Главная » Каталог документов » РЕКОМЕНДАЦИИ Р 50-605-100-94

РЕКОМЕНДАЦИИ Р 50-605-100-94
"Энергосбережение. Основные направления энергосбережения в черной металлургии. Технологические мероприятия по снижению расхода котельно-печного топлива"

- 210,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1995-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Технико-экономические показатели


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ РАСХОДА КОТЕЛЬНО-ПЕЧНОГО ТОПЛИВА

ENERGY CONSERVATION.
BASE DIRECTIONS OF ENERGY CONSERVATION IN FERROUS METALLURGY. TECHNOLOGY PROCEDURE FOR REDUCTION OF BOILER-FURNACO FUEL CONSUMPTION

Р 50-605-100-94

Дата введения - 1 января 1995 года


ПРЕДИСЛОВИЕ

1. РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИстандарт) Госстандарта России с участием рабочей группы специалистов Института экономики ЦНИИчермета.

2. УТВЕРЖДЕНЫ ПРИКАЗом от 10.06.94 № 29 директора ВНИИстандарт.

3. Введены впервые.

ВВЕДЕНИЕ

Черная металлургия России, обладая мощным производственным потенциалом, позволяющим в основном устойчиво обеспечивать народное хозяйство всеми видами металлопродукции, относится к наиболее энергоемким отраслям промышленности и потребляет более 7,0% топлива и более 10% электроэнергии, расходуемых народным хозяйством России. Повышение эффективности использования топлива и энергии с целью снижения энергоемкости металлургической промышленности является непременным условием роста эффективности работы отрасли и увеличения рентабельности производства.
Эффективность энергопотребления харАКТеризуется удельным расходом топлива и электроэнергии на производство 1 т продукции отрасли. Развитие черной металлургии харАКТеризуется тенденцией постоянного снижения расхода топлива на единицу продукции. Главное воздействие при этом оказывает технический уровень производства и масштаб использования новых энергосберегающих технологий. За последнее десятилетие в черной металлургии всех стран получили широкое применение такие энергосберегающие технологии, как непрерывная разливка стали, внепечная обработка жидкого металла, непрерывные процессы прокатки и отделки продукции. На экономию топлива влияет также увеличение использования вторичных тепловых энергоресурсов - внедрение теплоутилизационных установок.
Черная металлургия России по темпам прироста использования энергосберегающих технологий отстает от других стран, поэтому и темпы снижения энергоемкости здесь ниже, чем в Японии или США.
Кроме технического уровня производства, на эффективность энергопотребления влияют внешние для отрасли фАКТоры: цены на энергоносители и доступность источников снабжения топливом.
Следует отметить, что за последние годы в отрасли были разработаны энергосберегающие программы, которые, однако, не были выполнены в полном объеме из-за отсутствия выделенных для отрасли достаточных капиталовложений и ресурсов оборудования.
Уровень износа основных производственных фондов в отрасли в настоящее время составляет более 45%, а машин и оборудования - около 60%. СверхНОРМАТИВный срок службы имеют 85% мартеновских печей, 60% электросталеплавильных и 55% ФЕРРосплавных печей, 55,5% доменных печей, 74,4% станов горячей и 44% холодной прокатки. Поэтому осуществлять энергосберегающие технологии на таком изношенном оборудовании крайне сложно. Необходима коренная реконструкция отрасли с заменой старых технологий и оборудования на новые, энергосберегающие. При проектировании новых (реконструируемых) предприятий, цехов и внедрении новых технологий необходимо проводить РАСЧЕТы энергоемкости продукции, которая должна соответствовать лучшим отечественным и зарубежным аналогам.
Концентрируя мероприятия по энергосбережению в черной металлургии, настоящие РЕКОМЕНДАЦИИ не рассматривают эффекты перераспределения энергобаланса между топливом и энергией, не содержат также анализа мер экономического харАКТера по стимулированию энергосбережения в черной металлургии, т.к. это объекты других НОРМАТИВных документов.
В то же время любому предприятию (объединению), заводу, имеющим отношение к разработке, внедрению (освоению) или использованию технологических процессов в черной металлургии, рекомендуется ознакомиться с настоящим документом, включающим разнообразные энергосберегающие технологические мероприятия по снижению расхода котельно-печного топлива с учетом накопленного в стране и за рубежом опыта работы в проблемной области.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящие РЕКОМЕНДАЦИИ устанавливают эффективные освоенные и прогнозируемые мероприятия по энергосбережению, оцениваемые с помощью показателей экономии котельно-печного топлива, дающих конкретное (пооперационное) представление о расходе топлива и потенциале экономии удельных затрат топлива применительно к основным технологическим процессам в черной металлургии: производству агломерата и окатышей, коксохимическому, доменному, сталеплавильному, прокатному и трубопрокатному видам производства.
1.2. Настоящие РЕКОМЕНДАЦИИ дают представление о современном состоянии потребления котельно-печного топлива в процессах черной металлургии в стране и за рубежом с ориентацией на энергосбережение.
1.3. Настоящие РЕКОМЕНДАЦИИ предназначены для всех предприятий и организаций, расположенных на территории Российской Федерации, независимо от форм собственности.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ О СОСТОЯНИИ ТОПЛИВОИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ. СУЩЕСТВУЮЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ ПО ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ В ОТРАСЛИ

Черная металлургия потребляет пятнадцать различных видов топлива. ХарАКТерной особенностью топливного баланса отрасли является то, что более 50% топлива представляют собой отходы технологических процессов (коксовая продукция, коксовый и доменный газы, ФЕРРосплавный газ, промпродукт). В 1990 г. доля привозных видов топлива (уголь, мазут, природный газ) в топливном балансе отрасли составила 41,8%.
В табл. 1 показана структура топливного баланса черной металлургии России за 1985-1990 гг.

Таблица 1

Структура топливного баланса за 1985-1990 гг.

Вид топлива Объем потребления, тыс. т у.т./% 1985 г. 1990 г. Уголь (энергетический) 2114,2/2,3 2108,8/2,2 Кокс 27719,7/30,0 28295,6/30,0 Коксовая мелочь 3491,0/3,8 3514,3/3,7 Коксик (коксовый орех) 453,7/0,5 408,7/0,4 Природный газ 30873,3/33,4 33379,7/35,4 Коксовый газ 9286,3/10,1 9427,5/10,0 Доменный газ 12604,9/13,6 12301,2/13,1 Мазут 4726,4/5,1 3991,7/4,2 Промпродукт 448,2/0,5 322,1/0,3 Прочие виды топлива 631,9/0,7 486,2/0,7 Итого, топлива 92349,7/100,0 94235,8/100,0
Как видно из приведенных данных, наибольшую долю в топливном балансе занимают природный газ (35,4%) и кокс (30,0%), причем расход природного газа за последние годы возрастал из-за снижения выхода коксового и доменного газов в связи с сокращением производства чугуна. Отрасль сокращала потребление такого дефицитного топлива, как мазут, вследствие газификации металлургических предприятий и сокращения производства мартеновской стали - основного потребителя мазута.
В табл. 2 показана структура расхода топлива основными производствами черной металлургии.

Таблица 2

Структура расхода топлива по основным производствам отрасли
за период 1985-1990 гг.

Вид производства Расход топлива 1985 г. 1990 г. тыс. т у.т. % тыс. т у.т. % Производство агломерата 4589,1 5,0 4318,0 4,6 Производство окатышей 859,1 0,9 811,0 0,9 Производство чугуна 34665,6 37,5 34409,1 36,5 Обогрев кауперов 4766,0 5,2 4616,8 4,9 Обогрев коксовых батарей 4774,6 5,2 4535,7 4,8 Производство мартеновской стали 6405,0 6,9 5936,2 6,3 Производство конвертерной стали 243,1 0,3 345,0 0,4 Производство электростали 199,7 0,2 261,0 0,3 Производство проката 8153,6 8,8 8357,2 8,9 Производство труб 1006,9 1,1 945,1 1,0 Энергонужды 17557,7 19,0 18917,7 20,0 Прочие нужды 9129,3 9,9 10782,0 11,4 Итого: 92349,7 100,0 94235,8 100,0
Как видно из табл. 2, основным топливоемким производством в отрасли является производство чугуна, где потребляется до 90% дорогостоящего кокса, расходуемого отраслью. Поэтому очень важно осуществлять энергосбережение, в первую очередь в доменном производстве. В остальных технологических производствах экономится в основном природный газ (при осуществлении энергосберегающих мероприятий), за исключением мартеновского п

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ РЕКОМЕНДАЦИИ Р 50-605-100-94 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать РЕКОМЕНДАЦИИ Р 50-605-100-94 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить РЕКОМЕНДАЦИИ Р 50-605-100-94 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.