Главная » Каталог документов » ИНСТРУКЦИЯ РДИ 38.18.019-95

ИНСТРУКЦИЯ РДИ 38.18.019-95
"Инструкция по капиллярному контролю деталей технологического оборудования, сварных соединений и наплавок"

- 238,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1996-07-05


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Машиностроение
Сварка, пайка твердым и мягким припоем, *Включая газовую сварку, электрическую, сварку, плазменную сварку, электронно-лучевую сварку, плазменную резку и т. д.
Сварочное оборудование *Включая оборудование для термической резки


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


ИНСТРУКЦИЯ ПО КАПИЛЛЯРНОМУ КОНТРОЛЮ ДЕТАЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВОК

РДИ 38.18.019-95


Согласовано с Госгортехнадзором РФ ПИСЬМОм №02-35/327 от 24.07.96 г.
Директор института канд. техн. наук, ст. научн. сотр. А.Е.Фолиянц
Зам. директора по научной работе, канд. техн. наук, ст. науч. сотр. Н.В.Мартынов
Зав. лаб. неразрушающих методов контроля, канд. техн. наук, ст. научн. сотр. Б.П.Пилин
Вед. научн. сотр., канд. техн. наук, доцент Ю.А.Нечаев

Утверждаю Зам. руководителя Департамента нефтепереработки Минтопэнерго РФ Г.А.Ведякин 5 июля 1996 г.
Настоящая ИНСТРУКЦИЯ разработана взамен инструкции 18-03-ИК-74 и распространяется на капиллярный (люминесцентный и цветной) метод контроля объектов на заводах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.


ИНСТРУКЦИЯ распространяется на сварные соединения, наплавленный и основной металл из всех марок стали, титана, меди, алюминия и их сплавов, подлежащих контролю капиллярным методом.
При разработке инструкции использованы и учтены ТРЕБОВАНИЯ следующих НОРМАТИВных документов: ГОСТ 18442-80, ГОСТ 24522-80, ГОСТ 23349-84, ГОСТ 3242-79, ГОСТ 18353-79, ОСТ 26-5-88, ПНАЭ Г-7-018-89, ОСТ 108.004.101-80.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Капиллярный контроль позволяет обнаружить дефекты, выходящие на поверхность: трещины, поры, раковины, непровары, межкристаллитную коррозию и другие несплошности.
1.2. Поверхностные дефекты обнаруживаются по ярко окрашенным или светящимся индикаторным следам, которые образуются на проявляющем покрытии (проявителе) в местах расположения несплошностей.
1.3. Выявление дефектов, имеющих ширину раскрытия более 0,5 мм, капиллярным методом не гарантируется.
1.4. Контролю капиллярным методом подлежат поверхности изделия (объекта), принятые по результатам визуального контроля в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми действующей НОРМАТИВной документации.
1.5. Капиллярный контроль рекомендуется проводить до контроля другими методами (ультразвуковым, магнитопорошковым). В случае проведения капиллярного контроля после магнитопорошкового объект подлежит размагничиванию.
1.6. При проведении капиллярного контроля применяют аппаратуру в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми ГОСТ 18442-80, ГОСТ 23349-84.
1.7. Настоящий документ устанавливает методику капиллярного контроля при температуре от минус 40 °С до плюс 40 °С и относительной влажности не более 90%.
1.8. При необходимости дополнения настоящего документа наборами дефектоскопических материалов, составы которых документом не предусмотрены, должно выполняться следующее ТРЕБОВАНИЯ:
"В дефектоскопических материалах, используемых при капиллярном контроле сварных соединений из аустенитных сталей или сплавов на железоникелевой и никелевой основе, содержание хлора и серы не должно превышать значений, установленных стандартами или НОРМАТИВно-техническими документами на эти материалы, но, в любом случае, содержание хлора и серы в сухом остатке, полученном после выпаривания 100 г материала (пенетранта), не должно превышать 1% (для каждого из УКАЗанных элементов)".
1.9. К проведению контроля капиллярным методом допускаются лица, прошедшие теоретическую, прАКТическую подготовку и аттестацию в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми "Правил аттестации специалистов неразрушающего контроля", утвержденных ГГТН России 18 августа 1992 г. Их квалификация должна быть подтверждена удостоверением установленного образца.

2. ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ

2.1. Порог чувствительности капиллярного контроля определяется средним статистическим раскрытием трещины длиной 4±1 мм, выявляемым с вероятностью 0,95.
2.2. Класс чувствительности контроля определяют по ГОСТ 18442-80 в соответствии с табл.2.1.

Таблица 2.1

Класс чувствительности Минимальный размер (ширина раскрытия) дефектов, мкм Толщина щупа контрольного образца, мм (п.4, черт.1. Прилож.2) I
менее 1 - II
от 1 до 10 0,05 III
от 10 до 100 0,1 IV
от 100 до 500 0,5 технологический
не нормируют -
2.3. Чувствительность контроля, соответствующая определенному классу, обеспечивается применением конкретных наборов дефектоскопических материалов при соблюдении технологической последовательности операций контроля и требований к подготовке поверхности.
Технологическому классу чувствительности соответствует простейшая операция по выявлению сквозных несплошностей, называемая "керосиновой пробой".
2.4. Допустимый класс чувствительности и объем контроля устанавливает проектная (конструкторская) организация или специализированная по эксплуатации данного вида технологического оборудования.
При отсутствии таких сведений следует пользоваться РЕКОМЕНДАЦИИми ОСТ 26-5-88 "Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений: наплавленного и основного металла" (см. табл.6.1 и 6.2 настоящей инструкции).

3. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

3.1. Средствами контроля являются дефектоскопические материалы, контрольные образцы, аппаратура для проведения отдельных этапов капиллярного контроля.
3.2. Дефектоскопические материалы выбирают в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми, предъявляемыми к объекту контроля, в зависимости от его состояния, требуемой чувствительности и условий контроля.
Набор дефектоскопических материалов для проведения капиллярного контроля состоит из индикаторного пенетранта (И), очистителя объекта контроля от пенетранта (М) и проявителя пенетранта (П). Совместимость материалов в наборах обязательна.
Дефектоскопические наборы для капиллярной дефектоскопии могут изготавливаться в двух вариантах:
- для нанесения на поверхность контролируемого объекта с помощью кисти, валика или краскораспылителя;
- в баллончиках аэрозольного исполнения.
Рекомендуемые дефектоскопические наборы приведены в табл.3.1, их состав и способ приготовления изложены в приложении 4.

Таблица 3.1.

Наборы дефектоскопических материалов

N на-
бора Наиме-
нование набора Условия контроля Метод контроля Дефектоскопические материалы Условия применения Класс чувстви-
тельности по ГОСТ 18442-80 Изготовитель, разработчик, источник Интервал темпе-
ратур, °С Состояние поверхности (шерохо-
ватость), мкм Пенетрант Очисти-
тель Проявитель 1 2 3 4 5
6 7 8 9 10 11 1. +8...+40 25
Люминес-
центный
И
М
П Пожароопасен I ПНАЭ Г-7-018-89 2. ДН-8Ц (ИФХ-Колор-4) +2...+50 50 Цветной По ТУ 8.УССР-206.39-87 (И ) М По ТУ 8.УССР-206.39-87 (И ) Пожароопасен, не вызывает коррозии, совместим с водой. Требуется тщательное обезжиривание контролируемой поверхности
II 252028, г.Киев-28, пр-т Науки, д.31. Опытн. пр-во ин-та физ. химии 3. -40...+8 25
Цветной И
М П Пожароопасен, токсичен II ПНАЭ Г-7-018-89 4. ДАК-ЗЦ +8...+40 25
Цветной И
М П Пожароопасен, токсичен II ПНАЭ Г-7-018-89 5. ДН-ЗЦ +8...+40 6,3 Цветной И М П Малотоксичен, пожаро-
безопасен, применим в закрытых помещениях, требует тщательной очистки от пенетранта II ОСТ 26-5-88 6.
ДН-4Ц +8...+40 6,3 Цветной И М П То же II То же
Примечание: 1. В дефектоскопических материалах и наборах сохранены обозначения разработчиков.
2. Допускается применение других наборов дефектоскопических материалов, отвечающих ТРЕБОВАНИЯм п.1.8 и обеспечивающих соответствующий класс чувствительности и прошедших испытания на контрольных образцах.
3. Допускается при контроле люминесцентным методом деталей компрессоров использовать компрессорное масло в качестве пенетранта.

3.3. Проверка качества дефектоскопических материалов заключается в проверке годности рабочих составов и определении их реальной чувствительности.
Для проверки качества дефектоскопических материалов следует применять не менее двух контрольных образцов с имитированными трещинами одинакового харАКТера и близкими по размерам.
Один ОБРАЗЕЦ (рабочий) следует применять постоянно, второй ОБРАЗЕЦ используется как арбитражный при невыявлении трещин на рабочем образце. Если на ар

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ИНСТРУКЦИЯ РДИ 38.18.019-95 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ИНСТРУКЦИЯ РДИ 38.18.019-95 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ИНСТРУКЦИЯ РДИ 38.18.019-95 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.