Главная » Каталог документов » ТЕХНОЛОГИЯ "Указания по способам соединения пластмассовых труб"

ТЕХНОЛОГИЯ
"Указания по способам соединения пластмассовых труб"

- 196,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: -


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Технологии выполнения работ
Санитарно-технические системы


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


УКАЗАНИЯ ПО СПОСОБАМ СОЕДИНЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

Пластмассовые трубы соединяют сваркой, склеиванием, с помощью раструбов, фланцев, накидных гаек. Выбор соединения зависит от материала труб, условий работы и прокладки трубопроводов (табл. 1).

Способы соединения пластмассовых труб

Таблица 1

Способ соединения
СХЕМА соединения Материал труб Область применения соединения Стыковая контАКТная сварка ПНП, ПВП, ПП Трубопроводы диаметром 50 мм и более с толщиной стенки более 4 мм Раструбная контАКТная сварка ПНП, ПП Напорные трубопроводы диаметром до 140 мм с толщиной стенки менее 4 мм КонтАКТная сварка с формованным раструбом ПНП, ПВП, ПП То же, до 160 мм Сварка нагретым газом с применением присадочного материала ПВХ, ПНП, ПВП, ПП Безнапорные трубопроводы Склеивание ПВХ Напорные и безнапорные трубопроводы диаметром до 225 мм Раструбное с резиновым кольцом ПВП, ПНП, ПП, ПВХ Безнапорные трубопроводы внутренним диаметром до 160 мм Фланцевое с отбуртовкой ПВП, ПНП, ПП, ПВХ Безнапорные и напорные трубопроводы при давлении до 2 МПа, для присоединения к арматуре, металлическим фасонным частям и трубам Фланцевое с утолщенным буртом ПВП, ПНП, ПП Напорные трубопроводы, для присоединения к арматуре, металлическим фасонным частям и трубам С накидной гайкой ПВП, ПНП, ПП, ПВХ Напорные трубопроводы, для присоединения к резьбовой арматуре, металлическим резьбовым деталям и санитарно-техническим приборам
ПНП - полиэтилен низкой плотности, ПВП - полиэтилен высокой плотности, ПП - полипропилен, ПВХ - поливинилхлорид
Пластмассовые трубы соединяют в такой последовательности: размечают и отрезают трубную заготовку заданной длины, подготовляют место соединения труб, выполняют стыковые соединения.
Разметку пластмассовых труб производят аналогично стальным. При этом разметочный инструмент, оставляющий на поверхности трубы риски или надрезы, использовать запрещается.
Резку труб выполняют ножовками для резки металла ( рис.1, а ), мелкозубыми ручными пилами по дереву, труборезом ( рис.1, б ). При резке труб под углом используют шаблон ( рис.1, в ).



Рис.1. Резка пластмассовых труб

а - ножовкой;
б - труборезом;
в - шаблон для резки.
При использовании дисковых пил для резки труб из ПВП, ПНП, ПП частота вращения диска должна составлять 33+50 с и для труб из ПВХ - 10+13 с . Для резки труб на заготовительных предприятиях применяют разметочно-отрезные устройства, труборезы, электроприводные ножовки и т. п.
При резке отклонение от плоскости реза не должно превышать 0,5 мм для труб диаметром до 50 мм, 1 мм - для труб диаметром 50+160 мм, 2 мм - для труб большего диаметра.
Подготовку мест соединения производят в зависимости от способа соединения.

Соединение сваркой

При соединении пластмассовых труб используют контАКТную стыковую или раструбную сварку, а также сварку нагретым газом с применением присадочного материала.
Подготовка труб к сварке начинается с проверки сопроводительной документации на трубы (сертификатных данных). Марка, материал и качество труб должны соответствовать ТРЕБОВАНИЯм, принятым в проекте. Затем на специально оборудованной площадке (летом) или в помещении с положительной температурой (зимой) трубы осматривают и подбирают их по диаметрам, толщинам, партиям поставки. Трубы с дефектами, овальностью более 10%, трещинами, задирами, царапинами глубиной более 0,5 мм отбраковывают. Трубы с овальностью более допустимой (10 %), ведущей к смещению кромок при сборке более чем на 10% от толщины стенок, но не более 1,2 мм, можно исправить путем калибровки на специальном приспособлении.
Трубы с трещинами или другими повреждениями на концах могут быть использованы после отрезки поврежденных мест. В этом случае место отрезки должно находиться на расстоянии не менее 50 мм от края повреждения.
Для соединения отбирают трубы из одной партии поставки, что позволяет уменьшить влияние свойств материала на качество сварки и подобрать трубы со стабильными размерами. Недопустимо соединять трубы из полиэтилена высокой (ПВП) и низкой (ПНП) плотности, полиэтилена и полипропилена (ПП).
Следующий этап подготовки труб к сварке - очистка концов труб от грязи, масла, краски, а также поверхности труб снаружи и внутри на расстоянии от конца не менее чем на 30 мм. Грязь удаляют водой с применением волосяных щеток и последующей протиркой поверхности ветошью до сухого состояния. Соскабливать загрязнения металлическими щетками и инструментом не допускается.
Затем концы труб обезжиривают ацетоном, уайт-спиритом.
Поврежденный и подвергшийся воздействию солнечной радиации поверхностный слой выравнивают и снимают зачисткой торцов (торцовкой) путем обрезки или фрезерования острым инструментом или специальным устройством ( рис.2 ). Толщина удаляемого слоя не менее 1+3 мм. Торцы зачищают непосредственно перед сваркой (но не ранее чем за 6+8 ч до сварки), чтобы свариваемые поверхности не окислялись и не загрязнялись.



Рис.2. Устройство для торцовки и снятия фасок

КонтАКТную стыковую и раструбную сварку выполняют путем нагревания до расплавления материала с последующим сдавливанием соединяемых поверхностей и охлаждением стыка под давлением. КонтАКТную сварку выполняют при температуре воздуха не ниже -10°С для ПНП и ПВП и 0°С - для ПП.
КонтАКТную стыковую сварку осуществляют следующим образом. После подготовки трубы укладывают и центрируют одна относительно другой, далее вводят нагревательный элемент, который оплавляет торцы труб. Затем нагревательный элемент удаляют и трубы соединяют под давлением, выдерживая их до охлаждения стыка.
КонтАКТную сварку разделяют на механизированную и ручную.
Механизированную сварку выполняют на сварочных установках, обеспечивающих высокую точность поддержания технологического режима и высокое качество сварки. Сварочная установка ( рис.3, а ) состоит из зажимов для закрепления концов труб 2 больших диаметров и нагревательного элемента 3 , подвижно закрепленного на основании установки. Нагревательный элемент, как правило, снабжен электрическим нагревом. Для этого в его диск вмонтирован тепловой электрический элемент (ТЭН), который питается от блока напряжением 36 В. Постоянная температура элемента поддерживается ТЕРМорегулятором.



Рис.3. КонтАКТная стыковая сварка

а - механизированная;
б - ручная;
1 - зажимы;
2 - трубы;
3 - нагревательный элемент;
4 - блок питания.
При ручной сварке ( рис.3, б ), применяемой в малоудобных местах (подвалах, колодцах, траншеях), используют нагревательный элемент 3 , устройства для торцовки (см. рис.2 ) и центровки ( рис.4 ).



Рис.4 Устройство для центровки труб

1 - рычаги;
2 - зажимы.
Устройство для центровки труб небольшого диаметра состоит из зажимов 2 , которыми захватываются трубы, и рычагов 1 , сжимающих их после оплавления торцов труб.
При сварке после закрепления в зажимах торцы труб приводят в соприкосновение, при этом зазор между ними не должен превышать 0,5 мм для труб диаметром до 110 мм и 0,7 мм - для труб большего диаметра. Если это условие не выполняется, производят дополнительную обработку торцов труб. Затем трубы разводят и в зазор между ними вводят нагревательный элемент ( рис.5, а ). Температуру элемента, зависящую от материала трубы (табл. 2), контролируют ТЕРМометром. При отсутствии ТЕРМометра температуру можно определить приблизительно, проведя куском материала, отрезанным от свариваемой трубы, по нагретой поверхности элемента, он должен плавиться, но не должен дымиться.



Рис.5. Технологическая последовательность соединения пластмассовых труб контАКТной стыковой сваркой
а - введение нагревательного элемента;
б - оплавление концов труб;
в - удаление нагревательного элемента;
г - соединение (осадка) труб;
1 - трубы;
2 - нагревательный элемент;
3 - валик из расплавленного материала;
4 - сварной шов.
Оплавление концов т

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ТЕХНОЛОГИЯ "Указания по способам соединения пластмассовых труб" можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ТЕХНОЛОГИЯ "Указания по способам соединения пластмассовых труб" или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ТЕХНОЛОГИЯ "Указания по способам соединения пластмассовых труб" - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.