СП 42-102-96 Свод правил по применению стальных труб для строительства систем газоснабжения

АО Росгазификация

АО ГИПРОНИИГАЗ

головной научно-исследовательский и проектный институт

по использованию газа в народном хозяйстве

СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ
СТРОИТЕЛЬСТВА СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

СП 42-102-96

Предисловие

1 РАЗРАБОТАНЫ Головным научно-исследовательским и проектным институтом по использованию газа в народном хозяйстве АО «Гипрониигаз» и Уральским Научно-Исследовательским институтом трубной промышленности АО «УралНИТИ».

2 СОГЛАСОВАНЫ Госгортехнадзором России, письмо № 14-11/298 от 14.10.96 г.

3 ОДОБРЕНЫ Минстроем России, письмо № 13-500 от 31.07.96 г.

4 ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ АО Росгазификации, приказ № 48 П от 29.10.96 с 01.12.96

5 ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Г. Голик, канд. эконом. наук; Х.М. Акчурин (руководитель темы); Г.И. Зубаилов; В.С. Волков, канд. техн. наук; Ю.И. Пашков, доктор техн. наук; Л.К. Самохвалова; А.Б. Каплан

Содержание

СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ
СТРОИТЕЛЬСТВА СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

СП 42-102-96

Дата введения 1 декабря 1996 г.

1 Область применения

1.1 Настоящий свод правил разработан в соответствии с системой нормативных документов в строительства (СНиП 10-01-94) в развитие СНиП 2.04.08-87^* в части выбора стальных труб для строительства газопроводов городов, поселков и сельских населенных пунктов, промышленных, коммунальных и сельскохозяйственных предприятий, а также межпоселковых газопроводов и внеплощадочных газопроводов промышленных предприятий, использующих газ в качестве топлива и сырья.

1.2 Требования настоящего СП рекомендуется соблюдать при выборе стальных труб для вновь проектируемых, реконструируемых, расширяемых, строящихся и эксплуатирующихся подземных, надземных, наземных и внутренних систем газоснабжения (в дальнейшем «газопроводы»), сооружаемых на территории городов, поселков, сельских населенных пунктов, а также других объектов, на которые распространяется действие СНиП 2.04.08-87^*.

2 Общие требования

2.1 Для строительства газопроводов должны применяться трубы, удовлетворяющие требованиям государственных стандартов и технических условий, утвержденных в установленном порядке, а также требованиям СНиП 2.04.08-87^* и сопровождаться документом о качестве (сертификатом) в соответствии с ГОСТ 10692-80. Изготовитель труб должен гарантировать, что трубы выдержат гидравлическое давление, величина которого соответствует требованиям стандартов или технических условий, по которым они изготовлены.

2.2 Марка стали труб, требования по ее химическому составу и степени раскисления должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.08-87^* и настоящего СП и указываться в заказе на поставку.

3 Выбор труб

3.1 Трубы для систем газоснабжения давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см²) включительно в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха следует применять:

По таблице 1 - для наружных надземных и наземных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже минус 40 ℃, а также подземных и внутренних газопроводов, стенки которых не охлаждаются до температуры ниже минус 40 ℃ независимо от района строительства;

По таблице 2 - для наружных надземных и наземных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40 ℃, а также подземных газопроводов, стенки которых могут охлаждаться до температуры ниже минус 40 ℃.

3.2 Диаметр трубы должен определяться расчетом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87^* и приниматься равным значению ближайшего большего из диаметров выпускаемых труб.

3.3 Толщина стенки труб для газопроводов должна определяться по расчету в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87^* и СНиП 2.04.12-86 «Расчет на прочность стальных трубопроводов» и приниматься равной значению ближайшей большей из толщин выпускаемых труб. Приведенные в таблицах 1, 2, 3, 4 толщины стенок труб являются минимально допустимыми, либо минимально выпускаемыми отечественными заводами. Допускается применение труб с большими толщинами стенки, исходя из возможности потребителя.

Для подземных газопроводов следует применять трубы с наружным диаметром не менее 32 мм и толщиной стенки 3 мм и более, но не менее указанных в соответствующих таблицах.

3.4 Для газопроводов жидкой фазы сжиженных углеводородных газов следует применять, как правило, бесшовные трубы. Допускается использование электросварных труб, отвечающих требованиям СНиП 2.04.08-87^* при условии прохождения 100% контроля сварного шва неразрушающими физическими методами, а трубы диаметром 50 мм и более, кроме того, должны выдержать испытание сварного шва на растяжение.

3.5 Для систем газоснабжения, сооружаемых в районах с расчетной температурой до минус 40 ℃ включительно, следует применять трубы, изготовленные, как правило, из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-88 или качественной по ГОСТ 1050-88.

3.6 Детали резьбовых соединений внутренних и наружных (надземных) газопроводов могут изготавливаться из водогазопроводных (ГОСТ 3262-75) или других труб, предусмотренных в таблицах 1, 2 настоящего СП, с размерами (толщина стенки, наружный диаметр), обеспечивающими получение резьбы методом нарезки. В случае применения тонкостенных труб для изготовления гнутых деталей и деталей с резьбой, получаемой методом накатки, трубы принимаются по таблицам 3 и 4 соответственно.

3.7 Допускается применять для строительства газопроводов трубы отечественного производства, изготовляемые по государственным стандартам или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, но не включенным в таблицы 1, 2, 3, 4 настоящего СП, а также трубы зарубежного производства при условии, что они соответствуют требованиям СНиП 2.04.08-87^* и настоящего СП. Возможность замены труб, принятых в проекте, должна определяться организацией - автором проекта.

3.8 Возможность применения труб, изготовленных заводами, указанными в таблицах 1 и 2 в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями, приведенными в настоящем СП из полуспокойной и кипящей стали, регламентируется таблицей 7.

3.9 Механические свойства основного металла и сварного соединения труб должны соответствовать требованиям государственных стандартов и технических условий, по которым они изготовлены. В случаях, когда нормативно-техническая документация на трубы не предусматривает нормирования механических свойств металла труб, а также в случаях, предусмотренных п. 3.7 настоящего СП, механические свойства основного металла труб, в зависимости от способа их изготовления, должны соответствовать таблице 5 или 6.

3.10 Трубы по ГОСТ 8731-74, изготовленные из слитка разрешается использовать только при условии 100 % контроля металла труб физическими методами. Данное требование должно отражаться в заказе на поставку. Перечень труб, изготавливаемых из слитка в зависимости от диаметра и завода-изготовителя приведен в справочном приложении А.

3.11 Перечень заводов, изготавливающих трубы, приведенные в таблицах 1 и 2, указан в приложении Б.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4 - Трубы для изготовления соединительных деталей с резьбой, выполняемой методом накатки.

Таблица 5 - Механические свойства основного металла электросварных труб без термической обработки для систем газоснабжения

Марка стали	Временное сопротивление sв, МПа при наружном диаметре Дн, мм			Предел текучести sт , МПа	Относительное удлинение δ, % при наружном диаметре Дн, мм
	от 20 до 60	от 63 до 152	свыше 159		от 20 до 60	от 63 до 152	свыше 159
	не менее
08 10	314			174	7
08 кп, 08 пс, 08	372	294	314	174	6	23	20
10 кп, Ст2кп	372	314	314	174	6	23	20
10 пс, Ст2пс	372	314	314	186	6	23	20
10, Ст2сп	372	314	314	196	6	23	20
15 кп	441	353	353	186	5	21	20
15 пс, 20 кп	441	353	353	196	5	21	20
15, 20 пс	441	353	353	206	5	21	20
20	441	353	353	216	5	21	20
Ст3кп	441	353	353	196	5	20	19
Ст3пс	441	372	353	206	5	20	19
Ст3сп	441	372	353	216	5	20	19
Ст4кп, Ст4пс	490	412	402	216	4	19	18
Ст4сп	490	412	402	225	4	19	18
Примечания: 1 Для труб диаметром от 20 до 60 мм при толщине стенки менее 0,06 Дн допускается снижение временного сопротивления на 10 %. 2 Для труб диаметром свыше 159 мм с толщиной стенки более 6 мм допускается снижение относительного удлинения на 5 %.

Таблица 6 - Механические свойства основного металла электросварных труб с объемной термической обработкой для систем газоснабжения

Таблица 7 - Область применения труб из полуспокойной и кипящей стали в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха

Приложение А
Трубы, изготавливаемые по ГОСТ 8731-74 / ГОСТ 8732-78 из слитка

Приложение Б
Список Российских заводов, изготавливающих трубы, приведенные в таблицах 1 и 2

1. Альметьевский трубный завод, 423400 г. Альметьевск, Татарстан, Промзона-9

2. Волгоградский трубный завод, АООТ «ВЭСТ-МД», 400075 г. Волгоград, ул. Краснополянская, 15

3. АО «Волжский трубный завод», 404119 г. Волжский Волгоградской области

4. АО «Выксунский металлургический завод», 607030 г. Выкса-7 Нижегородской области

5. АО «С-Петербургский трубный завод «Трубосталь», 193171 г. С-Петербург, Железнодорожный пр., 16

6. АО «Московский трубный завод «ФИЛИТ», 121087 г. Москва, ул. Барклая, 6

7. Новосибирский металлургический завод, 630032 г. Новосибирск, ул. Станционная, 28

8. АОО «ПЕНЗАВОДПРОМ», 440054 г. Пенза, ул. Аустрина, 3

9. АО «Первоуральский Новотрубный завод», 623112 г. Первоуральск Свердловской области

10. АО «Северский трубный завод», 624090, г. Полевой, свердловской обл., ул. Пролетаская, 7

11. АО «Синарский трубный завод», 623401 г. Каменск-Уральский, Свердловской области

12. АО «Таганрогский металлургический завод», 347928, г. Таганрог, Ростовской области, ул. Заводская, 1

13. Челябинский трубопрокатный завод, АООТ «ЧТПЗ», 454129, г. Челябинск, ул. Машиностроителей, 27

Приложение В
Углы расположения сварного шва относительно плоскости гиба