ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26433.1-89
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ
ЭЛЕМЕНТЫ ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
Система обеспечения точности геометрических параметров ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ Элементы заводского изготовления System of ensuring geometrical parameters accuracy in construction. |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.90
Настоящий стандарт устанавливает правила выполнения измерений линейных и угловых размеров, отклонений формы и взаимного положения поверхностей деталей, изделий, конструкций и технологической оснастки, изготавливаемых на заводах, строительных площадках и полигонах.
1. Общие требования к выбору методов и средств измерения, выполнению измерений и обработке их результатов следует принимать по ГОСТ 26433.0.
2. Для измерений линейных размеров и их отклонений применяют линейки по ГОСТ 427 и ГОСТ 17435, рулетки по ГОСТ 7502, нутромеры по ГОСТ 10, скобы по ГОСТ 11098, штангенциркули по ГОСТ 166, штангенглубиномеры по ГОСТ 164, индикаторы часового типа по ГОСТ 577, щупы по ТУ 2-034-225 и микроскопы типа МПБ-2 по ТУ 3.824.
В необходимых случаях следует применять средства специального изготовления с отсчетными устройствами в виде индикаторов часового типа, микрометрических головок и линейных шкал: рулетки со встроенным динамометром, длиномеры, нутромеры, скобы и клиновые щупы.
3. Для измерения отклонений форм профиля поверхности применяют нивелиры по ГОСТ 10528, теодолиты по ГОСТ 10529 или поверочные линейки по ГОСТ 8026 совместно со средствами линейных измерений (линейками, индикаторами, штангенинструментом и т.д.), а также оптические струны, визирные трубы, оптические плоскомеры и гидростатические высотомеры по действующим техническим условиям. Могут применяться также средства специального изготовления: контрольные рейки, отвес-рейки, струны из стальной проволоки диаметром 0,2 - 0,5 мм или синтетической лески диаметром от 0,8 до 1,0 мм.
4. Угловые размеры проверяют угломерами, а их отклонения, выраженные линейными единицами, - линейками и щупами с применением угольников, калибров, шаблонов.
5. В зависимости от материала, размеров и особенностей формы элементов могут применяться также не предусмотренные настоящим стандартом средства, обеспечивающие требуемую по ГОСТ 26433.0 точность измерений.
6. Схемы измерений размеров и их отклонений, а также отклонений форм приведены в приложении 1.
При этом соответствие реального взаимного положения поверхностей элемента (линий, осей) установленным требованиям определяют измерением соответствующих линейных и угловых размеров и их отклонений. Положение проемов, выступов, вкладышей, закладных деталей и других характерных деталей элемента проверяют измерением указанных в рабочих чертежах размеров между этими деталями или между деталями и гранями (линиями, точками) элемента, принятыми за начало отсчета.
7. Если в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах не установлены места измерений размеров элемента, то эти места определяют в соответствии с настоящим стандартом. Длину, ширину, толщину, диаметр, а также угловые размеры или их отклонения измеряют в двух крайних сечениях элемента на расстоянии 50 - 100 мм от краев, а при длине или ширине элемента более 2,5 м - и в соответствующем среднем его сечении.
Отклонения от прямолинейности на лицевой поверхности плоских элементов измеряют не менее чем в двух любых сечениях элемента, как правило, в направлении светового потока, падающего на эту поверхность в условиях эксплуатации.
Отклонения от прямолинейности боковых граней плоских элементов измеряют в одном из сечений вдоль каждой из граней, а для элементов цилиндрической формы - вдоль не менее двух образующих, расположенных во взаимно перпендикулярных сечениях.
Отклонения от прямолинейности ребра элемента измеряют в сечениях по обеим поверхностям, образующим это ребро, на расстоянии не более 50 мм от него или непосредственно в месте пересечения этих поверхностей.
8. Значения предельных погрешностей измерений, которые могут быть использованы при выборе методов и средств измерений, приведены в приложении 2.
9. Примеры определения отклонений от плоскостности приведены в приложении 3.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
СХЕМЫ ИЗМЕРЕНИЙ
Таблица 1
|
Наименование измеряемого параметра, метода и средства измерения |
Схема |
Формула для вычисления измеряемого параметра |
|
|
1. Линейные размеры и их отклонения |
- |
||
|
1.1. Длина, ширина, толщина элементов и их частей Измеряют: |
|||
|
а) между двумя фиксированными точками |
|
||
|
б) между точкой и прямой или плоскостью (между двумя прямыми или плоскостями) методом покачивания |
|
||
|
в) между точкой и прямой или плоскостью методом построения перпендикуляра при помощи угольника |
|
||
|
1.1.1. Прямое измерение размера: |
|||
|
а) линейкой |
|
xi = a2i - a1i (1) dxi = хi - хпот, (2) где xi - значение искомого размера, определяемого в результате измерения (действительный размер); xпот - номинальный размер; dxi - действительное отклонение; a1i, a2i - начальный и конечный отсчеты по шкале средства измерения xi = a2i (a1i = 0) |
|
|
б) рулеткой с натяжением вручную (при расстоянии не более 10 м) или динамометром. При наличии в местах измерений дефектов, мешающих снятию отсчетов, применяют выравнивающие приспособления |
|
||
|
в) штангенциркулем |
|
||
|
г) длиномером с устройством для установки и закрепления на изделии конца рулетки с начальным отсчетом. |
|
То же |
|
|
Примечание. Разнотолщинность определяют как разность между наибольшим и наименьшим из измеренных значений толщины одного изделия |
|||
|
1.1.2. Прямое измерение отклонения средствами измерения, настроенными на номинальный размер: |
dxi = а2i - а1i при a1i = 0 dxi = a2i |
||
|
а) нутромером |
|
xi = xnom + dxi, (3) где a1i - начальный отсчет, соответствующий номинальному размеру; устанавливают равным нулю или другому значению при настройке прибора на измерение |
|
|
б) скобой |
|
||
|
в) длиномером с определением отклонения по шкале с нониусом |
|
||
|
г) индикатором часового типа, установленным на стенде |
|
||
|
1.2. Диаметр |
|||
|
1.2.1. Прямое измерение диаметра методом покачивания рулеткой, линейкой, штангенциркулем |
|
xi = a2i - a1i dxi = xi - xnom, |
|
|
где a2i - максимальный отсчет из возможных отсчетов (а2i, a3i, a4i) |
|||
|
1.2.2. Прямое измерение отклонения методом покачивания скобой, нутромером, настроенными на номинальный размер |
|
dxi = a2i - a1i dxi = xnom± dxi, |
|
|
1.2.3. Косвенное измерение диаметра: |
|
p = 3,1416 |
|
|
а) методом опоясывания рулеткой |
|||
|
б) методом измерения хорды и высоты сегмента штангенциркулем с пределами измерения 320 - 1000 мм. |
|
где L - длина хорды L = a2i; h - высота сегмента (известна или измеряют при известном L) |
|
|
Примечание. Овальность определяют как разность между наибольшим и наименьшим из измеренных значений диаметра в одном поперечном сечении |
|||
|
1.3. Расстояния между точками (осями), расположенными на различных гранях элемента |
|||
|
1.3.1. Прямое измерение размера рулетками, линейками: |
|
xi = a2i - a1i |
|
|
а) методом проектирования одной из точек (осей) на линию измерения при помощи разметки |
|||
|
б) методом проектирования двух точек на линию измерения при помощи угольников, отвесов или оптических центриров |
|
||
|
1.3.2. Косвенное измерение отклонения точки от оси линейкой методом проектирования точки на линию измерения при помощи угольника или разметки |
|
dx1,2= l1,2- L/2 (6)
где l1 и l2 - размеры, получаемые прямым измерением |
|
|
1.4. Межосевое расстояние |
|
a) б) где L, L1, L2 и d1, d2 - размеры, получаемые прямым измерением |
|
|
1.4.1. Косвенное измерение при помощи линейки, штангенциркуля, рулетки |
|||
|
1.5. Длина, ширина и глубина (высота) трещин, зазоров, раковин, околов, наплывов |
|||
|
1.5.1. Прямое измерение длины, ширины: |
|||
|
а) линейкой |
|
x1i = a2i - a1i x2i = a4i - a3i |
|
|
б) микроскопом |
|
xi= a2i - a1i |
|
|
в) палеткой (прозрачная пластина размером 200´200 мм с сеткой квадратов 5´5 мм) |
|
К - количество раковин в квадрате К = 3 xi= 7,5 мм |
|
|
г) щупом |
|
xi = ai |
|
|
1.5.2. Прямое измерение глубины, высоты штангенциркулем ШЦ-1 |
|
xi = ai |
|
|
1.5.3. Косвенное измерение линейкой |
|
xi = a1i - a2i |
|
|
2. Угловые размеры и их отклонения |
|||
|
2.1. Прямое измерение углового размера угломерами |
|
ai = ai |
|
|
2.2. Прямое измерение отклонения углового размера в линейной мере на длине L угольником с линейкой или щупом (отклонения от перпендикулярности, косины реза и т.п.) |
|
dxi = a2i - a1i |
|
|
3. Отклонения формы профиля или поверхности* (прямолинейности и плоскостности, в т.ч. волнистость, прогиб, выпуклость, вогнутость и т.п.) |
|||
|
*Полученные измерениями по настоящему стандарту значения отклонений от прямолинейности и плоскостности сравнивают с соответствующим допуском. |
|||
|
3.1. Отклонения от прямолинейности |
|||
|
3.1.1. Определение отклонения от прямолинейности на всей длине элемента при помощи струны на опорах равной высоты, задающей линию отсчета, и линейки. Масса подвешиваемого груза для металлической струны диаметром 0,2 - 0,5 мм на длине до 20 м не менее 10 кг; для капроновой струны диаметром 0,8 - 1,0 мм на длине до 20 м - не менее 2 кг. Измерения проводят в размеченных на поверхности элемента точках в количестве, определяемом в зависимости от длины изделия |
|
Отклонение от прямолинейности dxi принимают равным: сумме абсолютных значений наибольшего из всех положительных и наибольшего из всех отрицательных измеренных в различных точках отклонений dhi, если они имеют разные знаки; наибольшему по абсолютной величине из всех измеренных отклонений dhi, если они имеют одинаковые знаки; dhi = h1 - hi, (10) где h1 = hп - расстояние от линии отсчета до проверяемой поверхности в точках опоры; hi - то же, в промежуточных точках разметки |
|
|
3.1.2. Определение отклонения от прямолинейности на участке элемента при помощи поверочной линейки или контрольной рейки на опорах равной высоты, задающих линию отсчета, и линейки, индикатора или щупа |
|
То же При установке контрольной рейки непосредственно на поверхность изделия dhi = hi |
|
|
3.1.3. Определение отклонения от прямолинейности на всей длине элемента при помощи нивелира или теодолита, задающего линию отсчета, и линейки. Точность положения проверяемой поверхности относительно линии отсчета не регламентируют |
|
(h1 ≠ hп) где lп, li - расстояния между начальной и конечной и начальной и промежуточной точками разметки, соответственно; при равном шаге разметки lп и li равны соответствующему количеству шагов |
|
|
3.2. Отклонения от плоскостности |
|||
|
3.2.1. Определение отклонения в угловой точке прямоугольного элемента относительно условной плоскости, проведенной через три другие угловые точки (пропеллерность или скручивание): |
|||
|
а) методом прямого измерения линейкой или клиновым щупом отклонения в угловой точке элемента, установленного на четыре опоры, расположенные в одной плоскости (условной) |
|
dxIII = a2i - a1i |
|
|
б) методом измерений линейкой расстояний от каждой из четырех угловых точек элемента до плоскости отсчета с последующим вычислением отклонения от условной плоскости В зависимости от положения элемента плоскость отсчета задают горизонтально нивелиром или вертикально теодолитом или двумя отвесами (отвес-рейками). Точность положения элемента относительно плоскости отсчета не регламентируется и определяется длиной измерительной линейки |
|
dxi= (h1 - h4) - (h2 - h3) (12) При h3 = h4 = h0 dxi = h2 - h1 (13) |
|
|
3.2.2. Определение отклонения от условной плоскости по всей поверхности элемента: а) методом прямого измерения индикатором часового типа или щупом отклонения поверхности от условной плоскости, проведенной через три точки |
|
Отклонение от плоскостности принимают равным наибольшему результату из измерений в четвертой угловой точке и в точке пересечения диагоналей. Индикаторы настраивают на нулевой отсчет по поверочной плите. |
|
|
б) методом измерения линейкой расстояния от размеченных на поверхности элемента точек до линии отсчета, заданной струной, поверочной линейкой или контрольной рейкой на опорах равной высоты, устанавливаемых в размеченных точках по краям элемента. Точки, в которых проводят измерения, располагают на контролируемой поверхности в местах пересечения продольных и поперечных сечений элемента из расчета 4 - 10 сечений на каждой его стороне в зависимости от размеров элемента, а также в местах пересечения проекций диагоналей на поверхности элемента |
|
Отклонение от плоскостности dxiпринимают равным: сумме абсолютных значений наибольшего из всех положительных и наибольшего из всех отрицательных отклонений dhiв размеченных точках, если они имеют разные знаки; наибольшему по абсолютной величине из всех отклонений dhi, если они имеют одинаковые знаки. Формулы и пример вычисления отклонений dhiв каждой из размеченных точек от условной плоскости, проведенной через одну из диагоналей параллельно другой диагонали, приведены в приложении 3. |
|
|
в) методом измерения линейкой расстояний от размеченных на поверхности элемента точек до плоскости отсчета, заданной горизонтально нивелиром или вертикально теодолитом. Точки, в которых проводят измерения, располагают на контролируемой поверхности в местах пересечения продольных и поперечных сечений элемента из расчета от четырех до десяти сечений на каждой его стороне в зависимости от размеров элемента. Точность положения элемента относительно плоскости отсчета не регламентируется и определяется длиной измерительной линейки |
|
Отклонение от плоскостности dxi принимают равным: сумме абсолютных значений наибольшего из всех положительных и наибольшего из всех отрицательных отклонений dhiв размеченных точках, если они имеют разные знаки; наибольшему по абсолютной величине из всех отклонений dhi, если они имеют одинаковые знаки. Формулы и пример вычисления отклонений dhi в каждой из размеченных точек от условной плоскости, проведенной через одну из диагоналей параллельно другой диагонали, приведены в приложении 3 |
|
|
3.3. Отклонения от заданного профиля или поверхности сложной формы Измерения проводят в размеченных на поверхности элемента точках и местах пересечения характерных для контролируемой поверхности продольных и поперечных (радиальных и круговых и т.п.) сечений 3.3.1. Прямое измерение линейкой, индикатором или щупом отклонений реального профиля от шаблона |
|
Отклонения dxiреального профиля от проектного принимают равным наибольшему по величине из всех измеренных значений зазора в контролируемом сечении |
|
|
3.3.2. Определение отклонений от проектных значений действительных координат характерных точек реальной поверхности элемента, установленного в рабочее положение. Измерения проводят прямыми или косвенными методами с использованием нивелира и рейки или струны и линейки, гидростатического высотомера и т.д. |
|
dxi = hi - hi nom, (19) где hi - действительное значение координаты; hinom - номинальное значение координаты; l1, ..., п - расстояния, соответствующие номинальным значениям координаты, размечаются от точки, принятой за начало координат, по горизонтальной оси |
|
(4)
, (5)
(7)
(8)
(9)
(11)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ПРЕДЕЛЬНЫЕ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ
Предельные погрешности измерений с применением рекомендуемых средств измерений приведены в табл. 2 - 4 и рассчитаны для температуры воздуха t° = (20 ± 8) °С и разности температур объекта и средства измерения, равной 2 °С. Натяжение рулетки осуществляется вручную.
Таблица 2
Предельные погрешности измерения линейных размеров
|
Предельная погрешность измерения, мм |
||||||
|
Штангенинструмент, величина отсчета по нониусу 0,1 мм |
Нутромеры, скобы, величина отсчета по индикатору, микрометру, нониусу 0,01 мм |
Линейки металлические, цена деления 1,0 мм |
Штангенциркуль, метод хорды и высоты сегмента |
Рулетки 3-го класса, цена деления 1,0 мм |
Длиномеры, величина отсчета по нониусу 0,1 мм |
|
|
Св. 1 до 50 |
0,1 |
- |
0,4 |
|||
|
» 50 » 200 |
0,2 |
0,02 |
0,4 |
|||
|
» 200 » 500 |
0,2 |
0,03 |
0,5 |
0,6 |
0,5* |
|
|
» 500 » 1000 |
0,3 |
0,05 |
0,5 |
1,0 |
0,5*; 0,5** |
|
|
» 1000 » 4000 |
0,5 |
0,2 |
1,4 |
1,5*; 1,0** |
0,8 |
|
|
» 4000 » 6000 |
0,3 |
2,5 |
2,0*; 1,5** |
1,0 |
||
|
» 6000 » 10000 |
0,4 |
4,0 |
2,5*; 2,0** |
1,5 |
||
|
» 10000 » 16000 |
3,5* |
2,5 |
||||
|
» 16000 » 25000 |
4,5* |
3,0 |
||||
* Приведены погрешности измерения длин и диаметров.
** Погрешности измерения диаметров методом опоясывания.
Отзывы
Нет отзывов, пока еще.
Рассказать друзьям
Артикул: #105
|
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
894 руб.
В наличии
Стандарт устанавливает правила выполнения измерений линейных и угловых размеров, отклонений формы и взаимного положения поверхностей деталей, изделий, конструкций и технологической оснастки, изготовляемых на заводах, строительных площадках и полигонах.
|
||||||||||||
Купили это издание? Пожалуйста, оставьте отзыв: