акустико-эмиссионной системы в условиях ТЭС.
2.4 Дефекты, выявленные при акустико-эмиссионном контроле, должны контролировать с помощью неразрушающих методов специалисты, аттестованные в соответствии с "ПРАВИЛАми аттестации специалистов по неразрушающему контролю" и имеющие квалификационный уровень не ниже II.
2.5 Аппаратура и методики для проведения контроля неразрушающими методами должны соответствовать ТРЕБОВАНИЯм НОРМАТИВных документов на конкретные виды контроля.
2.6 ТРЕБОВАНИЯ к акустико-эмиссионной аппаратуре
2.6.1 Акустико-эмиссионный контроль проводится на специализированной аппаратуре, предназначенной для оценки живучести металла трубопроводов, работающих в условиях ползучести. Аппаратура разработана ВТИ совместно с ЗАО "Интертест", НПЦ "Гарантия" и ЗАО НПФ "Диатон".
2.6.2 Специализированный модуль акустико-эмиссионного диагностирования предназначен для непрерывного контроля за процессом накопления повреждений в металле паропроводов, работающих в условиях ползучести.
В состав модуля входят:
- волноводные датчики - 32 шт.;
- предварительные усилители - 32 шт.;
- электронный модуль - 1 шт.;
- адаптер - 1 шт.;
- программное обеспечение на дискетах - 1 комплект.
2.6.3 Прибор может принимать и обрабатывать сигналы акустической эмиссии по 32 каналам, переключаемым по заданному программой алгоритму.
Электронный блок прибора имеет разъемы для подключения 32 преобразователей с предварительными усилителями, разъем для подключения ПЭВМ, а также разъемы выходных сигналов с блоками фильтров и пикового детектора.
Управление работой прибора - выбор коэффициента усиления по каждому каналу, включение режима проверки работоспособности и обработка инФОРМАции с каждого канала - осуществляется программно с помощью ПЭВМ.
2.6.4 Модуль работает следующим образом (рисунок 1).



1, 5, 32 - каналы
Рисунок 1 - Функциональная СХЕМА системы акустико-эмиссионной диагностики

К объекту контроля приваривается волноводный датчик (пруток из нержавеющей стали диаметром 4 мм). Сигнал от датчика поступает на предварительный усилитель, который находится в одном корпусе с калибровочным генератором (ПУ/ГИ) и располагается рядом с датчиком (2-3 м по кабелю). Предварительный усилитель предназначен для усиления сигналов акустической эмиссии низкого уровня до значений, достаточных для регистрации после передачи по коаксиальному кабелю длиной до 200 м. С предварительного усилителя сигнал коммутируется на блок обработки.
ИнФОРМАция от каждого объекта контроля обрабатывается последовательно. Время измерения от 30 с. С выхода блока обработки акустико-эмиссионная инФОРМАция через устройство связи (адаптер) поступает на ПЭВМ.
Основным диагностическим параметром является пороговая кривая - зависимость количества принимаемых сигналов акустической эмиссии за определенное время измерения от порогового уровня.
Диагностический параметр рассчитывается исходя из харАКТера дефекта (его акустико-эмиссионной харАКТеристики), максимального радиуса контроля, принятых значений вероятностей пропуска дефекта и ложной тревоги.
Программное обеспечение позволяет работать с прибором как в режиме диалога с оператором (при настройке и проверке каждого канала), так и в режиме накопления инФОРМАции о каждом канале и выдачи сигнала аварийной ситуации. Каждому объему инФОРМАции о каждом канале регистрации за время контроля присваивается соответствующий код. После каждой смены контроля инФОРМАция обобщается и переносится в до

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ СО 34.17.443-97 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать СО 34.17.443-97 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить СО 34.17.443-97 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.