Звоните с 10:00 до 18:00 МСК, пн - пт
+7 499 391-41-86
Министерство строительства Российской Федерации (Минстрой России)
Сборники ресурсных сметных норм на монтаж оборудования
Общие положения
по применению ресурсных сметных норм на монтаж оборудования
Введены в действие письмом Минстроя России от 23 мая 1995 г. № ВБ-12-178
Настоящие положения разработаны АОПИ Нефтеспецстройпроект и Центральным научно-исследовательским институтом экономики и управления строительством (ЦНИИЭУС) Минстроя России, рассмотрены Главным управлением совершенствования ценообразования и сметного нормирования в строительстве Минстроя России.
СОДЕРЖАНИЕ
1.1. Настоящие положения являются общими для всех сборников ресурсных сметных норм (в дальнейшем изложении - РСН) на монтаж оборудования, технологических трубопроводов и др. (в дальнейшем именуемых «оборудование»). Сборники РСН содержат нормы на работы по монтажу оборудования при строительстве новых, расширений, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий.
Оборудование, представленное в сборниках РСН, предназначено для обеспечения функционирования предприятий, зданий и сооружений и подразделяется по своему назначению на:
технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное, насосно-компрессорное и др.;
приборы, средства контроля, автоматики, связи;
инженерное оборудование зданий и сооружений;
транспортные средства;
оборудование средств пожаротушения;
оборудование вычислительных центров, лабораторий, мастерских различного назначения, медицинских кабинетов;
оборудование для первоначального оснащения вновь вводимых в действие общежитий, объектов коммунального хозяйства, просвещения, культуры, здравоохранения, торговли.
В соответствии со «Сводом правил по определению стоимости строительства в составе предпроектной и проектно-сметной документации» (СП 81-01-94), введенным в действие с 1 апреля 1995 г. письмом Минстроя России от 29 декабря 1994 г. № ВБ-12-276, сборники РСН имеют статус федеральных или отраслевых сборников.
Ресурсные сметные нормы на монтаж оборудования разработаны в составе 39 сборников.
Номенклатура оборудования и видов работ, а также номера первых 36 сборников РСН соответствуют номенклатуре и номерам сборников расценок на монтаж оборудования (РМО) СНиП 4.06-91. Кроме того, в отличие от сборников РМО, в состав сборников РСН включены дополнительно следующие сборники:
сборник 37 «Оборудование общего назначения» - содержит ресурсные сметные нормы на монтаж оборудования, поступающего на монтажную площадку в полностью собранном виде, в состоянии полной монтажной и максимальной эксплуатационной готовности независимо от его технической принадлежности;
сборник 38 «Технологические металлические конструкции, резервуары и газгольдеры» - содержит нормы на монтаж металлических конструкций, имеющих как технологическое, так и другое технологическое назначение, связанное с работой оборудования.
Номенклатура работ в сборнике 39 РСН «Контроль монтажных сварных соединений» соответствует номенклатуре расценок на контроль монтажных сварных соединений, приведенных в приложении 5 «Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования» (СНиП 4.06-91).
Отдельные сборники РСН могут состоять из нескольких выпусков.
Перечень сборников РСН представлен в приложении 1.
1.2. Сборники РСН составлены в соответствии с «Методическими рекомендациями по разработке сборников ресурсных сметных норм на монтаж оборудования», введенных в действие письмом Госстроя России от 29 апреля 1993 г. № 12-98, и на основании «Свода правил по определению стоимости строительства в составе предпроектной и проектно-сметной документации» (СП 81-01-94), раздел 6.2 «Правила разработки и применения элементарных (ресурсных) сметных норм и расценок на монтаж оборудования».
1.3. Ресурсные сметные нормы (РСН) разработаны:
сборников № 1 - 36, 39 - на основе обосновывающих материалов к сборникам расценок на монтаж оборудования (РМО) СНиП 4.06-91 (типовые технологии монтажа, базовые карты, технические характеристики оборудования);
сборника 38, часть 1 «Монтаж металлических конструкций» - на основе обосновывающих материалов к сборнику 9 сметных норм и расценок на строительные работы (СНиП 4.02-91; СНиП 4.05-91);
сборников 37 и 38, часть 2 - на основе: СНиП, часть 3 «Организация, производство и приемка работ»; ЕНиР, ВНиР и местных норм, введенных в действие с 1 января 1987 г.; действующих нормативных документов и технической документации на изготовление, поставку, монтаж и эксплуатацию технологического оборудования и металлических конструкций; требования органов государственного надзора, правил техники безопасности и производственной санитарии.
1.4. Сборники РСН содержат техническую часть, вводные указания к отделам или разделам (при необходимости) и таблицы РСН.
В технических частях сборников РСН приводятся положения, касающиеся применения норм данного сборника и не предусмотренные настоящими общими положениями.
Вводные указания к отделам или разделам сборников содержат сведения о порядке применения норм данного отдела или раздела, отличающиеся от положений, приведенных в технической части сборника и относящиеся к особенностям монтажных работ по оборудованию этих отделов или разделов.
1.5. Таблицы РСН имеют шифр, наименование, единицу измерения норм и содержат следующие показатели:
затраты труда рабочих-монтажников в чел.-ч;
средний разряд работы;
машины и механизмы и время их работы в маш.-ч;
материалы и их расход в физических единицах.
Кроме того, в нормативных таблицах, как правило, приведена масса оборудования и дана привязка РСН к позициям соответствующего сборника расценок на монтаж оборудования (СНиП 4.06-91).
Шифр таблиц РСН состоит из номера сборника и порядкового номера таблицы в этом сборнике.
1.6. Пределы числовых значений (масса, длина, вместимость, диаметр и др.), приведенные в нормативных таблицах сборников РСН со словом «до», следует понимать включительно.
Масса оборудования, указанная в нормативных таблицах, предусматривается «нетто».
1.7. РСН предназначены для определения базисного состава и потребности в ресурсах, необходимых для выполнения монтажных работ при строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении предприятий, зданий и сооружений, и являются рекомендательными.
1.8. РСН отражают среднеотраслевые затраты на принятую технику, технологию и организацию работ при монтаже оборудования и могут применятся для определения затрат на монтажные работы всеми заказчиками и подрядчиками независимо от форм их собственности и ведомственной принадлежности.
1.9. РСН могут быть использованы для определения потребности в затратах труда, строительных машинах, материалах, изделиях и конструкциях для определения стоимости строительства ресурсным методом, а также при разработке проектов организации строительства (ПОС) и проектов производства работ (ППР), определения продолжительности выполнения работ, составления различной технологической документации.
Ресурсный метод определения стоимости строительства - это калькулирование ресурсов (элементов затрат), необходимых для реализации проектного решения, в текущих (прогнозных) ценах и тарифах.
Ресурсный метод применяется в соответствии с положениями, изложенными в «Порядке определения стоимости строительства и свободных (договорных) цен на строительную продукцию в условиях развития рыночных отношений», введенном в действие с 1 апреля 1994 г. письмом Госстроя России от 29 декабря 1993 г. № 12-349 и в «Методических рекомендациях по составлению сметных расчетов (смет) на строительные и монтажные работы ресурсным методом» (письмо Минстроя России от 10 ноября 1992 г. « БФ-926/12).
1.10. В РСН учтены затраты, связанные с выполнением комплекса работ по монтажу оборудования, установленного частью 3 СНиП «Организация, производство и приемка работ» и соответствующими нормативными и техническими документами на поставку и монтаж оборудования, включая:
приемку оборудования в монтаж;
перемещение оборудования по горизонтали и вертикали с погрузкой и выгрузкой;
распаковку оборудования с отноской оборудования;
очистку оборудования от консервирующей смазки и покрытий;
технический осмотр оборудования;
укрупнительную сборку оборудования, поставляемого отдельными блоками, узлами или деталями, для проведения монтажа максимально укрупненными блоками, узлами или деталями, для проведения монтажа максимально укрупненными блоками в пределах грузоподъемности монтажных механизмов;
приемку и проверку фундаментов и других оснований под оборудование, разметку мест установки оборудования, установку анкерных болтов и закладных частей в колодцы фундаментов;
установку оборудования с выверкой и закреплением на фундаменте или другом основании, включая установку отдельных механизмов и устройств, входящих в состав оборудования или его комплексную поставку: вентиляторов, насосов, питателей, электроприводов (механическая часть), пускорегулирующей аппаратуры, металлических конструкций, трубопроводов, арматуры, систем маслосмазки и др., предусмотренных чертежами данного оборудования;
сварочные работы, выполненные в процессе сборки и установки оборудования, с подготовкой кромок под сварку;
заполнение смазочными и другими материалами устройств оборудования;
проверку качества монтажа, включая индивидуальные испытания оборудования (вхолостую, а в необходимых случаях - под нагрузкой, гидравлическое, пневматическое и другие виды испытаний, указанные в технических частях или вводных указаниях сборников РСН).
1.11. В сборниках РСН на монтаж оборудования, как правило, не учтены затраты на:
электромонтажные работы, определяемые по соответствующим нормам сборника РСН 8 «Электротехнические установки»;
монтаж приборов и средств автоматизации, определяемые по соответствующим нормам сборника РСН 11 «Приборы, средства автоматизации и вычислительной техники»;
огрунтовку трубопроводов и последующую их окраску;
окраску мостов мостовых кранов;
цветовую или различительную окраску оборудования, а также пояснительные или предупредительные надписи;
контроль качества монтажных сварных соединений, определяемые по сборнику РСН 39 «Контроль монтажных сварных соединений» (кроме случаев, оговоренных техническими частями и вводными указаниями сборников);
дополнительные затраты при производстве монтажных работ в зимнее время, определяемые в установленном порядке;
устройство и разборку инвентарных лесов, необходимость которых установлена проектной документацией;
устройство для нужд монтажа временных разводок от магистральных или разводящих сетей для подачи к местам осуществления монтажных работ электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха, газа и т.п.;
устройство специальных ограждений и приспособлений при работе в непосредственной близости от действующих взрывоопасных аппаратов и емкостей, электроустановок, находящихся под напряжениям, а также затрата, связанные с проведением специальных мероприятий, необходимых для перемещения оборудования к месту монтажа (устройство шпальных выкладок, проездов, эстакад, клетей, настилов и т.д.), планировку территории, устройство площадок для укрупнительной сборки, устройство перекрытий шахтных стволов, подвалов зданий, подъемных машин и др.
Также не учтены относимые к стоимости оборудования затраты на :
исправление дефектов заводского изготовления, а также повреждений и деформаций при транспортировании до приобъектного склада или в период хранения на складе;
ревизию оборудования, вызванную дефектами антикоррозиционной защиты или длительным хранением.
1.12. В РСН не предусмотрено производство шефмонтажа. Затраты на его проведение определяются дополнительно в индивидуальном порядке.
1.13. В РСН не приведен расход электроэнергии, используемой при работе машин и механизмов. Эти затраты учитываются в цене эксплуатации машин и механизмов.
1.14. Шифр ресурса, приведенный в таблице РСН с буквой «Д» (Д1 - дрова, Д2 - металлолом и т.п.), означает, что указанные материалы подлежат возврату и при определении затрат на материалы их стоимость должна вычитаться из общей стоимости материалов.
1.15. В РСН предусмотрено, что оборудование поступает в монтаж комплектно и окрашенным:
габаритное - как правило, в полностью собранном виде с защитным покрытием, на постоянных прокладках;
негабаритное - в разобранном виде или максимально укрупненными узлами (блоками), не требующими при монтаже подгоночных операций, с ответными фланцами на штуцерах, а также крепежными деталями (соединительные шпильки, болты) и анкерными болтами, прошедшими на заводе-изготовителе поузловую или общую сборку и, в необходимых случаях, обкатку, стендовые и другие испытания в соответствии с техническими условиями на его изготовление и поставку, со статической и динамической балансировкой вращающихся деталей.
1.16. РСН на монтаж оборудования определены исходя из:
наличия подготовленных площадок для производства монтажа, мест установки или выведенных на проектные отметки фундаментов (с засыпанным вокруг них котлованом) или других оснований под оборудование и черных полов;
поступления на монтажную площадку конструкций, изделий и деталей в готовом виде;
прогрессивных и рациональных методов производства работ.
1.17. При составлении ресурсных смет ссылки на общие положения по применению РСН следует сокращенно обозначать начальными буквами и номера соответствующего пункта например, ОП-1.11, что должно означать - общие положения, пункт 1.11, или ОП-2, что должно означать - общие положения, приложение 2.
2.1. Приведенные, как правило, в конце технических частей сборников РСН на монтаж оборудования повышающие коэффициенты применяются к показателям затрат труда и времени эксплуатации машин и механизмов, определенных на основе производственных (элементных) норм ЕНиР и ВНиР издания 1987 г. и представленных в сборниках РСН. Указанные коэффициенты обеспечивают переход от производственного уровня затрат к сметному в соответствии с п. 4 общей части ЕНиР-87 и учитывают объективно существующие в строительстве технологические перерывы, организационные простои по причинам, не зависящим от строителей, а также ряд вспомогательных и сопутствующих работ, не предусмотренных производственными (элементными) нормами ЕНиР и ВНиР.
В сборниках РСН выпуска 1993 - 1994 гг. использован термин «коэффициент перехода от расчетного уровня затрат к уровню, учитывающему реальные производственно-технологические условия выполнения работ». Указанное аналогично примененному в сборниках выпуска 1995 г. термину «коэффициент перехода от производственных норм к сметным».
Поправочные коэффициенты носят рекомендательный характер и применяются только при составлении ресурсных смет.
Для учета различных технологических и организационных условий, складывающихся на конкретном объекте строительства, коэффициенты имеют размерность от единицы до указанной в сборниках РСН величины («до»).
Применение конкретных поправочных коэффициентов рекомендуется на основе согласованного решения между заказчиком и подрядчиком.
Не допускается использование поправочных коэффициентов при определении базисной стоимости строительства в ценах 1984 или 1991 гг. С применением сборников сметных норм и расценок на строительные работы (СНиП IV-2-84, СНиП IV-5-84 или СНиП 4.02-91, СНиП 4.05-91), а также расценок на монтаж оборудования (СНиП IV-6-84 или СНиП 4.06-91).
2.2. Приведенные в нормативных таблицах сборников РСН показатели среднего разряда работы используются для корректировки фактической основной заработной платы, приходящейся на 1 чел.-ч, сложившейся на текущий период в подрядной организации, с целью определения основной заработной платы при расчете договорной цены на конкретный объект строительства.
Корректировка производится по итогам локальных смет путем сопоставления фактического среднего разряда рабочих с нормативным показателем и с последующим увеличением или снижением фактической средней основной заработной платы, приходящейся на 1 чел.-ч. Методы корректировки выбираются подрядчиком по согласованию (в необходимых случаях) с заказчиком. Один из примеров такой корректировки фактической основной заработной платы рабочих приведен в приложении 4.
Расчет размера средств на оплату труда для учета в составе ресурсной сметы производится в соответствии с приложением 5 «Порядка определения стоимости строительства и свободных (договорных) цен на строительную продукцию в условиях развития рыночных отношений», введенного в действие письмом Госстроя России от 29 декабря 1993 г. № 12-349.
2.3. В РСН состав применяемых машин и механизмов приводится без привязки к конкретным их маркам, указывается только тип и основная характеристика машины. При расчете затрат на эксплуатацию машин и механизмов пользователю норм рекомендуется принимать машины, имеющиеся в обслуживающем их парке машин, что позволит обеспечить свободу выбора машин и при определении стоимости работ учесть фактические затраты их эксплуатации. При этом основанием для выбора типа и марки машины, как правило, должен служить проект производства работ (ППР) или проект организации строительства (ПОС).
В отдельных сборниках РСН приведены конкретные типоразмеры и марки машин и материалов, которые рассчитаны на наиболее массовый случай производства работ. Нормы могут корректироваться в зависимости от фактически применяемой техники, технологии и организации монтажных работ согласно проекту производства работ на конкретном объекте.
2.4. Затраты труда машинистов, представленные в нормативных таблицах сборников, учитывают работу одного машиниста (за исключением норм, где предусмотрена работа тепловоза и крана на железнодорожном ходу, так как эти машины обслуживают обязательно два человека - машинист и помощник машиниста). При обслуживании машин двумя и более машинистами и помощниками машинистов показатели затрат труда машинистов следует корректировать.
2.5. Материальные ресурсы (материалы, изделия и конструкции) представлены в РСН по укрупненной номенклатуре, без указания технических характеристик, с приведением нормируемого расхода ресурсов. При расчете затрат на материальные ресурсы пользователю норм рекомендуется выбирать конкретные типоразмеры материалов, изделий и конструкций для производства работ, исходя из данных проектной документации на строительство и условий обеспечения указанными материальными ресурсами.
2.6. Дополнительному учету подлежат материальные ресурсы, перечень которых приведен в технических частях, вводных указаниях или приложениях к соответствующим сборникам РСН.
2.7. В случаях, когда проектом организации строительства предусматривается выполнение монтажных работ в более сложных производственных условиях по сравнению с предусмотренными в сборниках РСН (при реконструкции, техническом перевооружении, расширении предприятий, зданий и сооружений, при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и т.п.), вследствие чего снижается производительность труда рабочих, к затратам труда рабочих-монтажников, затратам труда машинистов и времени использования машин и механизмов рекомендуется применять коэффициенты, приведенные в табл. 1.
Таблица 1
| № п/п | Условия производства работ | Коэффициент |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | На действующих предприятиях (в цехах, корпусах, на производственных площадках) при наличии в зоне производства работ действующего технологического оборудования (станки, установки, печи, краны, конвейеры, разливочные ковши и т.п.), или разветвленной сети инженерных коммуникаций, или запыленности воздуха, или движения технологического транспорта по внутрицеховым и внутризаводским путям | От 1,1 до 1,2 |
| 2 | То же, на предприятиях металлургической, химической и нефтехимической отраслей промышленности | От 1,1 до 1,25 |
| 3 | На предприятиях (в цехах, корпусах, на производственных площадках), оставленных для производства строительно-монтажных работ, а также в зданиях и сооружения всех назначения при наличии в зоне производства работ загромождающих помещение предметов (станки, установки, аппараты, эксплуатационное и лабораторное оборудование, оргтехника, мебель и т.п.) | От 1,1 до 1,15 |
| При выполнении работ в охранной зоне воздушных линий электропередачи, в местах прохода коммуникаций электроснабжения, в действующих электроустановках, вблизи конструкций и предметов, находящихся под напряжением (в случаях, когда полное снятие напряжения по производственным условиям невозможно), если это связано с ограничением действий рабочих специальными требованиями техники безопасности | От 1,1 до 1,2 | |
| 5 | При температуре воздуха на рабочем месте более 40 °С в помещениях | От 1,15 до 1,25 |
Примечания:
1. Применение указанных коэффициентов должно обосновываться проектными данными.
2. При производстве работ в условиях, предусмотренных в табл. 1, может быть применен только один из коэффициентов.
3. Не допускается применение коэффициентов, приведенных в табл. 1, при производстве работ в подземных условиях в шахтах и рудниках, в метрополитенах и тоннелях, а также при наличии в технических частях или вводных указаниях сборников коэффициентов, учитывающих условия производства работ, аналогичные условиям, приведенным в табл. 1, за исключением коэффициента, приведенного в п. 4.
4. Охранной зоной (по ГОСТ 12.1.013-78) вдоль воздушных линий электропередачи является участок земли и пространства, заключенный между вертикальными плоскостями, проходящими через параллельные прямые, отстоящие от крайних проводов (при неотклоненном положении) на расстоянии, м:
для линии под напряжением:
| до 1 кВ ………………………………………………… | 2 |
| от 1 до 20 кВ включительно…………………………. | 10 |
| 35 кВ…………………………………………………… | 15 |
| 110 кВ…………………………………………………… | 20 |
| 150 кВ…………………………………………………… | 25 |
| 220 кВ…………………………………………………. | 25 |
| 330 кВ…………………………………………………… | 25 |
| 400 кВ…………………………………………………… | 30 |
| 500 кВ…………………………………………………… | 30 |
| 750 кВ…………………………………………………… | 40 |
| 800 кВ…………………………………………………… | 30 |
| (постоянный ток) |
2.8. При составлении сметной документации необходимо учитывать следующее:
стоимость работ, определяемая с использованием сборников 1 - 37 и 39 РСН, включается в объектную смету в графу «монтажные работы», а при использовании сборника 38 (при поставке конструкций не в комплекте с оборудованием) – в графу «строительные работы»;
стоимость входящих в комплект поставки оборудования и в его прейскурантные цены анкерных плит, башмаков и болтов для постоянного крепления оборудования к месту установки, а также болтов, заклепок и других деталей для соединения между собой частей оборудования включается в объектную смету в графу «оборудование».
Стоимость не входящих по условиям поставки в комплект оборудования и в его прейскурантные цены анкерных плит, башмаков, болтов и других изделий и конструкций для постоянного соединения частей оборудования и крепления его к месту установки, изготовляемых в подсобных предприятиях строительства, не выделенных на промышленный баланс, включается в объектную смету в графу «монтажные работы».
3.1. ресурсными сметными нормами учтены затраты на горизонтальное и вертикальное перемещение оборудование от приобъектного склада до места монтажа на расстояния, приведенные в технических частях или вводных указаниях сборников.
Дополнительному учету подлежат затраты на:
горизонтальное перемещение оборудования от приобъектного склада до места монтажа сверх учтенного в нормах расстояния, за исключением случаев, когда в нормах учтено перемещение «до места установки»;
вертикальное перемещение оборудования на отметках выше или ниже учтенных в нормах, за исключением случаев, когда в нормах учтено перемещение «до проектных отметок». По нормам, в которых перемещение учтено «в пределах этажа», дополнительно учитываются затраты на подъем оборудования от уровня земли до пола соответствующего этажа;
перемещение оборудования в шахтах по стволам и выработкам, когда в нормах не учтены эти затраты.
3.2. Затраты на перемещение оборудования на расстояния сверх учтенных в нормах следует определять по приложению 2. Затраты на перемещение оборудования по линейным сооружениям (канатные дороги и др.) сверх 1000 м должны определятся на основе индивидуальных норм.
4.1. Нормы на монтаж оборудования, отличного по массе от предусмотренного в сборнике, но сходного по техническим характеристикам, сложности монтажа и условиям поставки, рекомендуется определять:
при разнице в массе оборудования (с учетом массы электродвигателей и приводов) не более 10 % массы оборудования, принятого в сборнике, по нормам ближайшего по массе аналогичного оборудования в сборнике;
при разнице в массе оборудования более 10 % нормы на монтаж оборудования рекомендуется определять путем применения к затратам труда и времени использования машин ближайшего по массе оборудования коэффициентов, приведенных в табл. 2.
Таблица 2
| Коэффициент изменения массы оборудования | Коэффициент изменения РСН |
| 0,3 - 0,4…………………………………. | 0,7 |
| 0,41 - 0,5…………………………………. | 0,75 |
| 0,51 - 0,6…………………………………. | 0,8 |
| 0,61 - 0,7…………………………………. | 0,85 |
| 0,71 - 0,8…………………………………. | 0,9 |
| 0,81 - 0,9…………………………………. | 0,95 |
| 0,91 - 1,1…………………………………. | 1 |
| 1,11 - 1,2…………………………………. | 1,1 |
| 1,21 - 1,3…………………………………. | 1,15 |
| 1,31 - 1,4…………………………………. | 1,2 |
| 1,41 - 1,5…………………………………. | 1,25 |
| 1,51 - 1,6…………………………………. | 1,3 |
| 1,61 - 1,7…………………………………. | 1,35 |
| 1,71 - 1,8…………………………………. | 1,4 |
| 1,81 - 1,9…………………………………. | 1,45 |
| 1,91 - 2…………………………………. | 1,5 |
Примечание: Если в нормативной таблице сборника приведена масса со словом «до», корректировка по массе допускается только сверх последней массы, а если «от» и «до» - только сверх крайних пределов.
4.2. По оборудованию, в технической характеристике которого не указан материал, из которого оно изготовлено, в сборниках принято, что оборудование изготовлено из углеродистой стали или серого чугуна.
Нормы на монтаж аналогичного оборудования, изготовленного из других материалов, покрытого специальной антикоррозиционной защитой, или с нанесенной тепловой изоляцией, должны определятся в соответствии с указаниями, содержащимися в соответствующих сборниках, а при отсутствии таких указаний - на основе индивидуальных норм.
4.3. РСН на монтаж оборудования, поступающего на монтажную площадку в полностью собранном виде в состоянии полной монтажной и максимальной эксплуатационной готовности и не предусмотренного соответствующими сборниками РСН, рекомендуется определять по сборнику 37 «Оборудование общего назначения», не различая его по отраслевой или технологической принадлежности. частичный перечень такого оборудования с привязкой к позициям сборников расценок на монтаж оборудования (СНиП 4.06-91) приведен в приложении 3.
4.4. при отсутствии в сборниках РСН тех или иных видов оборудования, в том числе импортной поставки, ресурсные сметные нормы могут приниматься:
при наличии аналогичного (близкого по назначению, конструкции) оборудования в сборниках РСН - по нормам этого сборника;
при отсутствии аналога - на основе индивидуальной нормы, которую рекомендуется разработать на основе «Свода правил по определению стоимости строительства в составе предпроектной и проектно-сметной документации» (СП 81-01-94), в соответствии с «Методическими рекомендациями по разработке сборников ресурсных сметных норм на монтаж оборудования», введенных в действие письмом Госстроя России от 29 апреля 1993 г. № 12-98, и с использованием «Методических указаний по пересмотру расценок на монтаж оборудования», утвержденных Госстроем СССР 10 февраля 1988 г. № 5-Д.
5.1. Ресурсные сметные нормы на демонтаж оборудования рекомендуется определять по соответствующим нормам на монтажные работы с применением к затратам труда рабочих-монтажников (сварщиков), затратам труда машинистов, времени использования машин и механизмов следующих коэффициентов:
| при демонтаже оборудования, предназначенного для дальнейшего использования, с укладкой деталей оборудования в ящики, со смазкой антикоррозийным слоем и составлением упаковочных спецификаций | 0,5 |
| то же, оборудования и технологических трубопроводов, предназначенных для дальнейшего использования без консервации и упаковки | 0,4 |
| то же, технологических трубопроводов и металлоконструкций, предназначенных в лом | 0,3 |
| при демонтаже технологических металлоконструкций, предназначенных для дальнейшего использования | 0,7 |
5.2. Для оборудования, отсутствующего в сборниках РСН, нормы на демонтажные работы определяются в индивидуальном порядке.
5.3. Расход материальных ресурсов, используемых в процессе проведения демонтажных работ, определяется в индивидуальном порядке.
Перечень сборников ресурсных сметных норм на монтаж оборудования
| Номер сборника | Наименование сборника |
| 1 | 2 |
| 1 | Металлообрабатывающее оборудование |
| 2 | Деревообрабатывающее оборудование |
| 3 | Подъемно-транспортное оборудование |
| 4 | Дробильно-размольное, обогатительное и агломерационное оборудование |
| 5 | Весовое оборудование |
| 6 | Теплосиловое оборудование |
| 7 | Компрессорные установки, насосы и вентиляторы |
| 8 | Электротехнические установки |
| 9 | Электрические печи |
| 10 | Оборудование связи |
| 11 | Приборы, средства автоматизации и вычислительной техники |
| 12 | Технологические трубопроводы |
| 13 | Оборудование атомных электрических станций |
| 14 | Оборудование прокатных производств |
| 15 | Оборудование для очистки газов |
| 16 | Оборудование предприятий черной металлургии |
| 17 | Оборудование предприятий цветной металлургии |
| 18 | Оборудование предприятий химической и нефтеперерабатывающей промышленности |
| 19 | Оборудование предприятий угольной и торфяной промышленности |
| 20 | Оборудование сигнализации, централизации и блокировки на железнодорожном транспорте |
| 21 | Оборудование метрополитенов и тоннелей |
| 22 | Оборудование гидроэлектрических станций и гидротехнических сооружений |
| 23 | Оборудование предприятий электротехнической промышленности |
| 24 | Оборудование предприятий промышленности строительных материалов |
| 25 | Оборудование предприятий целлюлозно-бумажной промышленности |
| 26 | Оборудование предприятий текстильной промышленности |
| 27 | Оборудование предприятий полиграфической промышленности |
| 28 | Оборудование предприятий пищевой промышленности |
| 29 | Оборудование театрально-зрелищных предприятий |
| 30 | Оборудование зернохранилищ и предприятий по переработке зерна |
| 31 | Оборудование предприятий кинематографии |
| 32 | Оборудование предприятий электронной промышленности и промышленности средств связи |
| 33 | Оборудование предприятий легкой промышленности |
| 34 | Оборудование учреждений здравоохранения и предприятий медицинской промышленности |
| 35 | Оборудование сельскохозяйственных производств |
| 36 | Оборудование предприятий бытового обслуживания и коммунального хозяйства |
| 37 | Оборудование общего назначения |
| 38 | Технологические металлические конструкции, резервуары и газгольдеры |
| 39 | Контроль монтажных сварных соединений |
1. Перемещение на поверхности
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 100 м на расстояние, м, до | ||
| 200 | 300 | 400 | |||
| 1 | 2 | 3 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 0,62 | 1,34 | 1,85 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 2,7 | 2,7 | 2,7 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | 0,028 | 0,04 | 0,048 |
| 3 | МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | ||||
| 3.1.8 | Кран на железнодорожном ходу | маш.-ч | 0,014 | 0,02 | 0,024 |
| 3.2.6 | Платформа железнодорожная | маш.-ч | 0,014 | 0,02 | 0,024 |
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | - | - | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - | - | - |
| 6 | Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования | 1 | 2 | 3 | |
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 150 м на расстояние, м, до | ||
| 200 | 300 | 400 | |||
| 4 | 5 | 6 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 0,41 | 0,57 | 1,44 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 2,7 | 2,7 | 2,7 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | 0,01 | 0,02 | 0,048 |
| 3 | МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | ||||
| 3.1.8 | Кран на железнодорожном ходу | маш.-ч | 0,005 | 0,01 | 0,024 |
| 3.2.6 | Платформа железнодорожная | маш.-ч | 0,005 | 0,01 | 0,024 |
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | - | - | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - | - | - |
| 6 | Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования | 4 | 5 | 6 | |
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 200 м на расстояние, м, до | ||
| до 300 | до 400 | свыше 400 добавлять на каждые следующие 100 м | |||
| 7 | 8 | 9 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 0,62 | 1,13 | 0,41 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 2,7 | 2,7 | 2,7 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | 0,02 | 0,028 | 0,02 |
| 3 | МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | ||||
| 3.1.8 | Кран на железнодорожном ходу | маш.-ч | 0,01 | 0,014 | 0,01 |
| 3.2.6 | Платформа железнодорожная | маш.-ч | 0,01 | 0,014 | 0,01 |
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | - | - | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - | - | - |
| 6 | Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования | 7 | 8 | 9 | |
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 1 м на высоту, м, до | ||||
| 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | |||
| 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 2,99 | 4,53 | 7,62 | 9,48 | 12,4 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | 0,047 | 0,071 | 0,11 | 0,147 | 0,18 |
| 3 | МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | ||||||
| 3.1.1 | Кран самоходный | маш.-ч | 0,047 | 0,071 | 0,11 | 0,147 | 0,18 |
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | - | - | - | - | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - | - | - | - | - |
| 6 | Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | |
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 2 м на высоту, м, до | ||||
| 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | |||
| 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 1,55 | 3,5 | 6,59 | 9,06 | 11,3 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | 0,016 | 0,016 | 0,022 | 0,022 | 0,066 |
| 3 | МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | ||||||
| 3.1.1 | Кран самоходный | маш.-ч | 0,016 | 0,016 | 0,022 | 0,022 | 0,066 |
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | - | - | - | - | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - | - | - | - | - |
| 6 | Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | |
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 5 м на высоту, м, до | |||
| 10 | 15 | 20 | 25 | |||
| 20 | 21 | 22 | 23 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 1,34 | 3,09 | 6,59 | 5,97 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | 0,053 | 0,116 | 0,16 | 0,212 |
| 3 | МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | |||||
| 3.1.1 | Кран самоходный | маш.-ч | 0,053 | 0,116 | 0,16 | 0,212 |
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | - | - | - | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - | - | - | - |
| 6 | Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования | 20 | 21 | 22 | 23 | |
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 8 м на высоту, м, до | |||
| 10 | 15 | 20 | 25 | |||
| 24 | 25 | 26 | 27 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 0,76 | 2,99 | 5,15 | 8,55 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | 0,02 | 0,08 | 0,133 | 0,186 |
| 3 | МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | |||||
| 3.1.1 | Кран самоходный | маш.-ч | 0,02 | 0,08 | 0,133 | 0,186 |
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | - | - | - | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - | - | - | - |
| 6 | Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования | 24 | 25 | 26 | 27 | |
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 10 м на высоту, м, до | ||
| 15 | 20 | 25 | |||
| 28 | 29 | 30 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 2,27 | 4,53 | 7,62 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3,1 | 3,1 | 3,1 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | 0,053 | 0,106 | 0,16 |
| 3 | МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | ||||
| 3.1.1 | Кран самоходный | маш.-ч | 0,053 | 0,106 | 0,16 |
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | - | - | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - | - | - |
| 6 | Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования | 28 | 29 | 30 | |
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 15 м на высоту, м, до | ||
| до 20 | до 25 | свыше 25 м добавлять на каждые следующие 5 м | |||
| 31 | 31 | 33 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 2,16 | 4,53 | 2,16 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3,1 | 3,1 | 3,1 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | 0,053 | 0,106 | 0,066 |
| 3 | МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | ||||
| 3.1.1 | Кран самоходный | маш.-ч | 0,053 | 0,106 | 0,066 |
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | - | - | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - | - | - |
| 6 | Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования | 31 | 32 | 33 | |
Продолжение прил. 2
2. Перемещение в угольных и сланцевых шахтах (сверх затрат на эксплуатацию общешахтных машин)
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Спуск (подъем) оборудования и материальных ресурсов в клети на платформах или вагонетках с погрузкой и выгрузкой |
| 34 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 0,43 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3,1 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | 0,05 |
| 3 | МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | ||
| 3.2.6 | Платформа железнодорожная | маш.-ч | 0,05 |
| 3.1.1 | Кран самоходный | маш.-ч | 0,05 |
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - |
| 6 | Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования | 34 |
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Спуск (подъем) крупногабаритного оборудования с погрузкой и выгрузкой, включая последующую погрузку на специальную платформу и откатку ее на 50 м | ||
| в клети | под клетью при отсутствии хвостового каната, включая сооружение и разборку перекрытия ствола | на подъемном канате, включая снятие и навеску клети, сооружение и разборку перекрытия ствола | |||
| 35 | 36 | 37 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 3,43 | 7,27 | 10,2 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3,2 | 3,2 | 3,2 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | 0,29 | 0,56 | 0,68 |
| 3 | МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | ||||
| 3.1.8 | Кран на железнодорожном ходу | маш.-ч | 0,145 | 0,28 | 0,34 |
| 3.2.6 | Платформа железнодорожная | маш.-ч | 0,145 | 0,28 | 0,34 |
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | - | - | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - | - | - |
| 6 | Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования | 35 | 36 | 37 | |
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Спуск (подъем) оборудования и материальных ресурсов в клети на платформах или вагонетках с погрузкой и выгрузкой |
| 34 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 1,28 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3,1 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | 0,04 |
| 3 | МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | ||
| 3.2.5 | Электровоз | маш.-ч | 0,01 |
| 3.2.6 | Платформа железнодорожная | маш.-ч | 0,01 |
| 3.1.8 | Кран на железнодорожном ходу | маш.-ч | 0,01 |
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - |
| 6 | Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования | 38 |
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Перемещение оборудования и материальных ресурсов в вагонетках или на платформах с помощью электролебедок, включая выгрузку, по горным выработкам с рельсовыми путями и углом наклона | |||
| до 13° | более 13° | |||||
| первые 200 м | добавлять на следующие 50 м | первые 200 м | добавлять на следующие 50 м | |||
| 39 | 40 | 41 | 42 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 0,94 | 0,096 | 1,06 | 0,114 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | - | - | - | - |
| 3 | МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | |||||
| 3.4.2 | Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях | маш.-ч | 0,125 | - | 0,146 | - |
| 3.2.6 | Платформа железнодорожная | маш.-ч | 0,125 | - | 0,146 | - |
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | - | - | - | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - | - | - | - |
| 6 | Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования | 39 | 40 | 41 | 42 | |
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Перемещение крупногабаритного оборудования на катках, салазках и листах с помощью электролебедок, включая выгрузку, по горным выработкам без рельсовых путей с углом наклона | |||
| до 13° | более 13° | |||||
| первые 100 м | добавлять на следующие 10 м | первые 100 м | добавлять на следующие 10 м | |||
| 43 | 44 | 45 | 46 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 1,5 | 0,177 | 1,98 | 0,084 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3,2 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | - | - | - | - |
| 3 | МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | |||||
| 3.4.2 | Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях | маш.-ч | 0,18 | 0,01 | 0,21 | 0,04 |
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | - | - | - | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - | - | - | - |
| 6 | Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования | 43 | 44 | 45 | 46 | |
Продолжение прил. 2
3. Перемещение в метрополитенах и тоннелях (сверх затрат на обслуживающие процессы)
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Перемещение оборудования и материальных ресурсов на расстояние 200 м на вагонетках или площадках вручную с погрузкой и выгрузкой, масса, т | |||
| до 2 при спуске в клети | свыше 2 при спуске под клетью на специальном канате | свыше 2 при спуске на подъемном канате при снятой клети | добавлять на каждые 50 м перемещения сверх 200 м | |||
| 47 | 48 | 49 | 50 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 4,45 | 6,22 | 9,01 | 1,39 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | - | - | - | - |
| 3 | МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | |||||
| 3.4.2 | Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях | маш.-ч | - | 1,7 | 1,7 | - |
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | |||||
| 5 | Масса оборудования | т | - | - | - | - |
| 6 | Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования | 47 | 48 | 49 | 50 | |
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
| Шифр ресурса | Элементы затрат | Единица измерения | Перемещение крупногабаритного оборудования на катках и салазках при помощи электролебедок на расстояние 200 м, включая выгрузку | Добавлять на каждые 50 м перемещения сверх 200 м |
| 51 | 52 | |||
| 1 | Затраты труда рабочих-монтажников | чел.-ч | 4,15 | 0,53 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3,2 | 3,2 | |
| 2 | Затраты труда машинистов | чел.-ч | - | - |
| 3 | МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | |||
| 3.4.2 | Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях | маш.-ч | 0,52 | 0,41 |
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | - | - | |
| 5 | Масса оборудования | т | - | - |
| 6 | Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования | 51 | 52 |
Примечания:
1. При определении затрат на опускание оборудования и материальных ресурсов к РСН с 10 по 33 следует применять коэффициент 0,9.
2. При определении затрат на горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов расстояние менее 50 м не должно учитываться.
3. В РСН учтены затраты на спуск оборудования при любой глубине шахты.
4. При спуске (подъеме) оборудования, смонтированного на холостом ходу, к РСН следует применять следующие коэффициенты:
в клети - 0,94;
под клетью при отсутствии хвостового каната - 0,81;
на подъемном канате при снятой клети - 0,84.
5. При перемещении оборудования, смонтированного на колесном ходу, по горным выработкам с рельсовыми путями к РСН необходимо применять следующие коэффициенты:
с помощью электровоза - 0,56;
с помощью электролебедки - 0,41.
Частичный перечень оборудования,
поступающего на монтажную площадку в полностью собранном виде в состоянии максимальной эксплуатационной готовности, нормы на монтаж которого приведены в сборнике 37 РСН «Оборудование общего назначения»
| Сборник РМО-91, номер позиции | Наименование оборудования |
| СБОРНИК 2. ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ | |
| ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения | |
| Раздел 1. Оборудование лесопильного производства | |
| Станок ленточно-пильный, ажурно-лобзиковый, масса, т: | |
| 2-3-1 | 0,5 |
| 2-3-2 | 1 |
| 2-3-3 | 2 |
| Станок круглопильный, балансирный форматный, паркетный концеравнитель, масса, т: | |
| 2-4-1 | 0,5 |
| 2-4-2 | 1 |
| 2-4-3 | 2 |
| 2-4-4 | 3 |
| Раздел 2. Оборудование деревообрабатывающего производства | |
| Станок строгальный, фуговальный, рейсмусовый, масса, т: | |
| 2-23-1 | 2 |
| Станок фрезерный, масса, т: | |
| 2-24-1 | 1 |
| 2-24-2 | 3 |
| Станок сверлильно-долбежный, масса, т: | |
| 2-25-1 | 1 |
| Станок шипорезный, масса, т: | |
| 2-26-1 | 1 |
| 2-26-2 | 5 |
| Станок токарный круглопалочный, масса, т: | |
| 2-27-1 | 1 |
| 2-27-2 | 2 |
| Станок шлифовально-полировальный, масса, т: | |
| 2-28-1 | 0,7 |
| 2-28-2 | 1 |
| 2-28-3 | 3 |
| 2-28-4М | 5 |
| 2-28-5М | 10 |
| Станок-полуавтомат заточный по уходу за дереворежущим материалом, масса, т: | |
| 2-29-1 | 0,5 |
| 2-29-2 | 1 |
| 2-29-3 | 3 |
| Станок комбинированный, масса, т: | |
| 2-30-1 | 1 |
| 2-30-2 | 2 |
| ОТДЕЛ 2. Оборудование специализированных производств | |
| Раздел 1. Оборудование клеильно-сборочное | |
| 2-51-1 | Клеемешалка, масса 0,36 т |
| 2-52-1 | Станок клеевой, масса 2 т |
| Вайма гидравлическая, масса, т | |
| 2-53-1 | 1 |
| 2-53-2 | 2 |
| 2-53-3 | 5 |
| Раздел 2. Оборудование для отделки мебели | |
| 2-65-1 | Машина лаконаливная, масса 1,5 м |
| Раздел 3. Оборудование фанерного производства | |
| Станок лущильный, кромкофуговальный, ребросклеивающий, усовочный, шпонопочиночный, масса, т: | |
| 2-81-1 | 1 |
| 2-81-2 | 2 |
| 2-81-3 | 5 |
| Ножницы для резки шпона, масса, т | |
| 2-82-1 | 1 |
| 2-82-2 | 5 |
| Раздел 4. Оборудование для производства спичек | |
| Автомат для изготовления коробков, масса, т | |
| 2-96-1 | 1 |
| Станок делительный лущильный, соломкорубительный, масса, т: | |
| 2-97-1 | 1,5 |
| 2-97-2 | 3 |
| Раздел 5. Оборудование бондарно-тарного производства | |
| Станок стяжной, гвоздезабивной, строгальный, бондарно-обручной, донносшивной, вырезной, масса, т | |
| 2-111-1 | 0,5 |
| 2-111-2 | 1 |
| 2-111-3 | 2 |
| 2-111-4 | 3 |
| 2-111-5 | 5 |
| Раздел 6. Оборудование разное | |
| 2-131-1 | Пресс для склейки лыжных блоков, масса 2 т |
| 2-131-2 | Пресс обручеосадочный, масса 2 т |
| 2-131-3 | Пресс для кипования, масса 2 т |
| СБОРНИК 4. ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ, ОБОГАТИТЕЛЬНОЕ И АГЛОМЕРАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ | |
| ОТДЕЛ 1. Оборудование дробильно-размольное | |
| Раздел 1. Дробилки | |
| Дробилка двухвалковая, валки диаметром, мм: | |
| 4-1-1 | 200, длиной 125 мм |
| 4-1-2 | 400, длиной 250 мм |
| 4-1-3 | 600, длиной 400 мм |
| Дробилка двухвалковая зубчатая, валки диаметром, мм: | |
| 4-2-3 | 400, длиной 500 мм |
| Дробилка конусная для среднего и мелкого дробления, диаметр основания конуса, мм: | |
| 4-3-6 | 600 |
| 4-3-7 | 900 |
| Дробилка молотковая однороторная, ротор диаметром, мм: | |
| 4-4-1 | 600, длиной 400 мм |
| 4-4-2 | 800, длиной 600 мм |
| 4-4-3 | 1300, длиной 1600 мм |
| Дробилка молотковая однороторная, реверсивная, ротор диаметром, мм: | |
| 4-4-5 | 1000, длиной 1000 мм |
| Дробилка щековая с простым движением щеки, загрузочное отверстие размерами, мм: | |
| 4-5-1 | 80×150 |
| Дробилка щековая со сложным движением щеки, загрузочное отверстие размерами, мм: | |
| 4-5-5 | 250×400 |
| 4-5-6 | 250×900 |
| 4-5-7 | 400×900 |
| 4-5-8 | 600×900 |
| 4-6-1 | Дробилка барабанная диаметром 2800 мм |
| 4-7-1 | Дробилка-грохот винтовая производительностью до 10 т/ч |
| 4-8-1 | Агрегат среднего дробления производительностью 20 - 45 м3/ч |
| 4-8-2 | Агрегат мелкого дробления и сортировки производительностью 27 м3/ч |
| 4-8-3 | Агрегат крупного дробления производительностью 85 м3/ч |
| 4-9-1 | Истиратель дисковый диаметром 175 мм |
| Дробилка однороторная, ротор диаметром, мм: | |
| 4-10-1 | 800, длиной 630 мм |
| 4-10-2 | 1250, длиной 1000 мм |
| Дробилка конусная инерционная, диаметр основания, мм | |
| 4-11-1 | 300 |
| 4-11-2 | 600 |
| Раздел 2. Вальцы для помола | |
| 4-22-1 | Вальцы с гладкими валками и шлифовальным устройством, валки диаметром 1000 мм, длиной 1000 мм, шлифовальный круг диаметром 350 мм, толщиной 50 мм |
| Раздел 3. Мельницы | |
| 4-41-3 | Мельница трубная, барабан диаметром 3200 мм, длиной 8520 мм |
| 4-43-1 | Мельница шаровая, барабан диаметром 242 мм, длиной 200 мм |
| 4-43-2 | Установка измельчительная двухстадиальная производительностью 60 кг/ч |
| ОТДЕЛ 2. Оборудование для сортировки и обогащения | |
| Раздел 1. Грохоты | |
| 4-101-1 | Сито-бурат производительностью 1,5 т/ч |
| 4-101-2 | Грохот барабанный, барабан диаметром 1500 мм, длиной 4200 мм |
| 4-103-1 | Грохот вибрационный, самобалансный производительностью 50 т/ч, сито размерами 1000×2500 мм |
| 4-105-1 | Грохот самобалансный тяжелого типа, сито размерами 2000×5000 мм |
| 4-107-1 | Грохот самоцентрирующийся лабораторный, сито размерами 220×555 мм |
| 4-108-1 | Грохот гидравлический для тонкого грохочения, просеивающая поверхность размерами 650×1080 мм |
| 4-109-1 | Грохот конусный, площадь обезвоживающей поверхности 2 м2 |
| Раздел 2. Сепараторы электромагнитные | |
| Сепаратор электромагнитный, барабанный для мокрого обогащения, барабан диаметром, мм: | |
| 4-131-1 | 630, длиной 700 мм |
| 4-132-1 | Сепаратор одновалковый для сухого обогащения, диаметр рабочей части валка 360 мм, длина 500 мм |
| 4-132-2 | Сепаратор шестивалковый для сухого обогащения, диаметр рабочей части валка 160 мм, длина 1000 мм |
| 4-132-3 | Сепаратор двухвалковый для мокрого обогащения, диаметр рабочей части валка 300 мм, длина 1000 мм |
| 4-132-4 | Сепаратор четырехвалковый для мокрого обогащения, диаметр рабочей части валка 300 мм, длина 1000 мм |
| Железоотделитель подвесной, лента шириной, мм: | |
| 4-133-1 | 650 - 1000 |
| 4-133-2 | 1000 - 1200 |
| 4-133-3 | 1400 - 1600 |
| Железоотделитель-шкив диаметром, мм: | |
| 4-133-4 | 630, ширина ленты 650 мм |
| 4-133-5 | 800, ширина ленты 800, 1000 мм |
| 4-133-6 | 1000, ширина ленты 1200, 1400 мм |
| 4-135-1 | Аппарат намагничивающий, диаметр трубы 150 мм |
| 4-135-2 | Аппарат размагничивающий, диаметр трубы 100 мм |
| Раздел 3. Сепараторы для выделения угольной пыли | |
| 4-153-1 | Сепаратор шнековый, диаметр шнека 1500 мм |
| Раздел 4. Циклоны | |
| 4-161-4 | Пылеуловитель батарейный производительностью 150000 - 175000 м3/ч |
| 4-161-5 | Сборка из 6 циклонов ЦН, диаметр 600 мм |
| 4-161-6 | Циклон батарейный ЦН, диаметр 1250 мм, с пылесборником |
| Аппарат мокрого пылеулавливания производительностью, м3/ч | |
| 4-162-1 | 12000 - 15000 |
| 4-162-2 | 75000 |
| Раздел 5. Питатели | |
| Питатель качающийся легкого типа, размер лотка, мм: | |
| 4-182-1 | 1000×2000 |
| 4-182-2 | 1600×3150 |
| Питатель качающийся тяжелого типа, размер лотка, мм: | |
| 4-182-3 | 500×1000 |
| 4-182-4 | 1000×1900 |
| 4-182-5 | 1400×2650 |
| Питатель тарельчатый диаметром, мм: | |
| 4-184-1 | 1000 |
| 4-184-2 | 2000 |
| 4-185-1 | Затвор шлюзовый, размер загрузочного окна 200×200 мм |
| 4-185-2 | Питатель-затвор шлюзовый для сыпучих материалов, вместимость бункера 18 л |
| 4-187-5 | Дозатор реагентов автоматический двухкамерный |
| 4-188-6 | Питатель пластинчатый для средних условий работ, полотно размерами 1200×6000 мм |
| 4-189-1 | Питатель ячейковый 300×300 мм |
| 4-190-1 | Питатель шлама автоматический реактивный производительностью 100 - 250 т/ч |
| 4-191-1 | Питатель скребковый шириной 500 мм, длиной 2520 мм |
| Питатель дисковый легкого типа, диаметр диска, мм: | |
| 4-192-1 | 800, подвесной |
| 4-192-2 | 1250, опорный |
| 4-192-3 | 2000, опорный |
| Раздел 6. Классификаторы | |
| 4-202-1 | Классификатор конусный песковый с автоматической разгрузкой, диаметр основания конуса 1000 мм |
| 4-203-1 | Классификатор односпиральный лабораторный, диаметр спирали 200 мм, длина корыта 1200 мм |
| Раздел 7. Сгустители | |
| Сгуститель с центральным приводом, диаметр чана, мм: | |
| 4-212-1 | 700, глубина 530 мм |
| 4-212-3 | 12000, глубина 3000 мм |
| 4-213-1 | Гидроциклон лабораторный диаметром 75 мм |
| Гидроциклон, футерованный каменным литьем, диаметр, мм | |
| 4-213-2 | 150 |
| 4-213-3 | 350 |
| Раздел 8. Столы концентрационные | |
| Стол концентрационный однодечный, площадь одной деки, м2: | |
| 4-221-1 | 0,5 |
| 4-221-2 | 2 |
| Раздел 9. Машины отсадочные | |
| Машина отсадочная диафрагмовая двухкамерная размерами, мм | |
| 4-242-1 | 300×300 |
| 4-242-2 | 1065×1065 |
| 4-242-3 | Машина отсадочная диафрагмовая трехкамерная размерами 1000×1000 мм |
| 4-244-1 | Машина отсадочная пневматическая производительностью 100 т/ч |
| Дозатор непрерывного действия для сыпучих материалов производительностью, т/ч | |
| 4-245-1 | 80 |
| 4-245-2 | 320 |
| 4-245-3 | Воздухосборник к отсадочной машине, диаметр 2000 мм, длина 3200 мм |
| Раздел 10. Машины флотационные | |
| Машина флотационная, вместимость камеры, л: | |
| 4-251-1 | 1, шестикамерная |
| 4-251-2 | 12, восьмикамерная |
| 4-252-1 | Машина флотационная механическая, вместимость камеры 0,2 м3 |
| Раздел 11. Механизмы перемешивающие к контактным чанам | |
| Механизм перемешивающий к контактному чану, рабочий объем чана, м3: | |
| 4-262-1 | 0,8, диаметр 1000 мм |
| 4-262-2 | 1,6, диаметр 1250 мм |
| Раздел 12. Машины промывочные | |
| 4-272-1 | Мойка цилиндрическая - скруббер, барабан диаметром 1300 мм, диной 2800 мм |
| Раздел 13. Опробователи и пробоотбиратели | |
| 4-281-1 | Опробователь секторный вращающийся, коэффициент сокращения пробы 20, крупность пробы 15 мм |
| Пробоотбиратель пульпы (кислостойкий), ход ножа, мм: | |
| 4-282-1 | 900 |
| 4-282-2 | 1200 |
| 4-282-3 | Пробоотбиратель руды, ход ковша 1050 - 1850 мм, производительность лотка до 500 т/ч |
| 4-282-4 | Пробоотбиратель руды цепной ковшового типа, ширина пробоотсекающего ковша 250 мм |
| 4-282-5 | Пробоотбиратель типа ОДП-0,5А |
| 4-282-6 | Пробоотборник маятниковый производительностью 920 - 1100 т/ч |
| 4-282-7 | Пробоотборник щелевой для отбора проб пульпы из вертикальных трубопроводов, диаметр 250 мм |
| Пробоотборник ковшовый, длина ковша, мм: | |
| 4-282-8 | 1000 |
| 4-282-9 | 1250 |
| 4-282-10 | Пробоотборник автоматический, машина для подготовки проб, крупность материала не более, мм: |
| 4-282-11 | 150 |
| 4-282-12 | 300 |
| 4-282-13 | Машина для подготовки лабораторных и аналитических проб |
| 4-282-14 | Пробоотборник для отбора проб от непрерывного потока пульпы или мелких сыпучих материалов, размер 400×200 мм |
| Раздел 14 Оборудование для обогащения угля | |
| 4-291-1 | Затвор дисковый с пневмоприводом и электрическим управлением, диаметр 250 мм |
| Затвор дисковый с ручным приводом, диаметр, мм: | |
| 4-291-2 | 80 |
| 4-291-3 | 200 - 300 |
| Затвор челюстной с пневмоприводом, размер отверстий патрубка, мм: | |
| 4-291-4 | 200×200 |
| 4-291-5 | 400×400; 500×500 |
| 4-291-6 | Затвор шиберный с пневмоприводом, размер 300×300 мм |
| 4-291-7 | Шибер перекидной с пневмоприводом, размер 250×250 мм |
| Толкатель гидравлический, моторный, номинальное толкающее усилие: | |
| 4-292-1 | 2942 Н (300 кгс) |
| 4-292-2 | 11766 Н (1200 кгс) |
| 4-292-3 | Привод винтовой моторный, номинальное тяговое усилие 1961 Н (200 кгс) или 5884 Н (600 кгс) |
| 4-292-4 | Привод двери стволовой, тяговое усилие 91 - 588 н (10 - 60 кгс) |
| 4-293-1 | плита разделочная размерами 1000×2000 мм |
| 4-294-1 | Пеногаситель вакуумный производительностью 500 м3/ч |
| Ловушка-ресивер объемом, м3 | |
| 4-295-1 | 1,25 |
| 4-295-2 | 4 |
| Мигалка с конусным клапаном, условный проход, мм: | |
| 4-296-1 | 200 |
| 4-296-2 | 450 |
| 4-296-3 | 600 |
| 4-297-1 | Анализатор ситовый вибрационный |
| 4-297-2 | Анализатор электромагнитный трубчатый |
| Раздел 15. Центрифуги обезвоживающие | |
| 4-311-1 | Центрифуга непрерывного действия, осадительная, фильтрующая, горизонтальная шнековая производительностью 50 т/ч |
| 4-311-2М | Центрифуга фильтрующая вертикальная с вибрационной выгрузкой осадка производительностью по углю 100 т/ч |
| 4-311-3М | Центрифуга горизонтальная вибрационная производительностью по углю 250 т/ч |
| Отдел 3. Оборудование агломерационное | |
| Раздел 1. Машины агломерационные | |
| 4-362-1 | Распределитель шихты челноковый, лента шириной 100 мм, длиной 3000 мм |
| 4-371-5 | Смеситель-окомкователь барабанный, диаметр барабана 2800 мм, длина 8000 мм |
| 4-374-1 | Труба-сушилка диаметром 1000 мм |
| 4-375-3 | Охладитель возврата барабанный, диаметр барабана 1800 мм, длина 4900 мм |
| СБОРНИК 5. ВЕСОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ | |
| Раздел 4. Дозатор, применяемый на элеваторах и предприятиях по переработке зерна | |
| Дозатор весовой автоматический порционный для зерна, масса порции, кг, до: | |
| 5-177-1 | 25 |
| 4-177-2 | 50 |
| 4-177-3 | 500 |
| 5-177-4 | 1000 |
| 5-177-5 | 2000 |
| 5-177-6 | Дозатор весовой автоматический для взвешивания и фасовки муки, масса порции до 50 кг |
| 5-177-7 | Дозатор автоматический для взвешивания муки автоматом, масса порции до 3 кг |
| 5-177-8 | То же, для взвешивания вручную, масса порции до 3 кг |
| 5-177-9 | Дозатор (аппарат) весовыбойный полуавтоматический, масса порции до 50 кг |
| 5-177-10 | Дозатор весовой полуавтоматический для муки, масса порции до 50 кг |
| 5-177-11 | Дозатор автоматический порционный для мелкосыпучих материалов, масса порции до 100 кг |
| Раздел 5. Весы и дозаторы, применяемые в пищевой промышленности | |
| 5-196-1 | Весы автоматические порционные для чая, масса порции 25, 50, 75, 100 г |
| Дозатор весовой полуавтоматический для расфасовки, масса порции, кг, до: | |
| 5-197-1 | 1, крупы и сахара-песка |
| 5-197-2 | 5, овощей и фруктов |
| 5-197-3 | 50, для сухих кормовых дрожжей |
| 5-197-4 | 100, сахара-песка |
| Дозатор автоматический для фасовки, масса порции, кг, до: | |
| 5-197-5 | 30, очищенного сульфетированного картофеля |
| 4-197-6 | 800, свеклы |
| СБОРНИК 14. ОБОРУДОВАНИЕ ПРОКАТНЫХ ПРОИЗВОДСТВ | |
| ОТДЕЛ 1. Прокатное оборудование | |
| Раздел 3. Оборудование цехов покрытий листов | |
| Комплектные автоматические линии цехов металлических покрытий | |
| 14-38-1 | Линия цинкования в колоколах комплексная автоматическая, производительность по поверхности 120 м2/ч, масса 103,5 т |
| 14-38-2 | Линия цинкования комплексная автоматическая барабанно-подвесочная автооператорная массой 92,2 т |
| 14-38-3 | Линия фосфатирования стальных деталей комплексная автоматическая барабанно-подвесочная массой 43,2 т |
| 14-38-4 | Линия для твердого хромирования плунжеров комплексная автоматическая операторного типа массой 153 т |
| 14-38-5 | Линия трехслойного покрытия на подвесках комплексная автоматическая массой 82,5 т |
| ОТДЕЛ 3. Системы густой и жидкой смазок | |
| Раздел 3. Системы густой и жидкой смазок на 1 т прокатного оборудования | |
| Система смазки станов заготовочных, крупносортных: | |
| 14-245-1 | Густой |
| 14-245-2 | Жидкой |
| Система смазки станов среднесортных, мелкосортных, проволочных: | |
| 14-245-3 | Густой |
| 14-245-4 | Жидкой |
| Система смазки станов толстолистовых горячей прокатки: | |
| 14-245-5 | Густой |
| 14-245-6 | Жидкой |
| Система смазки станов среднелистовых и тонколистовых горячей прокатки: | |
| 14-245-7 | Густой |
| 14-245-8 | Жидкой |
| Система смазки станов среднелистовых и тонколистовых холодной прокатки: | |
| 14-245-9 | Густой |
| 14-245-10 | Жидкой |
| Система смазки агрегатов, станов холодной и горячей прокатки листов и лент, отдельно стоящих в цехе: | |
| 14-245-11 | Густой |
| 14-245-12 | Жидкой |
| Система смазки станов прокатки цветных металлов: | |
| 14-245-13 | Густой |
| 14-245-14 | Жидкой |
| Система смазки цехов покрытий листов: | |
| 14-245-15 | Густой |
| 14-245-16 | Жидкой |
| Система смазки агрегатов, станов и цехов по производству труб: | |
| 14-245-17 | Густой |
| 14-245-18 | Жидкой |
| Система смазки агрегатов, станов и цехов трубосварочных: | |
| 14-245-19 | Густой |
| 14-245-20 | Жидкой |
| Система смазки станов особых видов проката: | |
| 14-245-21 | Густой |
| 14-245-22 | Жидкой |
| СБОРНИК 16. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ | |
| Отдел 1. Оборудование коксового производства | |
| Раздел 1. Оборудование углеподготовки | |
| 16-2-1 | Затвор секторный с приводом для бункеров и желобов |
| 16-2-2 | Затвор телескопический для бункеров |
| 16-2-3 | Затвор шиберный обезвоживающий для породы |
| 16-3-1 | Клапан перекидной с приводом для желобов, течек углеподготовки |
| 16-3-2 | Клапан на два положения с приводом толкателя винтовым |
| Машина для подготовки проб угля, марки: | |
| 16-5-3 | МПЛ-150 |
| 16-5-4 | МПА-150 |
| 16-5-5 | МПЛ-300 |
| Машины для подготовки шихты: | |
| 16-6-2 | Машина смесительная производительностью 1200 т/ч |
| Разное оборудование | |
| 16-7-1 | Люк герметический (самозакрывающийся) для желобов размерами 400×600 мм |
| 16-7-2 | Люк герметический для желобов углеподготовки |
| 16-7-3 | Распределитель перед шламовыми грохотами на 6 точек |
| Раздел 2. Оборудование коксовых печей | |
| 16-10-1 | Арматура отопления коксовых печей с камерами вместимостью 21,6 м3 (боковой подвод газа) |
| 16-10-2 | Арматура отопления коксовых печей с камерами вместимостью 41,6 м3 (нижний подвод газа) |
| 16-10-3 | Арматура отопления пекококсовых печей на 3 блока по 7 печей |
| 16-11-1 | Рама с броней |
| 16-11-2 | Дверь камеры коксования с уплотняющей рамкой коксовой стороны |
| 16-11-3 | Дверь камеры коксования с уплотняющей рамкой машинной стороны |
| 16-11-4 | Пружина для анкеража коксовых печей |
| 16-12-1 | Газосборник диаметром 1420 мм |
| 16-12-2 | Брызгало оросительное для аммиачной воды |
| 16-12-3 | Стояк гидрофицированный |
| 16-12-4 | Муфты шаровые для инжекции газа |
| 16-13-1 | Газовоздушный клапан регулировочный для доменного газа |
| 16-13-2 | Клапан реверсивный для воздуха и продуктов горения |
| 16-13-3 | Клапан реверсивный для газа, воздуха и продуктов горения |
| 16-13-4 | Клапан реверсивный газа, воздуха и продуктов горения, включая краны реверсивный и стопорный |
| 16-13-5 | Патрубок переходный |
| 16-14-1 | Шибер подъемный отстойника тушильной башни |
| 16-14-2 | Шибер в общем борове |
| Шибер поворотный: | |
| 16-14-3 | у бокового борова печи |
| 16-14-4 | у борова дымовой трубы |
| Механизм кантовочный для камеры вместимостью, м3 | |
| 16-15-1 | 21,6 |
| 16-15-2 | 41,6 |
| 16-15-3 | Лебедка обезграфичивающего устройства |
| Лебедка кантовочная усилием, кН | |
| 16-15-4 | 29,4 |
| 16-15-5 | 68,7 |
| Оборудование коксовых печей: | |
| 16-16-1 | Машина углезагрузочная типа МУЗ-21,6 |
| 16-16-2 | Машина углезагрузочная типа МУЗ-41,6 |
| 16-16-3 | Вагон коксотушильный типа ВКТ-30,9 |
| 16-16-4 | Вагон коксотушильный типа ВКТ-41,6 |
| 16-16-5М | Коксовыталктватель КВ-32,3 |
| 16-16-6 | Тележка для обслуживания дверей машинной стороны |
| 16-16-7 | Тележка для обслуживания арматуры отопления |
| 16-16-8 | Электровоз коксотушильных вагонов |
| 16-16-9 | Машина двересъемная типа МДС-32,3 |
| 16-16-10 | Машина двересъемная типа МДС-41,6 |
| 16-16-11 | Устройство маневровое для передвижения железнодорожных вагонов |
| 16-16-12 | Платформа передвижная для гаража двересъемной машины |
| 16-17-1 | Подъемник скиповой вертикальный с лебедкой и редуктором |
| 16-17-2 | Затворы угольной башни |
| 16-18-1 | Станция для ремонта и смены штанг коксовыталкивателя (без опорных металлических конструкций) |
| 16-18-2 | Станция для резервных дверей стационарная |
| 16-18-3 | Станция для ремонта дверей в вертикальном положении вращающаяся |
| 16-18-4 | Станция для ремонта дверей в горизонтальном положении опускающаяся |
| Барабан коксопробный диаметром, мм: | |
| 16-19-1 | 1000 |
| 16-19-2 | 2000 |
| Разное оборудование | |
| Клапан дроссельный диаметром, мм: | |
| 16-20-1 | 250 |
| 16-20-2 | 450 |
| 16-20-3 | 800 |
| 16-20-4 | 900 |
| 16-20-5 | 1200 |
| 16-20-6 | Устройство оросительное для тушения кокса |
| Отдел 2. Оборудование доменного производства | |
| Раздел 1. Оборудование доменных печей и литейных дворов | |
| 16-41-13 | Затвор для сброса мусора |
| Раздел 2. Оборудование загрузочных устройств | |
| Клапан уравнительный без лебедки, диаметр, мм: | |
| 16-46-14 | 250 |
| 14-46-15 | 300 с электроприводом |
| 16-46-16 | 450 |
| 16-46-17 | Задвижка листовая, диаметр 500 мм |
| Скипы с тросами, полезный объем, м3 | |
| 16-47-1 | 8 - 10 |
| 16-47-2 | 13,5 |
| 16-47-3 | 30 |
| Устройство стопорное для скипов вместимостью, м3: | |
| 16-47-4 | 8 - 10 |
| 16-47-5 | 13,5 - 20 |
| Шкив канатный диаметром, мм: | |
| 16-47-6 | 2000 |
| 16-47-7 | 2500 |
| Лебедка управления конусами массой, т: | |
| 16-48-4М | 24 |
| 16-48-5М | 69 |
| 16-48-6 | Лебедка управления зондами |
| 16-48-9 | Затвор коксовый весовой (воронки с приводом) |
| Лебедка для подъемника коксовой мелочи грузоподъемностью, т: | |
| 16-49-1 | 1,5 |
| 16-49-2 | 3 |
| 16-49-5 | Затвор верхнего бункера подъемника коксовой мелочи |
| 16-49-6 | Затвор электрифицированный верхнего бункера коксовой мелочи |
| 16-49-7 | Затвор переключения потока мелочи кокса |
| Раздел 3. Оборудование блоков воздухонагревателей | |
| 16-57-25 | Штуцера и фланцы воздухонагревателей |
| Раздел 4. Оборудование газопроводов, воздухопроводов, пылеуловителей | |
| Клапан атмосферный, диаметром, мм: | |
| 16-60-1 | 250 |
| 16-60-2 | 300 |
| 16-60-3 | 400 |
| 16-60-4 | 500 |
| 16-60-5 | 700 |
| 16-60-6 | 800 |
| 16-60-9 | Лебедка управления отсекающим клапаном грузоподъемностью 3,5 т |
| Задвижка листовая, диаметром, мм: | |
| 16-60-10 | 1100 |
| 16-60-11 | 1300 |
| 16-61-1 | Клапан пылевой диаметром 600 мм |
| 16-61-2 | Транспортер винтовой в комплекте с отсекающим клапаном и листовой задвижкой |
| 16-61-3 | Лебедка управления пылевым или отсекающим клапаном винтового транспортера |
| Раздел 9. Разное оборудование | |
| Блок направляющий диметром, мм, до: | |
| 16-80-1 | 300 |
| 16-80-2 | 400 |
| 16-80-3 | 600 |
| 16-80-6 | Люки, лазы воздухонагревателей и пылеуловителей |
| ОТДЕЛ 3. Оборудование сталеплавильного производства | |
| Раздел 1. Оборудование мартеновских печей | |
| Тележка шлаковая для уборки шлаковых ковшей из-под печи вместимостью ковша, м3: | |
| 16-91-5 | 11 |
| 16-91-6 | 16 |
| 16-91-7 | Тележка для уборки шлака из-под печи по эстакаде вместимостью ковша 11 м3 |
| Лебедка для перемещения шлаковой тележки из-под печи, масса, т: | |
| 16-91-8 | 1,03 |
| 16-91-9 | 3,86 |
| ОТДЕЛ 4. Оборудование метизного производства | |
| Раздел 1. Оборудование для производства проволоки | |
| Оборудование для обработки волок | |
| 16-150-1 | Станок ультразвуковой для сверления отверстий в алмазных волоках диаметром до 0,12 - 1,6 мм |
| 16-150-2 | Станок для полирования отверстий в алмазных волоках диаметром до 0,2 мм |
| 16-150-3 | Станок для полирования отверстий в алмазных волоках диаметром свыше 0,2 мм |
| 16-150-4 | Станок острильно-затяжной с вставками из твердых сплавов, диаметр заостряемой проволоки 1,4 - 1,0 мм |
| 16-150-5 | Станок острильно-затяжной с вставками из твердых сплавов, диаметр заостряемой проволоки 6,4 - 2,3 мм |
| 16-151 | Разное оборудование |
| 16-151-1 | Точило для снятия грата после сварки проволоки |
| 16-153-1 | Механизм вытяжной для подачи проволоки диаметром 1,6 - 6,3 мм в термоагрегат |
| 16-153-2 | Механизм вытяжной для подачи проволоки диаметром до 1,6 мм в термоагрегат |
| 16-154-1 | Моталка с неподвижным барабаном |
| 16-154-2 | Моталка с роликами тянущими и сталкиватель бунтов |
| Кантователь для шпуль, тип: | |
| 16-155-1 | КШ-1000 |
| 16-155-2 | КШ-2000 |
| Раздел 2. Оборудование для производства канатов | |
| Машина канатная, масса, т, до: | |
| 16-161-1 | 5 |
| 16-161-2 | 15 |
| 16-161-3 | 20 |
| 16-162-1 | Станок намоточно-перемоточный |
| Раздел 4. Оборудование для изготовления металлических сеток | |
| Станки для изготовления тканых и плетеных сеток, масса, т, до: | |
| 16-181-1 | 3 |
| 16-181-2 | 5 |
| 16-181-3 | 20 |
| Раздел 5. Машины для испытания | |
| Машины для испытания на разрыв, масса, т, до: | |
| 16-197-1 | 0,5 |
| 16-197-2 | 1 |
| 16-197-3 | 2 |
| 16-198-1 | Машина для испытания проволочек на кручение |
| 16-199-1 | Машина для испытания листового металла на выдавливание |
| Раздел 6. Оборудование для калибровки прутков и подката | |
| 16-203-1 | Правильно-отрезной станок |
| 16-203-2 | Правильно-полировальная машина |
| 16-204-1 | Сортоправильные машины типа 9×400 |
| 16-204-2 | Сортоправильные машины типа 4×630 |
| 16-210-1 | Бесцентровошлифовальный станок |
| 16-210-2 | Бесцентровошлифовально-полировальный станок |
| СБОРНИК 17. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ | |
| ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения | |
| Раздел 1. Аппараты под давлением | |
| 17-1-1 - 2 | Сепараторы воздушные |
| 17-2-1 - 10 | Автоклавы |
| 17-3-2 | Бак дозировочный с паровым обогревом для пека вместимостью 600 л |
| 17-3-3 | Бак напорный для пека диаметром 1500 мм, высотой 2005 мм |
| 17-3-4 | То же, высотой 2500 мм с паровым обогревом |
| Раздел 2. Дозаторы | |
| 17-14-4 | Дозатор маточного раствора и горячей воды |
| Раздел 3. Котлы | |
| 17-39-1 - 3 | Котлы рафинировочные для свинца вместимостью 50, 100, 150 т |
| 17-39-6 | Котел электрический для плавки и разливки свинца вместимостью 2,5 т |
| 17-39-9 | Котел чугунный для плавки и каустика и смешивания солей вместимостью 5,5 т |
| 17-39-10 - 12 | Котлы рафинированные для олова вместимостью 5, 15, 35 т |
| 17-40-1 | Котел эмалированный с паровой рубашкой для упарки маточных раствором объемом 0,5 м3 |
| Раздел 4. Оборудование для промывки и чистки | |
| 17-53-4 | Стенд для чистки анодов |
| Раздел 7. Печи и нагревательные установки | |
| 17-93-4 | Установка для диффузионной очистки водорода «Палладий-50Т» |
| 17-93-5 | Установка для дозированного разлива галлия в вакуум (без вакуумного насоса) |
| 17-94-1 | Электролизер для извлечения галлия из щелочных растворов |
| Раздел 8. Смесители | |
| 17-117-9 | Установка смесительная для получения анодных масс |
| 17-117-10 | Машина смесительная двухвалковая с паровым обогревом вместимостью 2000 л |
| Раздел 9. Оборудование для обработки обслуживающих катодов и анодов | |
| 17-139-2 | Станок для клепки ушков к катодным листам |
| 17-139-3 | Станок для сдирки катодов, габаритные размеры 6500×8500×1160 мм |
| 17-141-1 | Борона для захвата анодов, размеры 2160×780 мм |
| Раздел 11. Оборудование разное | |
| 17-164-4 | Подогреватель вертикальный диаметром 400 мм, высотой 1470 мм, поверхностью теплообмена 7 м2 |
| 17-164-6 | Шламоотделитель диаметром 1600, длиной 3540 мм |
| 17-164-7 | Аппарат восстановления УР-530, цикл 3,7 т |
| 17-164-8 | Камера пылевая объемом 10 м3 |
| 17-164-12 | Аппарат сепарации УР-531, цикл 3,7 т |
| 17-164-13 | Ванна душирующая для промывки анодных остатков |
| 17-164-14 | Ванна душирующая для промывки катодов |
| 17-164-16 | Мигалка для огарка, диаметр 300 мм |
| ОТДЕЛ 2. Оборудование отдельных производств | |
| Раздел 2. Оборудование электролизных цехов | |
| 17-214-1 | Анододержатель электолизера с обожженными анодами |
| 17-214-9 | Зажим для составного штыря электролизера с верхним подводом тока |
| 17-214-21 | Установка путевых переключателей для механизма подъема анодов |
| 17-214-23 | Штырь токоподводящий сталеалюминевый для электролизера с верхним подводом тока |
| 17-214-24 | Плита литая для перекрытия шинных проемов |
| 17-214-33 | Опора шарнирная для балки-коллектора электролизера |
| 17-214-34 | Опора катковая к балке-коллектору электролизера |
| 17-214-35 | Опора шарнирная к балке-коллектору электролизера |
| 17-215-8 | Аэродорожка 1500×270 |
| Раздел 3. Устройства перемешивающие | |
| 17-227-1 | Аппарат пневмотранспортный |
| 17-227-2 | Домкрат для разжима фланцев, усилие 100 кН (10 т) |
| Раздел 5. Оборудование для извлечения золота | |
| 17-250-1 | Колонна регенерационная диаметром 168 мм, высотой 2300 мм |
| 17-250-6 | Репульпатор для сгущения пульпы диаметром 2000 мм, высотой 3500 мм, объемом 5 м3 |
| СБОРНИК 18. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ХИМИЧЕСКОЙ И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ | |
| ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения | |
| Раздел 1. Оборудование, проступающее в собранном виде | |
| 18-1-1 - 18-1-13 18-1-18 - 18-1-29 | Аппараты и сосуды горизонтальные или вертикальные без привода |
| 18-2-1 - 18-2-11 18-2-15 - 18-2-25 | Аппараты вертикальные с перемешивающим устройством |
| 18-3-1 - 18-3-12 | Смесители роторные периодического действия |
| 18-4-1 - 18-4-4 | Сушилки |
| 18-5-1 - 18-5-3 | Фильтры листовые горизонтальные |
| 18-5-4 - 18-5-5 | Фильтр-пресс с чугунными рамами и ручным приводом |
| 18-5-8 | Вакуум-фильтр барабанный |
| 18-5-9; 18-5-10 | Вакуум-фильтр дисковый |
| 18-6-1 - 18-6-4 | Центрифуги горизонтальные или вертикальные периодического или непрерывного действия |
| 18-6-8 | Центрифуга трубчатая |
| Раздел 6. Аппараты колонные цельносварные | |
| 18-80-1 - 18-80-18 | Аппараты колонные с цельносварным корпусом |
| ОТДЕЛ 2. Оборудование отдельных производств химической промышленности | |
| Раздел 1. Оборудование предприятий азотной промышленности и продуктов органического синтеза | |
| 18-126-1 | Холодильник диаметром 50, высотой 500 мм |
| 18-126-2 | Холодильник змеевиковый диаметром 76 мм, длиной 1500 мм |
| Ловушки насадочные габаритные, размеры: | |
| 18-126-3 | диаметр 100 мм, высота 1136 мм |
| 18-126-4 | диаметр 205 мм, высота 1180 мм |
| 18-126-5 | Аппарат диаметром 140 мм, высотой 1400 мм |
| 18-127-1 | Колонны абсорбционные с ситчатыми тарелками, диаметром 4000 мм, высотой 57675 мм |
| 18-128-1 | Реактор каталитической очистки газов диаметром 3800 мм, длиной 9656 мм |
| Раздел 2. Оборудование производства аммиака | |
| 18-159-1 | Сепаратор-влагоотделитель диаметром 2600 мм, высотой 7800 мм |
| 18-159-2 | Сепаратор жидкого аммиака диаметром 2400 мм, длиной 9420 мм |
| 18-159-3 | Влагоотделитель диаметром 2400 мм, высотой 10420 мм |
| Раздел 8. Оборудование предприятий промышленности пластических масс | |
| 18-301-8м | Агрегат выдувной типа АГВ-10 |
| Раздел 10. Оборудование предприятий горно-химической промышленности | |
| 18-343-6 | Гидроциклон массой 0,24 т |
| 18-343-7 | Гидроциклон массой 0,38 т |
| 18-343-8 | Сито дуговое массой 0,3 т |
| 18-343-9 | Сито дуговое массой 0,93 т |
| ОТДЕЛ 3. Оборудование предприятий кислородной промышленности | |
| Раздел 4. Оборудование ацетиленовых установок | |
| 18-434-1 - 18-434-5 | Газообразователи ацетилена |
| 18-483-5 | Плавильник для нафталина с подогревом |
| 18-483-6 | Кристаллоприемник |
| 18-483-7 | Пескоуловитель типа ПУ-1200 |
| ОТДЕЛ 5. Оборудование лесохимической промышленности | |
| 18-517-1 | Дозатор канифоли габаритными размерами 1050×1550×1550 мм |
| 18-518-1 | Испарители титановые диаметром 800 мм, высотой 7285 мм |
| 18-518-2 | Испарители титановые диаметром 1000 мм, высотой 8485 мм |
| 18-520-1м | Реактор циклонный габаритными размерами 5520×3875×3887 мм |
| ОТДЕЛ 6. Оборудование автоматического химического пожаротушения | |
| 18-556-1 | Батарея автоматическая четырехбаллонная |
| 18-556-2 | Секция наборная четырехбаллонная |
| 18-556-3 | Батарея автоматическая двухбаллонная |
| 18-556-4 | Батарея двухбаллонная с катушкой и раструбом (с ручным пуском) |
| 18-556-5 | Секция побудительно-пусковая |
| 18-557-1 | Станция зарядная |
| 18-557-2 | Распределитель воздуха |
| 18-557-3 | Баллон испытательный |
| 18-557-4 | Баллон-ресивер |
| ОТДЕЛ 8. Оборудование предприятий микробиологической промышленности | |
| Раздел 1. Оборудование предприятий белково-витаминных концентратов лизина и ферментов | |
| 18-651-1м | Фермент вместимостью 63 м3 |
| 18-651-2м | Фермент вместимостью 100 м3 |
| 18-652-4 | Гранулятор для кормового лизина типа ФР 1200-03 |
| ОТДЕЛ 10. Блочные устройства | |
| Группы с 18-801 по 18-827 | Блочные устройства |
| СБОРНИК 23. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ | |
| ОТДЕЛ 1. Кабельное оборудование | |
| 23-1-5 | Машина для скрутки 2 - 4-жильных кабелей |
| Раздел 2. Машины изолировочные | |
| 23-27-1 | Машина вертикальная для оплетки проводов хлопчатобумажной пряжей, количество катушек 24 |
| 23-27-2 | Машина вертикальная коклюшечного типа для оплетки пряжей или проволокой, количество катушек 16 |
| Раздел 3. Разное оборудование | |
| Устройство отдающее под барабан, диаметр щеки, мм: | |
| 23-35-1 | 500 |
| 23-35-2 | 1000 |
| 23-35-3 | 2000 |
| Устройство приемное на барабан, диаметр щеки, мм: | |
| 23-36-1 | 500 |
| 23-36-2 | 1000 |
| 23-36-3 | 2000 |
| ОТДЕЛ 2. Оборудование для электромашиностроения | |
| Раздел 1. Оборудование заготовительное | |
| 23-202-5 | Установка для отрезки провода |
| Раздел 2. Оборудование намоточное, бандажировочное, пазоизолировочное и формовочное | |
| Станок для намотки: | |
| 23-210-2 | каркасных катушек с механической раскладкой витков |
| 23-210-3 | торроидальных катушек |
| 23-211-1 | Полуавтомат для бандажировки роторов (якорей) стеклолентой |
| 23-212-1 | Автомат для изолирования пазов сердечников с распределенной обмоткой |
| Станок для изготовления: | |
| 23-212-2 | пазов якорей (статоров) |
| 23-212-3 | катушек статоров обмоток |
| Станок для растяжки: | |
| 23-213-1 | кольцевидных заготовок катушек статорной обмотки в лодочку |
| 23-213-2 | трапециевидных заготовок-лодочек в секцию |
| Раздел 4. Оборудование для обработки коллекторов | |
| 23-230-1 | Полуавтомат для продораживания коллекторов |
| 23-232-1 | Плита поворотная |
| 23-233-1 | Установка приварки проводников |
| Раздел 7. Оборудование для производства химических источников тока | |
| Установка для приготовления: | |
| 23-270-6 | пробковой муки |
| 23-270-7 | пробковой суспензии |
| 23-270-8 | Автомат для заливки электролита |
| 23-270-9 | Установка для заливки электролита |
| 23-270-10 | Установка для слива электролита |
| 23-270-11 | Установка для корректировки уровня электролита |
| 23-270-12 | Установка для завинчивания пробок на батареях |
| 23-270-15 | Установка пробивки отверстий в перегородках моноблока |
| 23-270-21 | Установка сварки борнов через перегородку |
| 23-270-22 | Установка пайки блоков |
| 23-270-25 | Полуавтомат проверки герметичности |
| 23-270-26 | Установка контроля герметичности |
| 23-270-27 | Установка контроля качества сварки |
| 23-270-28 | Установка для зачистки ушек электродных пластин |
| 23-270-29 | Установка пайки полюсных выводов |
| 23-270-30 | Установка для разделения электродов |
| 23-270-32 | Установка резки шинного регенератора |
| 23-270-34 | Станок рубильный для синтетического волокна |
| 23-270-39 | Машина для пастеризования токоотводов |
| Автомат вырубки: | |
| 23-271-10 | прокладок аккумуляторов |
| 23-271-19 | Автомат приварки горловины к крышке аккумулятора |
| 23-271-21 | Автомат сборки крышки с прокладкой аккумулятора |
| 23-271-22 | Автомат запрессовки крышки в бак аккумулятора |
| 23-271-23 | Автомат подрезки крышки аккумулятора |
| 23-271-24 | Автомат одевания и осадок изоляционного чехла аккумулятора |
| 23-271-25 | Полуавтомат для склейки этикеткой аккумулятора |
| 23-271-26 | Установка сборки клапана аккумулятора |
| 23-271-27 | Установка сварки продольного шва аккумулятора |
| 23-271-28 | Установка гибки бака аккумулятора |
| 23-271-29 | Установка зачистки кромок заготовок корпуса аккумулятора |
| Станок для зачистки: | |
| 23-271-30 | кромок электрода аккумулятора |
| 23-271-31 | грата |
| 23-271-32 | Станок для перемотки лент |
| 23-271-33 | Станок для резки и вальцевания сепарации аккумулятора |
| 23-271-34 | Полуавтомат зиговки корпуса аккумулятора |
| 23-271-35 | Автомат сборки в блок аккумуляторов |
| 23-271-37 | Установка проверки на герметичность корпуса аккумулятора |
| 23-271-42 | Автомат резки сепарационного материала из рулона |
| 23-271-43 | Установка для раскроя и сварки сепарационного материала |
| 23-271-44 | Сито механическое для просеивания массы |
| 23-271-46 | Пресс для обжатия втулки |
| 23-271-49 | Станок крацевальный |
| 23-271-52 | Автомат сортировки электродов по толщине |
| 23-271-53 | Вальцы для сушки электродов после подпрессовки |
| 23-271-56 | Сушилка пропитанной электродной ленты в рулоне |
| 23-271-61 | Установка намазки тройных заготовок |
| 23-271-62 | Установка отмывки тройных заготовок |
| 23-271-63 | Установка контроля заготовок после формирования |
| 23-271-64 | Установка запрессовки донышек и крышек |
| 23-271-65 | Станок для запрессовки дна |
| 23-271-69 | Станок для сборки блока пластин |
| 23-272-1 | Машина для перфорации цинковой фольги |
| 23-273-3 | Установка вырубки карточек положительного электрода |
| 23-273-4 | Установка напрессовки карточек на основу положительного электрода |
| 23-273-6 | Вальцы для прокатки сепарации |
| 23-273-11 | Установка изготовления положительного электрода |
| 23-273-12 | Установка электрохимического маркирования изделий |
| 23-273-13 | Установка для охлаждения реактора |
| 23-273-15 | Вращатель аккумуляторов в процессе сварки |
| 23-274-1 | Установка для извлечения абразивных порошков и разделения по фракции |
| Автомат для сборки: | |
| 23-274-2 | элементов |
| 23-274-3 | батарей |
| 23-274-5 | Автомат для изготовления винипластовых корпусов |
| 23-274-8 | Этикетмашина с вакуумсушилкой |
| 23-275-6 | Автомат для резки хлористо-медной ленты |
| Раздел 8. Оборудование для испытаний | |
| 23-280-1 | Установка для питания электрических цепей при проверке электрической прочности цепей и аппаратов вторичной коммутации |
| 23-280-2 | Установка для определения потерь в электротехнической стали или проверки электроизмерительных приборов |
| 23-280-3 | Установка для измерения больших сил постоянного тока или автоматического управления опытом |
| 23-280-4 | Установка для проверки измерительных трансформаторов тока на повышенных частотах |
| Плита шашечная для стендов испытания электродвигателей, габаритные размеры, мм: | |
| 23-282-1 | 1050×750×100 |
| 23-282-2 | 1350×1050×100 |
| 23-282-3 | 1500×1125×205 |
| 23-282-4 | 1500×1500×205 |
| Раздел 9. Оборудование для окраски изделий | |
| 23-293-1 | Шкаф для хранения лакокрасочных материалов |
| ОТДЕЛ 3. Оборудование электрокерамической промышленности | |
| Раздел 1. Оборудование для производства изоляторов | |
| 23-300-5 | Автомат для пластинчатого прессования изделий |
| 23-300-6 | Автомат для сухого прессования металлических порошков, окисей металлов и специальных керамических масс, усилие прессования, т: |
| 23-300-7 | 12 |
| 40 | |
| 23-301-1 | Станок токарный для обработки изоляторов, расстояние между центами, мм: |
| 23-301-2 | 1900 |
| 23-301-3 | 2200 |
| 23-301-5 | Станок для обточки изоляторов со сменными оправками |
| 23-302-1 | Станок для шлифовки торцов изоляторов |
| 23-303-1 | Лоток поворотный для установки заготовок изоляторов |
| 23-304-2 | Станок для обрезки заготовок изоляторов |
| 23-304-3 | Машина для окраски стержней битумом |
| 23-305-1 | Машина для глазуровки покрышек методом пульверизации |
| 23-305-2 | Станок для армирования штыревых изоляторов |
| 23-307-7 | Станок для зачистки изоляторов после армирования |
| 23-308-1 | Приспособление для обрезки токоведущих трубок |
| 23-308-2 | Машина протирочная для грануляции через сито порошка титаната бария |
| 23-309-1 | Машина протирочная для получения гранулированных порошков |
| 23-309-2 | Ванна для разогрева парафина |
| 23-309-3 | Вакуум-пресс для приготовления фарфоровой массы |
| 23-309-4 | Устройство для разгрузки сыпучих и кусковых материалов |
| Стругач для глины | |
| ОТДЕЛ 5. Оборудование для производства источников света | |
| 23-513-1 | Автомат для выдувания колб миниатюрных ламп |
| 23-513-2 | Автомат для выдувания колб миниатюрных ламп или колб диаметром 14 мм |
| Автомат для развертки тарелок из стеклянных трубок производительностью, шт./ч | |
| 23-514-1 | 2200 |
| 23-514-2 | 3636 |
| 23-515-1 | Автомат оплавки и калибровки штангелей |
| 23-515-3 | Машина резки и укладки штангелей |
| Раздел 3. Оборудование для производства электродов, катодов и спиралей | |
| Станок для навивки спиралей | |
| 23-520-1 | Автомат для навивки непрерывной спирали |
| 23-520-3 | Автомат для навивки спиралей |
| 23-520-4 | Автомат для резки спиралей |
| 23-521-1 | Печь для отжига спиралей |
| 23-522-1 | Полуавтомат для сварки электродов |
| 23-523-1 | Автомат для газовой сварки электродов |
| 23-523-2 | Автомат для электросварки электродов |
| 23-524-1 | Станок для перемотки проволоки |
| Раздел 4. Оборудование для производства цоколей и арматуры | |
| 23-530-3 | Автомат для сборки цоколей люминесцентных ламп |
| 23-531-3 | Полуавтомат для сборки штырьков |
| 23-540-1 | Пенотрометр |
| 23-540-2 | Вибросмеситель универсальный |
| 23-540-3 | Электросушилка |
| 23-540-4 | Смеситель для жидких флюсов |
| 23-540-5 | Печь вакуумная |
| 23-540-6 | Смеситель для цоколевочной мастики |
| 23-540-7 | Валки вращающиеся |
| Раздел 6. Оборудование испытательное | |
| 23-550-2 | Стенд для контроля софитных ламп |
| 23-550-3 | Стенд для испытания на долговечность автомобильных ламп |
| СБОРНИК 24. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | |
| ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения | |
| Раздел 1. Смесительное и раздаточное оборудование | |
| Смеситель бетона с барабаном, вместимость, л: | |
| 24-1-1 | 100 |
| 24-1-2 | 250 |
| 24-1-3 | 1500 |
| 24-2-1 | Смеситель раствора с барабаном, вместимость 80 л |
| 24-2-3 | Смеситель шахты емкостью 800 л |
| Мешалка для приготовления однородной глиняной массы производительностью, м3/ч, до: | |
| 24-4-1 | 20 |
| 24-4-2 | 40 |
| 24-4-3 | Мешалка с зетообразными валами, вместимость корыта 200 л |
| Смеситель с винтом, мм: | |
| 24-5-1 | 500 |
| 24-5-2 | 900 |
| Раздел 2. Прессовое оборудование | |
| 24-25-3 | Пресс пневматический для выработки изделий из стекла |
| Раздел 3. Подъемно-транспортное оборудование | |
| 24-43-1 | Тележка самоходная для готовых изделий грузоподъемностью 20 т |
| 24-43-2 | Тележка-прицеп грузоподъемностью 20 т |
| Раздел 4. Погрузочно-разгрузочные устройства | |
| 24-61-1 | Загрузчик шихты в стекловаренную печь |
| ОТДЕЛ 2. Оборудование специальных производств | |
| Раздел 1. Оборудование для производства цемента | |
| Переключатель двухходовой с электропневматическим приводом, диаметр условного прохода, мм: | |
| 24-105-2 | 175 |
| 24-105-3 | 250 |
| Насос пневматический винтовой массой, т: | |
| 24-105-4 | 0,98 |
| 24-105-5 | 2,5 |
| 24-105-6 | 2,9 |
| 24-105-7 | 3,15 |
| Шибер с ручным приводом, диаметр, мм, до: | |
| 24-107-2 | 200 |
| 24-107-3 | 500 |
| 24-107-4 | 700 |
| 24-107-5 | 900 |
| 24-107-6 | 1100 |
| Клапан поворотный круглый с ручным приводом, диаметр, мм: | |
| 24-107-7 | 400 |
| 24-107-8 | 600 |
| 24-107-9 | 1000 |
| Раздел 3. Оборудование для производства стекла, сортовой посуды и стекловолокна | |
| Станок для нанесения алмазных граней, масса, т, до: | |
| 24-138-8 | 0,3 |
| 24-138-9 | 0,7 |
| 24-140-2 | Станок для заточки стеклорежущих роликов |
| Станок автоматический ткацкий для выработки: | |
| 24-149-1 | стеклоткани из стеклянных нитей, двухчелночный |
| 24-149-2 | стеклоткани и сеток, пневморапирный |
| 24-149-3 | Станок лентоткацкий бесчелночный для выработки стеклянных электроизоляционных лент |
| Раздел 5. Оборудование для производства кирпича, черепицы и керамических изделий | |
| 24-174-1 | Автомат резательный однострунный для кирпича производительностью 10000 шт./ч |
| Раздел 10. Оборудование для производства предметов отопительных и санитарно-технических устройств | |
| 24-242-1 | Станок кокильный для производства фасонных частей труб |
| 24-243-1 | Станок для гидроиспытаний отливок секций и котла |
| 24-244-1 | Механизм управления круглыми клапанами на трубопроводах |
| 24-244-6 | Ванна для асфальтирования труб |
| 24-244-14 | Пресс для правки элементов нагревателя |
| 24-244-15 | Станок для накатывания резьбы |
| 24-244-16 | Ванна никелированная |
| Раздел 11. Оборудование для производства железобетонных изделий | |
| Комплект оборудования для изготовления арматурных сеток железобетонных изделий шириной до 800 мм: | |
| 24-256-16 | ножницы для резки сеток |
| 24-257-1 | Машина сварочная стыковая для сварки стержней |
| 24-257-2 | Машина сварочная точечная для сварки деталей |
| Машина сварочная точечная многоэлектродная для сварки сеток, ширина, мм, до: | |
| 24-257-3 | 2000 |
| 24-257-4 | 2650 |
| 24-264-6 | Установка насосная, емкость бака 250 л |
| Раздел 15. Оборудование для производства древесностружечных плит | |
| 24-328-1 | Клеемешалка |
| СБОРНИК 26. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ | |
| ОТДЕЛ 1. Механомонтаж оборудования предприятий текстильной промышленности | |
| Раздел 3. Оборудование ткацких производств | |
| 26-3-17 | Станки приборные типа ПСМ массой 0,3 - 0,35 т |
| 26-3-18 | Станки ткацкие типа АТ, АТМ (автоматические) массой 1,2 - 6,9 т |
| 26-3-19 | АТПР, АТПРВ, СТР (рапирные и пневматические) массой 1,7 - 5 т |
| 26-3-21 | PN (пневматические) массой 1,4 - 1,64 т |
| 26-3-23 | Каретки ремизоподъемные типа КРУ, РК, РКО массой 0,2 - 0,4 т |
| 26-3-26 | Оборудование вспомогательное в ткацких производствах (машины для чистки берд, ламелей, ремиз и др.), масса до 2,8 т |
| Раздел 4. Оборудование отделочных производств | |
| 26-4-51 | Машины мерильно-двоильно-накатные и контрольно-мерильные типа МКМ массой 3 т |
| СБОРНИК 27. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ | |
| ОТДЕЛ 1. Формное оборудование | |
| Раздел 1. Оборудование для изготовления текстовых форм | |
| 27-6-1 | Аппарат наборно-программирующий к фотонаборной машине ФА-1000 |
| 27-6-2 | Аппарат наборно-корректурный |
| 27-7-1 | Устройство строковырубное |
| 27-7-2 | Рама пневматическая для монтажа фотонаборных пленок |
| 27-7-3 | Рама пневматическая для правки текстовой пленки |
| 27-7-4 | Станок для разрезки строк |
| 27-7-5 | Строкорез к строкоотливной машине |
| 27-8-2 | Установка гартоплавильная |
| 27-9-6 | Устройство для корректуры черно-белых иллюстраций и шрифтов |
| 27-9-7 | Устройство для вывода черно-белых иллюстраций |
| 27-9-8 | Установка для обработки фотоматериалов |
| Раздел 2. Оборудование для изготовления фотоформ, иллюстраций и монтажей | |
| Станок монтажный, формат, см: | |
| 27-26-1 | 66×90 |
| 27-26-2 | 110×140 |
| 27-26-3 | Пульт ретушерский |
| 27-26-4 | Установка осветительная |
| Раздел 3. Оборудование для изготовления форм | |
| 27-44-2 | Установка для окрашивания и дубления копий |
| Раздел 4. Стереотипное оборудование | |
| 27-57-1 | Аппарат матрицесушильный |
| 27-57-2 | Станок универсальный для увлажнения матричного картона |
| ОТДЕЛ 2. Печатное оборудование | |
| Раздел 4. Вспомогательное оборудование | |
| 27-132-1 | Устройство приемно-комплектующее |
| ОТДЕЛ 3. Брошюровочно-переплетное оборудование | |
| Раздел 2. Оборудование для фальцовки, комплектовки и скрепления книжных блоков | |
| Машина проволокошвейная: | |
| 27-186-1 | одноаппаратная |
| 27-186-2 | тарная |
| 27-186-3 | Станок для намотки проволоки |
| Раздел 6. Прессы для переплетно-брошюровочных цехов | |
| Пресс: | |
| 27-236-1 | обжимной автоматический двойной |
| 27-236-2 | паковально-обжимной гидравлический |
| 27-236-3 | паковально-вязальный |
| ОТДЕЛ 4. Оборудование для изготовления и отделки картонажных и беловых изделий | |
| Раздел 1. Оборудование для отделки печатной продукции картонажных и беловых изделий | |
| Станок: | |
| 27-268-1 | универсальный биговально-перфорировальный |
| 27-268-2 | универсально-просекальный |
| Раздел 2. Оборудование копировально-множительное | |
| 27-270-3 | Установка электрографическая |
| СБОРНИК 35. ОБОРУДОВАНИЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВ | |
| Раздел 1. Оборудование ферм для содержания крупного рогатого скота | |
| 35-1-8 | Счетчик учета группового надоя молока типа АДМ-25.000 |
| 35-3-19 | Насос для жидкого навоза типа НЖН-200А |
| 35-4-1 | Автопоилка групповая с электрообогревом для крупного рогатого скота типа АГК-46 |
| 35-4-2 | Автопоилка групповая для крупного рогатого скота типа АГК-12 |
| 35-4-3 | Автопоилка групповая одночашечная для крупного рогатого скота типа ПА-1А |
| 35-4-4 | Установка для выпойки телят типа УВТ-20 |
| 35-4-5 | Установка автоматизированная для выпаивания телят типа УВТ-6 |
| 35-6-1 | Агрегат искусственного холода МХУ-ВС холодопроизводительностью 6000 Ккал/ч |
| Водонагреватель-термос электрический типа: | |
| 35-6-3 | ВЭТ-200 |
| 35-6-4 | ВЭТ-400 |
| Водонагреватель электрический пропиточный типа: | |
| 35-6-5 | ЭПВ-2А |
| 35-6-6 | ВЭП-600 |
| 35-6-7 | Насос молочный универсальный типа НМУ-6 |
| Раздел 2. Оборудование ферм для содержания свиней | |
| 35-41-3 | Раздатчик-смеситель кормов типа РС-5А |
| 35-41-12 | Шнек выгрузной сборный типа ШВС-40 |
| 35-41-13 | Шнек загрузочный сборный типа ШЗС-40М |
| Раздел 3. Оборудование кормоцехов | |
| 35-72-2 | Измельчитель корнеклубнеплодов типа ИКС-5 |
| 35-72-3 | Измельчитель грубых кормов типа ИКС-30Б |
| 35-72-4 | Корнерезка приводная типа КПИ-4 |
| 35-72-5 | Мойка-корнерезка типа МРК-5 |
| 35-72-7 | Соломосилосорезка типа РСС-6 |
| 35-72-11 | Дробилка измельчитель-смеситель типа ДИС-1М |
| 35-74-4 | Запарник-смеситель кормов типа ЗСК-1 |
| 35-74-5 | Запарник-смеситель кормов типа ВКС-3М |
| 35-75-1 | Транспортер скребковый типа СТ-2 |
| Раздел 4. Оборудование ферм для содержания птиц | |
| 35-102-1 | Самокормушка бункерная типа СБГ-0,3 |
| 35-102-6 | Теплогенератор ТГ-2,5 |
| Раздел 5. Оборудование пунктов для стрижки овец | |
| 35-131-5 | Пресс для шерсти типа ПГШ-1Б |
| 35-133-1 | Станок для чистки каракулевых смушек типа СЧС-2 |
| СБОРНИК 36. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА | |
| ОТДЕЛ 1. Оборудование прачечных | |
| Группа 2. Машины стиральные | |
| Машина стиральная массой, т, до: | |
| 36-2-1 | 0,5 |
| 36-2-2 | 1 |
| 36-2-3 | Машина стиральная полуавтоматизированная массой, до 0,5 т |
| Машина стиральная автоматизированная массой, т, до: | |
| 36-2-4 | 0,2 |
| 36-2-5 | 0,5 |
| 36-2-6 | 1 |
| Группа 3. Катки сушильно-гладильные вакуумные | |
| 36-3-1 | Каток сушильно-гладильный вакуумный массой до 1 т |
| Группа 4. Барабаны и машины сушильные | |
| 36-4-1 | Барабан сушильный массой до 0,2 т |
| 36-4-2 | Барабан сушильный автоматизированный массой до 1 т |
| 36-4-3 | Машина сушильная автоматизированная массой до 0,5 т |
| Группа 5. Прессы гладильные | |
| 36-5-1 | Пресс комбинированный массой 1,2 т |
| 36-5-2 | Пресс полуавтоматический массой 0,5 т |
| Группа 6. Механизмы для складывания белья | |
| Складыватель полуавтоматический массой, т, до: | |
| 36-6-1 | 0,2 |
| 36-6-2 | 1 |
| 36-6-3 | 2 |
| 36-6-4 | Агрегат для приема белья массой 0,3 т |
| Группа 8. Оборудование для отжима, загрузки и замочки белья | |
| 36-8-3 | Машина для подачи белья массой до 1 т |
| Группа 9. Оборудование для приготовления моющих средств | |
| Установка автоматизированная для приготовления моющих растворов, масса, т: | |
| 36-9-1 | 2,5 |
| 36-9-2 | 4 |
| ОТДЕЛ 2. Оборудование предприятий химической чистки и крашения | |
| Группа 21. Машины для химической чистки одежды | |
| Машина для химической чистки одежды автоматизированная массой, т: | |
| 36-21-1 | 0,8 |
| 36-21-2 | 1,2 |
| Машина для химической чистки спецодежды автоматизированная массой, т: | |
| 36-21-4 | 2,95 |
| 36-21-5 | 3,8 |
| Группа 22. Машины для обеспыливания ковров и чистки пухоперовых изделий | |
| 36-22-1 | Машина для обеспыливания ковров, масса 1,52 т |
| 36-22-2 | Машина для чистки пухоперовых изделий, масса 1 т |
| Группа 23. Станки пятновыводные | |
| 36-23-1 | Станок пятновыводной массой 0,1 т |
| Группа 24. Оборудование сушильно-гладильное | |
| 36-24-2 | Камера паровоздушная массой до 1 т |
| 36-24-3 | Пресс гладильный массой до 0,31 т |
| Группа 25. Оборудование для крашения | |
| Барка для крашения одежды, масса, т: | |
| 36-25-1 | 0,14 |
| 36-25-2 | 0,4 |
| 36-25-3 | 0,9 |
| 36-25-4 | Камера красильная массой 1,2 т |
| 36-25-5 | Машина красильно-отжимная массой 1,3 т |
| Группа 26. Фильтровально-дистилляционные и адсорбционные установки | |
| Установка адсорбционная массой, т: | |
| 36-26-1 | 0,17 |
| 36-26-2 | 0,3 |
| 36-26-3 | 0,85 |
| 36-26-4 | 0,96 |
| 36-26-5 | 1,3 |
| 36-26-6 | Блок фильтров с дистиллятором, масса 0,46 т |
| Группа 27. Оборудование разное | |
| 36-27-1 | Парогенератор, электропарогенератор массой до 0,23 т |
| 36-27-3 | Установка вакуумная массой 0,17 т |
| ОТДЕЛ 3. Оборудование предприятий ремонта бытовых машин и приборов, предприятий ремонта и пошива швейных изделий | |
| Группа 31. Оборудование для ремонта бытовых машин и приборов | |
| Стенд вакуумирования и заполнения холодильных агрегатов фреоном, маслом, масса, т, до: | |
| 36-31-1 | 0,3 |
| 36-31-2 | 0,4 |
| 36-31-3 | Стенд для мойки холодильных агрегатов, масса до 0,6 т |
| 36-31-5 | Станок для сварки компрессоров, масса 0,45 т |
| 36-31-9 | Стол подъемный для ремонта автоматических стиральных машин, масса 0,25 т |
| 36-31-10 | Верстак для ремонта стиральных машин, масса 0,26 т |
| 36-31-11 | Подъемник массой 0,27 т |
| 36-31-12 | Стенд для проверки электрических параметров стиральных машин, масса 0,15 т |
| 36-31-13 | Установка универсальная массой 0,16 т |
| 36-31-14 | Шкаф сушильный для сушки холодильных агрегатов, масса 0,42 т |
| 36-31-15 | Место рабочее для ремонта телевизоров, масса 0,15 т |
| Группа 32. Оборудование для ремонта и пошива швейных изделия | |
| 36-32-1 | Пресс гладильный гидравлический массой 0,31 т |
| 36-32-2 | Станок для механической чистки спорков, масса 0,12 т |
| 36-32-3 | Станок для разбраковки тканей, масса 0,46 т |
| ОТДЕЛ 4. Оборудование предприятий для ремонта и изготовления мебели | |
| Группа 41. Оборудование для ремонта и изготовления мебели | |
| 36-41-1 | Станок кромкошлифовальный массой 0,24 т |
| 36-41-2 | Вайма универсальная массой 0,33 т |
| 36-41-3 | Пресс для облицовки мебельных щитов, масса 1,1 т |
| 36-41-4 | Пресс для скоростного фанерования, масса 5,6 т |
Пример корректировки фактической основной заработной платы рабочих (Один из методов)
По статистической отчетности в подрядной организации на текущий период средняя основная заработная плата рабочих составляет 700000 руб. в месяц. Следовательно, средняя фактическая основная заработная плата, приходящаяся на 1 чел.-ч, определена в размере 4172 руб. (700000:167,8, где 167,8 - количество часов в месяц). Фактически средний тарифный разряд рабочих 4,0 (цифры условные).
По итогу локальной сметы определен средний разряд работы 4,2 как средневзвешенная величина по показателю затрат труда. Взвешивание производится по формуле:
,
где РР - средний разряд работы;
Рi - средний разряд работы по «i» позиции локальной сметы;
Зi - затраты труда по «i» позиции локальной сметы;
З - суммарные затраты труда по локальной смете (
);
n - количество позиций в локальной смете.
Определяем средние тарифные коэффициенты (*) по формуле
Кр = Км + (Рр - Рм)×(Кб - Км),
__________________________
(*) Тарифный коэффициент - число, показывающее во сколько раз ставка соответствующего разряда выше ставки первого разряда.
где Кр - средний тарифный коэффициент рабочих (работ);
Км - тарифный коэффициент меньшего разряда рабочих (работ) по отношению к среднему разряду;
Рр - средний разряд рабочих (работ);
Рм - низший разряд рабочих (работ) по отношению к среднему;
Кб - тарифный коэффициент большего разряда рабочих (работ) по отношению к среднему разряду.
В настоящем примере фактический средний тарифный коэффициент рабочих равен 1,34, а средний нормативный тарифный коэффициент работы 1,42.
Сопоставив фактический средний тарифный коэффициент рабочих (1,34) с нормативным (1,42), определяем индекс изменения:
1,42:1,34 = 1,06.
Таким образом, средняя заработная плата, приходящаяся на 1 чел.-ч, учитываемая в ресурсной смете, составит:
4172 руб.×1,06 = 4422 руб.
Нет отзывов, пока еще.
Рассказать друзьям
Артикул: #2007
|
РСН Общие положения Сборник ресурсных сметных норм на монтаж оборудования. Общие положения по применению ресурсных сметных норм на монтаж оборудования
516 руб.
В наличии
Сборники РСН содержат нормы на работы по монтажу оборудования при строительстве новых, расширений, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий. Оборудование, представленное в сборниках РСН, предназначено для обеспечения функционирования предприятий, зданий и сооружений
|
||||||||||||
Купили это издание? Пожалуйста, оставьте отзыв: