ГОСТ 9.402-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ
ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ПЕРЕД ОКРАШИВАНИЕМ
ГОСТ 9.402-80
(СТ СЭВ 5732-86)
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва - 1998
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
Единая система защиты от коррозии и старения ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием Unified system of соrrosion and ageing protection Paint coatings. Metal surface preparation for painting |
ГОСТ (CT СЭВ 5732-86) |
Дата введения 01.07.81
Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы (далее - изделия) из черных, цветных металлов и сплавов и устанавливает технические требования к качеству поверхности, технологию подготовки поверхности изделий перед окрашиванием.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед окрашиванием не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Наличие заусенцев, острых кромок, сварочных брызг и наплывов пайки и их расположение на поверхности невидовых деталей допускается, если это установлено конструкторской документацией на изделие.
1.2. Поверхность литых изделий не должна иметь неметаллических макровключений, пригаров, нарушений сплошности металла в виде раковин, трещин, спаев, неровностей в виде приливов, утолщений, ужимин, складок, за исключением недостатков, допускаемых стандартами или техническими условиями на отливки.
Шероховатость металлических поверхностей должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.032-74.
Для пневматического, безвоздушного и электростатического методов окрашивания допускается любая группа отделки поверхности по ГОСТ 9045-80. Электроосажденные покрытия высокого качества получают при окрашивании стали с 1-й группой отделки поверхности.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.4. Для черных и цветных металлов устанавливают две степени зажиренности (загрязненности) поверхности по табл. 1.
Таблица 1
|
Характеристика зажиренности поверхности |
|
|
Первая |
Наличие тонких слоев минеральных масел, смазочных, смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с металлической стружкой и пылью (содержание загрязнений до 3 г/м2) |
|
Вторая |
Наличие толстых слоев консервационных смазок, масел и трудноудаляемых загрязнений, графитовых смазок, нагаров шлифовальных и полировальных паст (содержание загрязнений свыше 3 г/м2) |
Примечание. Степень зажиренности определяют гравиметрическим методом с использованием растворителей.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.5. Степени окисленности поверхности черных металлов приведены в табл. 2.
Таблица 2
|
Характеристика окисленности поверхности |
|
|
А (С) |
Поверхность покрыта плотно сцепленной с металлом неосыпающейся ржавчиной. На литье имеется литейная корка, пригар отсутствует |
|
Б (Д) |
Поверхность покрыта осыпающейся ржавчиной, после очистки от ржавчины обнаруживается изъязвление основного металла. На литье имеется пригар и легко отделяющаяся формовочная смесь |
|
В (В) |
Поверхность покрыта прокатной окалиной или литейной коркой, ржавчина занимает до 50% поверхности |
|
Г (А) |
Поверхность покрыта прокатной окалиной или литейной коркой, ржавчина отсутствует |
Примечание. В скобках приведены обозначения степени окисленности по СТ СЭВ 5732-86.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.6. Степень окисленности поверхности цветных металлов не устанавливают.
1.7. Степени очистки поверхности черных металлов от окалины и продуктов коррозии (далее - окислов) приведены в табл. 3.
Таблица 3
|
Характеристика очищенной поверхности |
Обозначение условий эксплуатации лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9.104-79 |
Характеристика обрабатываемого изделия и материала |
|
|
1 (03) |
При осмотре с 6´ увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются |
У1, УХЛ1, ХЛ1, T1, ОМ1, ОМ2, В5 |
Изделия из I и II групп металлов, подлежащие окрашиванию по I и II классам по ГОСТ 9.032-74 |
|
2(02) |
При осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои |
У1, У2, УХЛ1, УХЛ2, ХЛ1, ХЛ2, T1, Т2, Т3, ОМ1, ОМ2, ОМ3, В5 |
Изделия из I и II групп металлов, подлежащие фосфатированию и окрашиванию, а также из металла толщиной не менее 4 мм |
|
3(01) |
Не более, чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25Х25 мм. |
У1, У2, УХЛ1, У3, УХЛ2, УХЛ3. УХЛ4, ХЛ1, ХЛ2, ХЛ3, Т2, Т3 |
Изделия из чугуна и стального литья, поковок и горячих штамповок, прокат и изделия сложной формы с толщиной металла не менее 4 мм |
|
4(01) |
С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина |
УХЛ4 |
Труднодоступные места, крупногабаритных изделий и изделий сложной формы с толщиной металла не менее 4 мм |
Примечания:
1. В скобках приведены обозначения степени очистки от окислов по СТ СЭВ 5732-86.
2. Марки черных металлов, входящие в группы I-III, приведены в справочном приложении 1.
3. Сварные швы должны быть очищены от шлака и неплотно прилегающей окалины. Сварные швы после сварки электродами с флюсовым покрытием должны быть очищены от валета флюса и нейтрализованы. Значение рН поверхности, увлажненной дистиллированной водой, должно быть 5-7,5 рН поверхности контролируют визуально соответствующим индикатором
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.8. Поверхности изделий с четвертой степенью очистки от окислов окрашиванию не подлежат, за исключением случаев, указанных в табл. 5.
В технически обоснованных случаях, когда срок службы применяемой системы лакокрасочного покрытия, например, в результате абразивного износа, разрушающего воздействия агрессивных веществ и т.п., меньше установленного для этой системы в любых климатических условиях, допускается по согласованию с заказчиком и разработчиком изделия проводить окрашивание три четвертой степени очистки поверхности от окислов.
Для изделий из металла толщиной свыше 4 мм, эксплуатируемых в условиях В5 и срок службы которых в результате абразивного износа и разрушающего воздействия агрессивных сред не более 12 месяцев, допускается окрашивать поверхности 3 и 4-й степеней очистки от окислов с применением технологических схем подготовки поверхностей 19, 23, 24 табл. 4, а также применять грунтовки-преобразователи ржавчины или преобразователи ржавчины.
(Измененная редакция, Изм. № 1,3).
1.9. В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности и хранения изделий, температура должна быть не ниже 15°C и влажность не более 80%.
При необходимости подготовку поверхности и хранение обработанных изделий проводят в помещении и на открытом воздухе при температуре не ниже 5 °С.
1.10. Подготовку поверхности крупногабаритных изделий, а также конструкций, окрашиваемых на открытом воздухе или в помещении при температуре ниже 5 °С, проводят по стандартам или техническим условиям на изделие (классификация изделий по габаритам по ГОСТ 9.410-88).
Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и паров.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.11. Интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием при хранении в помещении для изделий из металлов не должен превышать 24 ч, при наличии неметаллических неорганических покрытий (фосфатное, хроматное, химическое окисное, анодно-окисное и другие) - 72 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1 ,2, 3).
1.12. Продолжительность хранения крупногабаритных, изделий без средств защиты при длительном сроке сборки и монтажа в помещении с регулируемыми параметрами устанавливают по стандартам или техническим условиям на изделие.
1.13. Для изделий специального машиностроения интервал между абразивной обработкой и окрашиванием устанавливают по стандартам или техническим условиям на изделие.
1.14. При хранении крупногабаритных изделий на открытом воздухе интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием не должен превышать 6 ч, при наличии неметаллических неорганических покрытий - 18 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Требования к технологическим процессам, хранению и транспортированию химических веществ для подготовки поверхности.
2.1.2. Хранение органических растворителей на рабочем месте допускается в герметически закрытой таре не более двухсменной нормы.
2.1.3. Правила хранения, перевозки и розлива кислот должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на соответствующую кислоту.
2.2. Требования безопасности при использовании материалов, обладающих опасными и вредными свойствами
2.2.1. Требования безопасности при работе с хромовым ангидридом должны соответствовать ГОСТ 2548-77.
2.2.2. При приготовлении составов для травления сначала наливают воду, а затем, постоянно перемешивая, кислоту.
приступать к работе только в спецодежде в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС;
пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания, лица и глаз;
следить за постоянной работой вентиляционных установок и герметичностью оборудования и коммуникаций, проводить мокрую уборку пыли в производственных помещениях;
при попадании кислотных или щелочных компонентов на открытые участки тела и в глаза необходимо смыть их струёй воды и промыть 1%-ным раствором NaHCO3 или 2%-ным раствором Н3ВО3.
В цехе должны быть оборудованы специальные фонтанчики с питьевой водой по ГОСТ 2874-82.
2.3. Требования безопасности к организации рабочих мест
2.3.1. Содержание производственных, подсобных помещений и рабочих мест должно соответствовать требованиям, предусмотренным Инструкцией по санитарному содержанию помещений и оборудования (Производственных предприятий, утвержденной Министерством здравоохранения СССР).
2.3.2. Воздух рабочей зоны помещения, вкотором проводят подготовку поверхности металлов, должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
2.3.3. При проведении операции подготовки поверхности при температуре ниже 15 °С для работающих предусмотрен перерыв для обогрева в отапливаемых помещениях пои температуре воздуха 18-23 °С.
2.3.4. Перечень физически и химически опасных и вредных факторов приведен в обязательном приложении 2.
2.3.5. Перечень основных мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность труда, приведен в обязательном приложении 3.
2.3.6. Уровень шума и вибрации, которые возникают при механической, гидроабразивной и дробеструйной очистке, не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.012-90 и Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СП 245-71.
2.3.7. Помещение, в котором проводят обезжиривание уайт-спиритом, должно быть обеспечено средствами пожаротушения: стационарным оборудованием автоматического пенного тушения, углекислотными установками, спринклерным и дренчерным оборудованием.
При отсутствии установок автоматического пожаротушения помещения снабжают пенными и углекислотными огнетушителями, ящиками с песком, асбестовыми одеялами и другими противопожарными средствами в соответствии с действующими Нормами первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещений.
2.3.8. Обезжиривание хлорированными углеводородами и эмульсионными составами на их основе проводят при условии полной механизации к автоматизации технологического процесса в специальных герметичных установках. Контакт кожных покровов работающих с растворителями не допускается.
2.3.9. Ванны для обработки поверхности три повышенной температуре должны быть оборудованы автоматическими или ручными регуляторами температуры раствора.
2.3.10. При работе со сжатым воздухом необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.005-75.
2.4. Требования к обезвреживанию отходов производства
2.4.1. Отработанные растворы перед спуском в канализацию нейтрализуют, обезвреживают или разбавляют.
Шлам, содержащий токсичные вещества, обезвреживают. Полноту обезвреживания, нейтрализации или разбавления контролируют анализом.
2.4.2. Концентрация вредных веществ в воздухе, выбрасываемом в атмосферу системами местных отсосов, и в сточной воде, сбрасываемой в водоемы от установок подготовки поверхности, не должна превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
2.5. Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих
2.5.1. Средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям стандартов:
респиратор РПГ-67А ГОСТ 12.4.004-74;
комбинезоны - ГОСТ 12.4.099-80 или ГОСТ 12.4.100-80;
халаты - ГОСТ 12.4.131-83 или ГОСТ 12.4.132-83:
фартуки - ГОСТ 12.4.029-76;
обувь специальная - ГОСТ 12.4.137-84;
сапоги резиновые - ГОСТ 12265-78;
перчатки резиновые - ГОСТ 20010-93;
очки защитные - ГОСТ 12.4.013-85.
2.5.2. Руки работающих, соприкасающихся с грунтовками - преобразователями ржавчины, с преобразователями ржавчины и с растворителями, должны быть защищены специальными пастами, резиновыми или биологическими перчатками.
2.5.4. Проведение работ по очистке внутренней поверхности крупногабаритных изделий допускается при условии соблюдения требований ГОСТ 12.3.016-87 и правил техники безопасности.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
3.1. Схемы технологических процессов подготовки поверхности перед окрашиванием приведены в табл. 4.
3.2. Конкретную схему, обеспечивающую необходимое качество подготовки поверхности, выбирают по табл. 5 в зависимости от условий эксплуатации, материала и характеристики изделия.
В технически обоснованных случаях, в связи с конструктивными особенностями, назначением и другой спецификой изделий, допускается по согласованию с заказчиком и разработчиком изделия применение схем подготовки поверхности, приведенных в табл. 4, в условиях эксплуатации, не предусмотренных для конкретных схем табл. 5.
3.3. Подготовку поверхности изделий, эксплуатируемых в особых средах по ГОСТ 9.032-74, проводят, как для условий эксплуатации У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5 по ГОСТ 9.104-79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Отзывы
Нет отзывов, пока еще.
Рассказать друзьям
Артикул: #2304
|
ГОСТ 9.402-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
1 404 руб.
В наличии
Стандарт распространяется на детали и сборочные единицы из черных, цветных металлов и сплавов и устанавливает технические требования к качеству поверхности, технологию подготовки поверхности изделий перед окрашиванием.
|
||||||||||||
Купили это издание? Пожалуйста, оставьте отзыв: